專利名稱：水冷式延壓滾輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種延壓設(shè)備，特別是涉及一種水冷式延壓滾輪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于延壓薄膜物品的滾輪，因?yàn)楸谎訅何锲返脑辖?jīng)過(guò)混合熱溶后溫度在 220°C 250°C間，當(dāng)該原料接觸延壓滾輪表面時(shí)會(huì)使?jié)L輪快速升溫產(chǎn)生熱脹效應(yīng)，若該原 料中混含大量礦石材料時(shí)，薄膜壓制過(guò)程壓力達(dá)到47噸/平方公尺，所以延壓過(guò)程滾輪向 內(nèi)互擠壓力非常大，而熱脹效應(yīng)加上壓力會(huì)使整個(gè)滾輪變形，且熱導(dǎo)引現(xiàn)象會(huì)使?jié)L輪的軸 承發(fā)熱變形，整組機(jī)械結(jié)構(gòu)將變形損壞而失去精度甚而無(wú)法工作。再者，現(xiàn)有一種延壓滾輪呈中空狀，且內(nèi)部充滿水，這種滾輪利用內(nèi)部充滿水的作 用固然可以降低熱脹效應(yīng)，但是因?yàn)檎w重量中，驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力要大，機(jī)械結(jié)構(gòu)需加 粗，整體成本會(huì)提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能降低滾輪溫度、延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命的水冷式延 壓滾輪。本實(shí)用新型的水冷式延壓滾輪，包括一支軸桿、一個(gè)內(nèi)輪桶及一個(gè)外輪桶。該軸桿 沿著一條軸線延伸，并具有一個(gè)第一端部、一個(gè)與該第一端部相反的第二端部、一個(gè)設(shè)置在 該第一端部的引入孔及一個(gè)設(shè)置在該第二端部的引出孔，該內(nèi)輪桶固設(shè)在該軸桿上，且介 于該引入孔與該引出孔間，該外輪桶固設(shè)在該軸桿上且包覆在該內(nèi)輪桶外部，且與該軸桿、 該內(nèi)輪桶共同界定出一個(gè)空間，該引入孔與該引出孔分別與該空間的兩端相連通。本實(shí)用新型的水冷式延壓滾輪，該內(nèi)輪桶呈中空桶狀，并具有一個(gè)圍繞該軸線的 內(nèi)桶壁、二個(gè)固設(shè)在該內(nèi)桶壁與該軸桿間的內(nèi)端板及數(shù)個(gè)固設(shè)在該內(nèi)桶壁與該軸桿間的支 撐板，該內(nèi)桶壁具有一個(gè)相鄰于該空間的外環(huán)面，所述內(nèi)端板各具有一個(gè)相鄰于該空間的 第一端面，該支撐板位于所述內(nèi)端板間，該外輪桶具有一個(gè)圍繞在該內(nèi)桶壁外部的外桶壁 及二個(gè)固設(shè)在該外桶壁與該軸桿間的外端板，該外桶壁具有一個(gè)相鄰于該空間的內(nèi)側(cè)面及 一個(gè)與該內(nèi)側(cè)面相反的外側(cè)面，所述外端板各具有一個(gè)相鄰于該空間的第二端面，該引入 孔具有一個(gè)介于其中一個(gè)外端板及與該外端板相對(duì)的內(nèi)端板間的引出端，該引出孔具有一 個(gè)介于另一個(gè)外端板及與該外端板相對(duì)的內(nèi)端板間的導(dǎo)出端。本實(shí)用新型的水冷式延壓滾輪，該內(nèi)輪桶還具有數(shù)個(gè)設(shè)置在該外環(huán)面與該內(nèi)側(cè)面 間的導(dǎo)流道，所述導(dǎo)流道沿著軸向及環(huán)向相連通。本實(shí)用新型的水冷式延壓滾輪，該內(nèi)輪桶還具有數(shù)個(gè)凸設(shè)在該外環(huán)面且沿著軸向 間隔設(shè)置的凸環(huán)及數(shù)個(gè)沿著軸向設(shè)于所述凸環(huán)側(cè)邊的環(huán)槽，所述凸環(huán)各設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)該軸 線且使所述環(huán)槽相連通的槽孔，所述槽孔與所述環(huán)槽共同界定出所述導(dǎo)流道。