專利名稱：一種模具的混合澆注臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及快速成型模具的澆注技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模具的混合澆注臺。
背景技術(shù)：
目前，快速成型模具主要運用于塑料成型領(lǐng)域中，現(xiàn)有技術(shù)中快速模具主要應(yīng)用 在小批量生產(chǎn)方面，其一般采用真空成型技術(shù)澆注成型待加工工件?，F(xiàn)有技術(shù)中公開的快 速模具主要采用的是樹脂模具和硅膠模具。其中，樹脂模具的特點就是模具成本低，效率 高，主要用高、低壓灌注設(shè)備來生產(chǎn)待加工產(chǎn)品，這類產(chǎn)品主要是一些大型的外觀件，如汽 車的前后保險杠、外殼、內(nèi)飾件等。硅膠模具主要用真空復(fù)模機進(jìn)行生產(chǎn)，其優(yōu)點在于模具 生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品精度高等特點，主要應(yīng)用在產(chǎn)品比較小，要求比較高的內(nèi)部件上。然而，樹脂模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度一般比較低，這是由于樹脂模具材料縮水率 比較大，而且表面比較粗糙；另外，樹脂模具要根據(jù)產(chǎn)品原型才能把模具生產(chǎn)出來，因此樹 脂模具的生產(chǎn)周期也比較長。而硅膠模具雖然縮水率比較小，但由于其采用的模具材料硅 膠的比較昂貴，且硅膠模具的使用壽命非常短，一套模具大概能生產(chǎn)25模產(chǎn)品，因此要頻 繁地更換和制造新的模具，既不方便，也加大了采用硅膠模具加工產(chǎn)品的成本?；谏鲜鲈颍瑢ΜF(xiàn)有的快速成型設(shè)備進(jìn)行改良，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技 術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的所解決的技術(shù)問題在于，提供一種模具的混合澆注臺，縮 短模具生產(chǎn)周期，延長模具使用壽命，提高快速成型的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度，并且無須在加 工模具前制備出產(chǎn)品原型。本實用新型通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題—種模具的混合澆注臺，包括升降臺和設(shè)置于所述升降臺上的模具，所述混合澆 注臺還包括澆注機的混合澆注結(jié)構(gòu)，所述混合澆注結(jié)構(gòu)位于所述模具的上方，所述混合澆 注臺設(shè)置于真空環(huán)境中，所述模具與混合澆注結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有連接二者的導(dǎo)液漏斗，所述 混合澆注結(jié)構(gòu)包括盛料器和混勻盛料器中澆注液的攪拌器，所述盛料器至少設(shè)置有兩個。作為本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型的實施例提供的一種該模具的混合澆注 臺進(jìn)一步包括以下技術(shù)特征的部分或全部優(yōu)選地，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模之間形成模具型腔，所述上模 開設(shè)有澆注口，所述澆注口連通所述模具型腔和導(dǎo)液漏斗。其中澆注口將來自混合澆注結(jié) 構(gòu)中的澆注液通過導(dǎo)液漏斗導(dǎo)入所述型腔中，以實現(xiàn)待加工工件的澆注成型。優(yōu)選地，所述導(dǎo)液漏斗的開口端朝向所述混合澆注結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)液漏斗的導(dǎo)液管 與所述澆注口相連。來自混合澆注結(jié)構(gòu)的澆注液通過導(dǎo)液漏斗流入所述模具的型腔中。優(yōu)選地，所述盛料器設(shè)置有兩個，所述攪拌器設(shè)置于兩個盛料器中高度較低的一個中?；旌蠞沧⒔Y(jié)構(gòu)將不同盛料器中裝盛的澆注液混合于高度較低的一個盛料器中，通 過設(shè)置于該盛料器的攪拌器攪拌使不同的澆注液混合均勻，從而保證成型產(chǎn)品的質(zhì)量均一 性。優(yōu)選地，所述模具為鋁制模具。