專利名稱：制造標(biāo)刻標(biāo)記的方法及裝置的制作方法
制造標(biāo)刻標(biāo)記的方法及裝置本發(fā)明涉及制造標(biāo)刻標(biāo)記、特別是標(biāo)記電子部件如端子、電纜或其它元件的標(biāo)刻標(biāo)記的方法以及裝置。通常，這種標(biāo)刻標(biāo)記由塑料材料組成，并且在注塑加工的方法步驟中通過(guò)將熔化的塑料材料注入到注塑模具中進(jìn)行制造。所生產(chǎn)的標(biāo)刻標(biāo)記的尺寸通過(guò)注塑模具預(yù)定。完成的標(biāo)刻標(biāo)記從注塑模具取出，并且隨后可被單獨(dú)印制。然而，這種情況下的缺點(diǎn)是對(duì)于不同的應(yīng)用，標(biāo)刻標(biāo)記需要不同的寬度和/或長(zhǎng)度，所以，對(duì)于具有其它尺寸的每個(gè)標(biāo)刻標(biāo)記而言必須制造其各自的注塑模具，這是非常復(fù)雜并且非常昂貴的。特別是對(duì)于僅制造少量的標(biāo)刻標(biāo)記而言，這種方法是非常不經(jīng)濟(jì)的。此外，例如為了使注塑部件設(shè)有孔，就必須將注塑模具也構(gòu)造為使得在注塑過(guò)程中在注塑部件中生成孔，由此使得注塑模具的生產(chǎn)費(fèi)用和成本再次顯著增加。本發(fā)明的目的是提供用于制造標(biāo)刻標(biāo)記、特別是標(biāo)記電子部件的標(biāo)刻標(biāo)記的方法以及裝置，通過(guò)該方法及裝置可低成本且靈活地生產(chǎn)標(biāo)刻標(biāo)記，特別是僅需要少量件數(shù)的標(biāo)亥丨J標(biāo)記。該目的通過(guò)權(quán)利要求1和權(quán)利要求7的特征根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的有利實(shí)施方式在從屬權(quán)利要求中給出。根據(jù)本發(fā)明的用于制造標(biāo)刻標(biāo)記、特別是標(biāo)記電子部件的標(biāo)刻標(biāo)記的方法包括 第一方法步驟，在第一方法步驟中通過(guò)注塑加工制造席狀注塑部件；以及第二方法步驟，在第二方法步驟中由席狀注塑部件制造具有可變寬度和/或可變長(zhǎng)度的標(biāo)刻標(biāo)記。因此，根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)刻標(biāo)記的制造在兩個(gè)方法步驟中進(jìn)行。首先，在第一方法步驟中，通過(guò)注塑加工制造席狀注塑部件。接下來(lái)，在第二方法步驟中，將席狀注塑部件加工為由席狀注塑部件制造具有不同尺寸的標(biāo)刻標(biāo)記。由此，標(biāo)刻標(biāo)記的寬度和/或長(zhǎng)度可按照需要任意變化。由于標(biāo)刻標(biāo)記的最終尺寸并不在第一方法步驟即注塑中確定而是在第二方法步驟中確定，因此可將同一注塑模具用于所有的標(biāo)刻標(biāo)記。所以，不再需要為每個(gè)標(biāo)刻標(biāo)記制造其各自的注塑模具，由此可實(shí)現(xiàn)成本的顯著減少。此外，由于標(biāo)刻標(biāo)記的寬度和/ 或長(zhǎng)度可獨(dú)立且迅速地適應(yīng)，并且與注塑加工以及為此所使用的注塑模具不相關(guān)，根據(jù)本發(fā)明的方法非常靈活。根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施方式，在第二方法步驟中，將席狀注塑部件在切割裝置中進(jìn)行切割、在模壓裝置中進(jìn)行模壓和/或在穿孔裝置中進(jìn)行穿孔。特別地，通過(guò)切割和模壓將每個(gè)標(biāo)刻標(biāo)記的尺寸通過(guò)簡(jiǎn)單的方法步驟進(jìn)行確定。因此，可由席狀注塑部件制造一個(gè)或多個(gè)標(biāo)刻標(biāo)記。例如，可通過(guò)穿孔在席狀注塑部件生成代表標(biāo)刻標(biāo)記的邊界的預(yù)定轉(zhuǎn)換點(diǎn)，使得使用者可在任意時(shí)刻將標(biāo)刻標(biāo)記從席狀注塑部件容易地分離。