專利名稱：用于風(fēng)力發(fā)電葉片生產(chǎn)的合模后固化輔助加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱裝置，尤其涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片生產(chǎn)的合模后固化輔助加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前葉片設(shè)計(jì)中，絕大部分是采用玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂作為其主要材料，并且使用環(huán)氧膠粘劑粘接，環(huán)氧樹脂及膠粘劑的后固化好壞對于產(chǎn)品質(zhì)量有著決定性的影響。膠粘劑達(dá)到基本固化性能時(shí)，Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)大概要在65°C以上。現(xiàn)有膠粘劑在70°C后固化4小時(shí)后，Tg就已經(jīng)達(dá)到要求。隨著時(shí)間增加，Tg值越來越大。但跟蹤現(xiàn)有葉片的后固化過程可以看到，直到加熱程序結(jié)束，產(chǎn)品的Tg也遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求。查其原因，主要是因?yàn)槿~片內(nèi)的溫度不夠所至。雖然程序溫度在90min就達(dá)到 75°C，而且保溫也超過8小時(shí)，但實(shí)際上葉片根端直到加熱2個(gè)半小時(shí)后才達(dá)到最高溫度， 保溫狀態(tài)也只有4個(gè)小時(shí)，最重要的是最高溫度也升不到75°C，只要65°C左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求。只有在前緣靠近加熱的地方升溫速率比較快，最高溫度比較高，這可能是由于這里比較靠近加熱區(qū)，并且葉片比較薄產(chǎn)生的。其它地方，尤其是根端腹板上的區(qū)域，在現(xiàn)有的條件下在那個(gè)區(qū)域樣品的Tg是不可能滿足要求。因此，在后固化過程中，葉片根端有必要設(shè)計(jì)一種加熱設(shè)備以實(shí)現(xiàn)葉片加熱效率的提高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片生產(chǎn)的合模后固化輔助加熱裝置，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括安置在腹板根端處的熱風(fēng)機(jī)；所述的熱風(fēng)機(jī)連接第一加熱管、 第二加熱管以及第三加熱管；所述的第一加熱管、第二加熱管以及第三加熱管穿過放置在腹板根端的根端擋板的洞口 ；第一加熱管在腹板根端后方，第一加熱管的前端距腹板根端 0. 9米-1. 1米處；第二加熱管在腹板根端的上方，第二加熱管的前端距腹板根端5米-7米處；第三加熱管在腹板根端的下方，第三加熱管的前端距腹板根端2米-3米處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是達(dá)到在模具溫度不變的情況下，仍能在較短時(shí)間下達(dá)到固化的效果，后固化時(shí)間可由現(xiàn)在8. 5個(gè)小時(shí)縮短為7. 5個(gè)小時(shí)。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根端擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1、圖2可見本實(shí)用新型包括安置在腹板A根端處的熱風(fēng)機(jī)1 ；所述的熱風(fēng)機(jī)1連接第一加熱管2、第二加熱管3以及第三加熱管4 ；所述的第一加熱管2、第二加熱管 3以及第三加熱管4穿過放置在腹板A根端的根端擋板5的洞口 6 ；第一加熱管2在腹板A 根端后方，第一加熱管2的前端距腹板A根端0. 9米-1. 1米處；第二加熱管3在腹板A根端的上方，第二加熱管3的前端距腹板A根端5米-7米處；第三加熱管4在腹板A根端的下方，第三加熱管4的前端距腹板A根端2米-3米處。本實(shí)用新型用來放置加熱風(fēng)管的根端擋板、熱風(fēng)機(jī)及風(fēng)管。加熱風(fēng)管分為3段，分別放入葉片后緣距根端5至7米處，葉片根端距根端1米處， 葉片前緣距根端2至3米處。本實(shí)用新型由于采用輔助加熱的方式對葉片后固化進(jìn)行加熱，達(dá)到在模具溫度不變的情況下，仍能較好較短時(shí)間下固化的效果。后固化時(shí)間可由現(xiàn)在8. 5個(gè)小時(shí)縮短為7. 5 個(gè)小時(shí)。本實(shí)用新型操作簡單、使用方便，并且可以根據(jù)實(shí)際情況對其加熱區(qū)域和時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型的操作過程如下在主模合模糊制完內(nèi)包邊后，在模具內(nèi)部布置加熱風(fēng)管，具體位置如圖1。風(fēng)管通過放置在腹板根端的根端擋板的洞口后，與腹板根端處的熱風(fēng)機(jī)相連接。開啟熱風(fēng)機(jī)，加熱時(shí)間1小時(shí)，當(dāng)腹板根端處溫度超過90°C時(shí)，關(guān)閉熱風(fēng)機(jī)5分鐘， 然后繼續(xù)開啟，直至加熱時(shí)間結(jié)束。
權(quán)利要求1. 一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片生產(chǎn)的合模后固化輔助加熱裝置，其特征在于包括安置在腹板根端處的熱風(fēng)機(jī)；所述的熱風(fēng)機(jī)連接第一加熱管、第二加熱管以及第三加熱管；所述的第一加熱管、第二加熱管以及第三加熱管穿過放置在腹板根端的根端擋板的洞口 ；第一加熱管在腹板根端后方，第一加熱管的前端距腹板根端0. 9米-1. 1米處；第二加熱管在腹板根端的上方，第二加熱管的前端距腹板根端5米-7米處；第三加熱管在腹板根端的下方， 第三加熱管的前端距腹板根端2米-3米處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片生產(chǎn)的合模后固化輔助加熱裝置，包括安置在腹板根端處的熱風(fēng)機(jī)；所述的熱風(fēng)機(jī)連接第一加熱管、第二加熱管以及第三加熱管；所述的第一加熱管、第二加熱管以及第三加熱管穿過放置在腹板根端的根端擋板的洞口；第一加熱管在腹板根端后方，第一加熱管的前端距腹板根端0.9米-1.1米處；第二加熱管在腹板根端的上方，第二加熱管的前端距腹板根端5米-7米處；第三加熱管在腹板根端的下方，第三加熱管的前端距腹板根端2米-3米處；本實(shí)用新型的有益效果是達(dá)到在模具溫度不變的情況下，仍能在較短時(shí)間下達(dá)到固化的效果，后固化時(shí)間可由現(xiàn)在8.5個(gè)小時(shí)縮短為7.5個(gè)小時(shí)。
文檔編號B29C43/52GK201941105SQ20102067459
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者萬鵬 申請人:上海艾郎風(fēng)電科技發(fā)展有限公司