鋁制模具具有易于加工和散熱的特點，且鋁制模具 生產(chǎn)周期短、模具壽命長，利用鋁制模具制備快速成型產(chǎn)品還具備生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高 和不需要做出產(chǎn)品原型的優(yōu)點。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的模具混合澆注臺至少包括如下有益效果本實用新型的模具的混合澆注臺設(shè)置合理，縮短模具生產(chǎn)周期，延長模具使用壽 命，提高快速成型的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度，并且無須在加工模具前制備出產(chǎn)品原型。另外， 本實用新型的技術(shù)方案中，通過合理地設(shè)置倒液漏斗，將來自混合澆注結(jié)構(gòu)中的澆注液通 過導(dǎo)液漏斗導(dǎo)入所述型腔中，以實現(xiàn)待加工工件的澆注成型，實現(xiàn)方式簡捷、方便，且不會 造成澆注液的外流。再則，混合澆注結(jié)構(gòu)將不同盛料器中裝盛的澆注液混合于高度較低的 一個盛料器中，通過設(shè)置于該盛料器的攪拌器攪拌使不同的澆注液混合均勻，從而保證成 型產(chǎn)品的質(zhì)量均一性。而且，所述模具為鋁制模具，具有易于加工和散熱的特點，且鋁制模 具生產(chǎn)周期短、模具壽命長，利用鋁制模具制備快速成型產(chǎn)品還具備生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度 高和不需要做出產(chǎn)品原型的優(yōu)點。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說 明本實用新型的原理，本實用新型的其他方面、特征及其優(yōu)點通過該詳細(xì)說明將會變得一 目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號來表示。如圖1所示，本實用新型實施例揭示的一種模具的混合澆注臺，該混合澆注臺設(shè) 置于真空腔體10中，該真空腔體10為快速成型的澆注過程提供真空環(huán)境，為此在該真空腔 體10還連接有真空泵60。本實用新型實施例中，模具的混合澆注臺包括升降臺20、模具30 和澆注機的混合澆注結(jié)構(gòu)40，模具30設(shè)置于升降臺20上，混合澆注結(jié)構(gòu)40位于模具30的 上方，模具30與混合澆注結(jié)構(gòu)40之間設(shè)置有連接二者的導(dǎo)液漏斗50。具體實現(xiàn)時，混合澆注結(jié)構(gòu)40包括盛料器41和混勻盛料器41中澆注液的攪拌器 42，本實用新型實施例中，盛料器41有兩個，分別為盛料器一 411和盛料器二 412。其中，盛 料器二 412設(shè)置于高度較低的位置，攪拌器42設(shè)置于盛料器二 412，當(dāng)混合澆注結(jié)構(gòu)40工 作時，盛料器一 411澆注液流入盛料器二 412，從而實現(xiàn)澆注液混合，再通過設(shè)置于盛料器 二 412的攪拌器42攪拌使不同的澆注液混合均勻，從而保證成型產(chǎn)品的質(zhì)量均一性。當(dāng)然 在本實用新型的其他實施例中，盛料器也會根據(jù)需要設(shè)置為多個，而且攪拌器設(shè)置于兩個 盛料器中高度較低的一個中，混合澆注結(jié)構(gòu)將不同盛料器中裝盛的澆注液混合于高度較低的一個盛料器中，通過設(shè)置于該盛料器的攪拌器攪拌使不同的澆注液混合均勻，從而保證 成型產(chǎn)品的質(zhì)量均一性。具體實現(xiàn)時，模具包括上模31和下模32，上模31和下模32之間形成模具型腔34， 上模31開設(shè)有澆注口 33，澆注口連通模具型腔34和導(dǎo)液漏斗50。其中澆注口 33將來自 混合澆注結(jié)構(gòu)40中的澆注液通過導(dǎo)液漏斗50導(dǎo)入型腔中，以實現(xiàn)待加工工件的澆注成型。 在本實用新型實施例中，導(dǎo)液漏斗50的開口端51朝向混合澆注結(jié)構(gòu)40，導(dǎo)液漏斗50的導(dǎo) 液管52與澆注口 33相連，來自混合澆注結(jié)構(gòu)的澆注液通過導(dǎo)液漏斗流入模具30的型腔 中，以實現(xiàn)待加工工件的澆注成型。本實用新型實施例中，模具30為鋁制模具。鋁制模具具有易于加工和散熱的特 點，且鋁制模具生產(chǎn)周期短、模具壽命長，利用鋁制模具制備快速成型產(chǎn)品還具備生產(chǎn)效率 高、產(chǎn)品精度高和不需要做出產(chǎn)品原型的優(yōu)點。