通過(guò)切割、模壓或穿孔使所制造的標(biāo)刻標(biāo)記生成期望的尺寸是簡(jiǎn)單且成本低的方式，其中，對(duì)于每個(gè)單獨(dú)的標(biāo)刻標(biāo)記可容易地制造出特定的尺寸，以此在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)較高的靈活性。根據(jù)本發(fā)明的另一有利實(shí)施方式，通過(guò)夾具將在第一方法步驟中注入注塑模具中的席狀注塑部件從注塑模具取出，并且通過(guò)夾具將所取出的席狀注塑部件送至切割裝置、 模壓裝置和/或穿孔裝置以執(zhí)行第二方法步驟。在第一方法步驟中制造的席狀注塑部件變硬后，可將其通過(guò)夾具以及簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的構(gòu)造容易且迅速地送至第二方法步驟。為此，優(yōu)選地，切割裝置、模壓裝置和/或穿孔裝置直接鄰近注塑機(jī)布置，特別地，直接鄰近注塑模具布置，使得夾具在席狀注塑部件的運(yùn)送過(guò)程中經(jīng)過(guò)盡可能短的路程，并且?jiàn)A具可將席狀注塑部件直接插入切割裝置、模壓裝置和/或穿孔裝置中。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，為了實(shí)現(xiàn)特別迅速且有效的方法，席狀注塑部件的切割、模壓和/或穿孔通過(guò)激光進(jìn)行。通過(guò)應(yīng)用激光，可實(shí)現(xiàn)沒(méi)有毛刺的干凈的切削刃。并且，通過(guò)激光可切割出很細(xì)致的輪廓及任意半徑的內(nèi)邊緣。此外，激光加工時(shí)的熱影響較小，使得席狀注塑部件的待加工的材料不受損壞。在第一方法步驟中制造的席狀注塑部件可包括不同的設(shè)計(jì)。根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施方式，在第一方法步驟中制造包括整體表面的席狀注塑部件，通過(guò)該整體表面可制造具有任意寬度和任意長(zhǎng)度的標(biāo)刻標(biāo)記。這種席狀注塑部件在其加工過(guò)程中具有特別高的靈活性，由此可由注塑部件制造具有不同尺寸的多個(gè)標(biāo)刻標(biāo)記。 特別地，在單件的制造中，這樣的席狀注塑部件是有利的。根據(jù)本發(fā)明的另一有利實(shí)施方式，在第一方法步驟中制造包括帶有凹槽的表面的席狀注塑部件，其中，在兩個(gè)凹槽之間的表面可作為標(biāo)刻標(biāo)記，其長(zhǎng)度在第二方法步驟中可按照所期望的進(jìn)行設(shè)置。由于標(biāo)刻標(biāo)記的寬度已經(jīng)在第一方法步驟中的注塑加工中調(diào)整， 在第二方法步驟中僅設(shè)置標(biāo)刻標(biāo)記的長(zhǎng)度，從而可使第二方法步驟的費(fèi)用減少。這種席狀注塑部件特別在同類的標(biāo)刻標(biāo)記的較高件數(shù)的制造中是有利的。此外，本發(fā)明涉及制造標(biāo)刻標(biāo)記、特別是標(biāo)記電子部件的標(biāo)刻標(biāo)記的裝置，其具有注塑機(jī)，用于制造席狀注塑部件；以及加工機(jī)，在注塑機(jī)的注塑過(guò)程中是集成的，其中， 加工機(jī)中的席狀注塑部件可制造具有可變寬度和/或可變長(zhǎng)度的標(biāo)刻標(biāo)記。由于根據(jù)本發(fā)明，加工機(jī)是集成在注塑機(jī)的注塑過(guò)程中的，因此注塑加工以及因此的注塑機(jī)特別是注塑模具可被簡(jiǎn)化，這是由于注塑機(jī)解決的目的例如穿孔的引入可通過(guò)隨后的加工機(jī)完成。由此，原來(lái)的注塑加工被簡(jiǎn)化且成本低地設(shè)計(jì)。因此，標(biāo)刻標(biāo)記的最終尺寸不是在注塑時(shí)由注塑模具確定，而是首先在第二方法步驟中由加工機(jī)確定，可為所有的標(biāo)刻標(biāo)記使用同一模具。不再需要為每個(gè)標(biāo)刻標(biāo)記制造其各自的注塑模具，而由于注塑模具是注塑機(jī)的最昂貴的部件之一，因此實(shí)現(xiàn)了成本的顯著減少。