本實(shí)用新型的水冷式延壓滾輪，該內(nèi)輪桶的所述凸環(huán)的槽孔寬度由對(duì)應(yīng)該第一端 部的一端朝對(duì)應(yīng)該第二端部的另一端朝逐漸擴(kuò)大。2/4頁(yè)本實(shí)用新型的水冷式延壓滾輪，該內(nèi)輪桶的所述內(nèi)端板與所述支撐板配合，將該 內(nèi)桶壁內(nèi)部區(qū)隔成數(shù)個(gè)內(nèi)室，且所述支撐板各具有一個(gè)使所述內(nèi)室互相連通的穿孔，所述 穿孔沿著環(huán)向彼此錯(cuò)開，該滾輪還包括二個(gè)引氣嘴，所述引氣嘴分別安裝在所述外端板與 所對(duì)應(yīng)的內(nèi)端板間，且各具有一個(gè)由該滾輪外部連通至所述內(nèi)室的引氣孔。本實(shí)用新型的水冷式延壓滾輪，該內(nèi)輪桶的凸環(huán)與所述支撐板沿著該軸線呈錯(cuò)開 設(shè)置。本實(shí)用新型的水冷式延壓滾輪，該軸桿還具有一個(gè)由該第一端部延伸至該第二端 部的周面及數(shù)個(gè)固設(shè)在該周面的固定塊，所述內(nèi)端板、所述支撐板與所述外端板焊接固定 在所述固定塊。本實(shí)用新型的水冷式延壓滾輪，外桶壁的外側(cè)面具有數(shù)個(gè)呈斜向交叉的紋溝。本實(shí)用新型的水冷式延壓滾輪，該外桶壁的外側(cè)面具有一個(gè)光滑區(qū)及一個(gè)設(shè)置在 該光滑區(qū)中的粗糙區(qū)，該粗糙區(qū)中設(shè)有一個(gè)圖案部。本實(shí)用新型的有益效果在于冷水自該引入孔輸入后，流經(jīng)該空間，最后由該引出 孔排出，使得該滾輪利用持續(xù)輸入的冷水可以降溫，能延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型水冷式延壓滾輪的較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖2是該較佳實(shí)施例的平面組合圖；圖3是圖2的一個(gè)局部放大示意圖；圖4是沿著圖3中的直線IV-IV所取的剖視示意圖；圖5是圖2的另一個(gè)局部放大示意圖；圖6是沿著圖5中的直線VI-VI所取的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型水冷式延壓滾輪的較佳實(shí)施例，包括一支軸桿10、 一個(gè)固設(shè)在該軸桿10上的內(nèi)輪桶20、一個(gè)固設(shè)在該軸桿10上的外輪桶30及二個(gè)安裝在該 內(nèi)輪筒20與該外輪筒30間的引氣嘴50。該外輪桶30包覆在該內(nèi)輪桶20外部，且與該軸 桿10、該內(nèi)輪桶20共同界定出一個(gè)空間40。該軸桿10沿著一條軸線L延伸，并具有一個(gè)第一端部11、一個(gè)與該第一端部11相 反的第二端部12、一個(gè)由該第一端部11延伸至第該二端部12的周面13、一個(gè)設(shè)置在該第 一端部11的引入孔14、一個(gè)設(shè)置在該第二端部12的引出孔15及數(shù)個(gè)固設(shè)在該周面13的 固定塊16。該引入孔14沿著該軸線L延伸并具有一個(gè)設(shè)于該第一端部11端面的引入端 141及一個(gè)與該引入端141相反且設(shè)置在該周面13的引出端142，該引出端142與該空間 40其中一端相連通，該引出孔15沿著該軸線L延伸，并具有一個(gè)設(shè)于該第二端部12端面的 排出端151及一個(gè)與該排出端151相反且設(shè)置在該周面13的導(dǎo)出端152，該導(dǎo)出端152與 該空間40另一端相連通，且該引入孔14與該引出孔15分別與該空間40的兩端相連通。該內(nèi)輪桶20介于該引入孔14的引出端142與該引出孔15的導(dǎo)出端152間，呈中 空桶狀，并具有一個(gè)圍繞該軸線L的內(nèi)桶壁21、二個(gè)固設(shè)在該內(nèi)桶壁21與該軸桿10間的內(nèi)端板22、數(shù)個(gè)固設(shè)在該內(nèi)桶壁21與該軸桿10間的支撐板23、數(shù)個(gè)凸設(shè)在該內(nèi)桶壁21的凸 環(huán)M及數(shù)個(gè)沿著軸向設(shè)于所述凸環(huán)M側(cè)邊的環(huán)槽25。