當(dāng)然在本實用新型的其他實施例中，也會根 據(jù)需要采用其他常用的金屬材質(zhì)或者復(fù)合材料制備成模具30，以能夠解決本實用新型的技 術(shù)問題為準(zhǔn)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，上述實施中揭示的技術(shù)方案中，模具的混合澆注臺設(shè)置合理，縮 短模具生產(chǎn)周期，延長模具使用壽命，提高快速成型的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度，并且無須在加 工模具前制備出產(chǎn)品原型。另外，本實用新型的技術(shù)方案中，通過合理地設(shè)置倒液漏斗，將 來自混合澆注結(jié)構(gòu)中的澆注液通過導(dǎo)液漏斗導(dǎo)入型腔中，以實現(xiàn)待加工工件的澆注成型， 實現(xiàn)方式簡捷、方便，且不會造成澆注液的外流。再則，混合澆注結(jié)構(gòu)將不同盛料器中裝盛 的澆注液混合于高度較低的一個盛料器中，通過設(shè)置于該盛料器的攪拌器攪拌使不同的澆 注液混合均勻，從而保證成型產(chǎn)品的質(zhì)量均一性。而且，模具為鋁制模具，具有易于加工和 散熱的特點，且鋁制模具生產(chǎn)周期短、模具壽命長，利用鋁制模具制備快速成型產(chǎn)品還具備 生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高和不需要做出產(chǎn)品原型的優(yōu)點。以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也 視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種模具的混合澆注臺，包括升降臺和設(shè)置于所述升降臺上的模具，其特征在于 所述混合澆注臺還包括澆注機的混合澆注結(jié)構(gòu)，所述混合澆注結(jié)構(gòu)位于所述模具的上方， 所述混合澆注臺設(shè)置于真空環(huán)境中，所述模具與混合澆注結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有連接二者的導(dǎo)液 漏斗，所述混合澆注結(jié)構(gòu)包括盛料器和混勻盛料器中澆注液的攪拌器，所述盛料器至少設(shè) 置有兩個。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的混合澆注臺，其特征在于所述模具包括上模和下模， 所述上模和下模之間形成模具型腔，所述上模開設(shè)有澆注口，所述澆注口連通所述模具型 腔和導(dǎo)液漏斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具的混合澆注臺，其特征在于所述導(dǎo)液漏斗的開口端朝 向所述混合澆注結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)液漏斗的導(dǎo)液管與所述澆注口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的混合澆注臺，其特征在于所述盛料器設(shè)置有兩個，所 述攪拌器設(shè)置于兩個盛料器中高度較低的一個中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的混合澆注臺，其特征在于所述模具為鋁制模具。
專利摘要本實用新型公開了一種模具的混合澆注臺，包括升降臺和設(shè)置于所述升降臺上的模具，所述混合澆注臺還包括澆注機的混合澆注結(jié)構(gòu)，所述混合澆注結(jié)構(gòu)位于所述模具的上方，所述混合澆注臺設(shè)置于真空環(huán)境中，所述模具與混合澆注結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有連接二者的導(dǎo)液漏斗，所述混合澆注結(jié)構(gòu)包括盛料器和混勻盛料器中澆注液的攪拌器，所述盛料器至少設(shè)置有兩個。采用本實用新型技術(shù)方案，能夠縮短模具生產(chǎn)周期，延長模具使用壽命，提高快速成型的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度，并且無須在加工模具前制備出產(chǎn)品原型。
文檔編號B29C39/02GK201913745SQ201020694258
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者劉亞明 申請人:廣州隨爾激光快速成型有限公司