因此，由于標(biāo)刻標(biāo)記的寬度/長(zhǎng)度可獨(dú)立且迅速地適應(yīng)，并且與所使用的注塑模具不相關(guān)，根據(jù)本發(fā)明的方法非常靈活。根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施方式，加工機(jī)為切割裝置、模壓裝置和/或穿孔裝置。通過(guò)切割裝置、模壓裝置和/或穿孔裝置使所制造的標(biāo)刻標(biāo)記生成期望的尺寸是簡(jiǎn)單且成本低的方式，其中，對(duì)于每個(gè)單獨(dú)的標(biāo)刻標(biāo)記可容易地制造出特定的尺寸，以此在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)較高的靈活性。特別地，不再需要在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)考慮標(biāo)刻標(biāo)記的特定實(shí)施方式例如槽、預(yù)定的轉(zhuǎn)換點(diǎn)或裂口，而是可在分離的加工步驟中簡(jiǎn)單且成本低地引入標(biāo)刻標(biāo)記。本發(fā)明的另一有利實(shí)施方式設(shè)置了夾具，夾具將注入注塑機(jī)的注塑模具中的席狀注塑部件從注塑模具取出，并且接下來(lái)將所取出的席狀注塑部件送至加工機(jī)。優(yōu)選地，夾具鄰近注塑機(jī)的注塑模具與加工機(jī)之間布置，使得夾具在席狀注塑部件的運(yùn)送過(guò)程中經(jīng)過(guò)盡可能短的路程，并且?jiàn)A具可將席狀注塑部件直接插入切割裝置、模壓裝置和/或穿孔裝置中。以下將參照附圖結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
在附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明制造的席狀注塑部件的第一實(shí)施方式的示意圖；以及圖2是根據(jù)本發(fā)明制造的席狀注塑部件的第二實(shí)施方式的示意圖。在圖1中，示出了按照根據(jù)本發(fā)明的第一方法步驟制造的席狀注塑部件10的第一實(shí)施方式，席狀注塑部件10包括整體表面12，通過(guò)整體表面12在第二方法步驟中可制造具有任意寬度和/或任意長(zhǎng)度的標(biāo)刻標(biāo)記。在第一方法步驟中，通過(guò)注塑加工在注塑機(jī)中制造席狀注塑部件10。一旦席狀注塑部件10在注塑機(jī)的注塑模具中硬化，就通過(guò)夾具將注塑部件10裝入加工機(jī)中，在加工機(jī)中，在第二方法步驟中將席狀注塑部件10切割、模壓和 /或穿孔，以形成具有任意寬度和/或任意長(zhǎng)度的標(biāo)刻標(biāo)記。席狀注塑部件的切割、模壓和 /或穿孔可通過(guò)激光進(jìn)行，或還通過(guò)切割刀具、模壓刀具和/或穿孔裝置進(jìn)行。圖1中示出的席狀注塑部件在其進(jìn)一步加工過(guò)程中具有特別高的靈活性，這是因?yàn)榭捎梢粋€(gè)注塑部件制造出具有不同尺寸的多個(gè)標(biāo)刻標(biāo)記。在單件的制造中，這樣的席狀注塑部件是特別地有利的。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的席狀注塑部件的另一可能的實(shí)施方式，該注塑部件包括具有凹槽16的表面14，其中，兩個(gè)凹槽16之間的表面14可作為標(biāo)刻標(biāo)記，其長(zhǎng)度可在第二方法步驟中任意設(shè)置。在這種情況下，這種席狀注塑部件10的制造同樣通過(guò)注塑加工進(jìn)行，然而，其中，注塑模具優(yōu)選地構(gòu)造為在注塑加工過(guò)程中已將包括在注塑部件10內(nèi)的凹槽16引入。由于在注塑加工過(guò)程中的第一方法步驟中已將標(biāo)刻標(biāo)記的寬度進(jìn)行了調(diào)整，在第二方法步驟中只須通過(guò)切割、模壓和/或穿孔將標(biāo)刻標(biāo)記的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，從而使第二方法步驟的費(fèi)用可以減少。這種席狀注塑部件特別在同類標(biāo)刻標(biāo)記的更大數(shù)量的制造中是有利的。在上述情況下，根據(jù)本發(fā)明的方法制造的標(biāo)刻標(biāo)記在其底面壓型也是可能的，例如以彼此成一定角度布置的小的緊固座，其用于將標(biāo)刻標(biāo)記附接在電子部件上。通過(guò)相應(yīng)地設(shè)計(jì)注塑模具，優(yōu)選地，上述壓型在席狀注塑部件的注塑加工過(guò)程中在第一方法步驟中生成。
權(quán)利要求
1.制造標(biāo)刻標(biāo)記、特別是標(biāo)記電子部件的標(biāo)刻標(biāo)記的方法，其中，在第一方法步驟中通過(guò)注塑加工制造席狀注塑部件，在第二方法步驟中由所述席狀注塑部件制造具有可變寬度和/或可變長(zhǎng)度的標(biāo)刻標(biāo)記。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二方法步驟中，將所述席狀注塑部件在切割裝置中進(jìn)行切割、在模壓裝置中進(jìn)行模壓和/或在穿孔裝置中進(jìn)行穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，通過(guò)夾具將在所述第一方法步驟中在注塑模具中模制的席狀注塑部件從所述注塑模具取出，并且通過(guò)所述夾具將所取出的席狀注塑部件送至切割裝置、模壓裝置和/或穿孔裝置以執(zhí)行所述第二方法步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述席狀注塑部件的切割、模壓和/或穿孔通過(guò)激光進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述第一方法步驟中制造包括整體表面的席狀注塑部件，由所述整體表面能制造具有任意寬度和任意長(zhǎng)度的標(biāo)刻標(biāo)記。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述第一方法步驟中制造包括帶有凹槽的表面的席狀注塑部件，其中，在兩個(gè)凹槽之間的表面能作為標(biāo)刻標(biāo)記，所述標(biāo)刻標(biāo)記的長(zhǎng)度能夠在所述第二方法步驟中按照所期望的進(jìn)行調(diào)整。
7.制造標(biāo)刻標(biāo)記、特別是標(biāo)記電子部件的標(biāo)刻標(biāo)記的裝置，具有注塑機(jī)，用于制造席狀注塑部件(10)；以及加工機(jī)，在所述注塑機(jī)的注塑過(guò)程中是集成的，其中，在所述加工機(jī)中，所述席狀注塑部件(10)能制造具有可變寬度和/或可變長(zhǎng)度的標(biāo)刻標(biāo)記。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述加工機(jī)為切割裝置、模壓裝置和/或穿孔裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，設(shè)置了夾具，所述夾具將注入所述注塑機(jī)的注塑模具中的席狀注塑部件(10)從所述注塑模具取出，并且隨后將所取出的席狀注塑部件(10)送至所述加工機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造標(biāo)刻標(biāo)記、特別是標(biāo)記電子部件的標(biāo)刻標(biāo)記的方法，其中，在第一方法步驟中通過(guò)注塑加工制造席狀注塑部件，在第二方法步驟中由席狀注塑部件制造具有可變寬度和/或可變長(zhǎng)度的標(biāo)刻標(biāo)記。本發(fā)明還涉及用于制造這樣的標(biāo)刻標(biāo)記的裝置。
文檔編號(hào)B29C69/00GK102333629SQ201080005726
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月31日
發(fā)明者海因茨·瑞博克 申請(qǐng)人:鳳凰接觸股份有限及兩合公司