所述內(nèi)端板22、所述支撐板23焊 接固定在所述固定塊16上，且迫套在該周面13上，所述內(nèi)端板22與所述支撐板23配合， 將該內(nèi)桶壁21內(nèi)部區(qū)隔成數(shù)個(gè)內(nèi)室27。該內(nèi)桶壁21具有一個(gè)相鄰于該空間40的外環(huán)面211及一個(gè)與該外環(huán)面相反的內(nèi) 環(huán)面212。所述內(nèi)端板22各具有一個(gè)相鄰于該空間40的第一端面221及一個(gè)連通至該內(nèi)桶 壁21內(nèi)部的內(nèi)定位孔222。所述支撐板23位于所述內(nèi)端板22間，且各具有一個(gè)使所述內(nèi)室27互相連通的穿 孔231，所述穿孔231沿著環(huán)向彼此錯(cuò)開。配合參閱圖3、圖4、圖5及圖6，所述凸環(huán)M凸設(shè)在該外環(huán)面211且沿著軸向間隔 設(shè)置，所述凸環(huán)M各設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)該軸線L且使所述環(huán)槽25相連通的槽孔M1，所述槽孔 241寬度由對(duì)應(yīng)該第一端部11的一端朝對(duì)應(yīng)該第二端部12的另一端朝逐漸擴(kuò)大，所述槽孔 241與所述環(huán)槽25共同界定出數(shù)個(gè)導(dǎo)流道沈，所述導(dǎo)流道沈沿著軸向及環(huán)向相連通。且 所述凸環(huán)M與所述支撐板23沿著該軸線L呈錯(cuò)開設(shè)置。該外輪桶30包覆在該內(nèi)輪桶20外部，并具有一個(gè)圍繞在該內(nèi)桶壁21外部的外桶 壁31及二個(gè)焊固在該外桶壁31與該軸桿10間的外端板32。該外桶壁31具有一個(gè)相鄰于該空間40的內(nèi)側(cè)面311及一個(gè)與該內(nèi)側(cè)面311相反 的外側(cè)面312。且所述凸環(huán)M周緣迫套在該外桶壁31的內(nèi)側(cè)面311，且使所述導(dǎo)流道沈 設(shè)置在該外環(huán)面211與該內(nèi)側(cè)面311間。所述外端板32各具有一個(gè)相鄰于該空間40的第二端面321及一個(gè)與所述內(nèi)定位 孔222相對(duì)的外定位孔322，該引入孔14的引出端142與該引出孔15的導(dǎo)出端152分別介 于所述內(nèi)端板22及與該所述內(nèi)端板22相對(duì)的外端板32間。所述外端板32焊接固定在所 述固定塊16且迫套在該周面13上。所述引氣嘴50各具有一個(gè)設(shè)置在所述外端板32與所對(duì)應(yīng)的內(nèi)端板22間的擋環(huán) 51、二個(gè)凸設(shè)在該擋環(huán)51兩側(cè)的套管52及一個(gè)貫穿所述套管52與該擋環(huán)51的引氣孔53。 所述套管52分別迫套在所述外定位孔322與所述內(nèi)定位孔222中，該引氣孔53能由該滾 輪外部連通至所述內(nèi)室27。再如圖2、圖3及圖5所示，當(dāng)利用該滾輪對(duì)被延壓物品進(jìn)行壓延作業(yè)時(shí)，冷水會(huì) 由該引入孔14的引入端141輸入，且由該引出端142引流至其中一個(gè)內(nèi)端板22及與該內(nèi) 端板22相對(duì)的外端板32間的空間40中，冷水會(huì)再沿著該滾輪的軸向流動(dòng)，且由所述槽孔 241與所述環(huán)槽25共同界定而成的導(dǎo)流道沈流動(dòng)，利用所述導(dǎo)流道沈沿著軸向及環(huán)向相 連通的作用，使冷水均勻地對(duì)該外輪桶30進(jìn)行降溫，且冷水最后由該導(dǎo)出端152、該引出孔 15朝滾輪外部排出(如實(shí)線箭頭所示)。即使被延壓物品具有相當(dāng)熱度，且該外輪桶30的外桶壁31與被延壓物品接觸后 會(huì)因?yàn)闊釋?dǎo)引而使溫度上升，但是利用在該空間40中持續(xù)流動(dòng)的冷水的冷卻作用，能使該 外輪桶30產(chǎn)生降溫的效果，該外輪桶30不易變形，也使該軸桿10、該內(nèi)輪桶20不升溫，與 該軸桿10套接的軸承(圖未示)也不會(huì)因升溫而磨損。再者，當(dāng)該外輪桶30進(jìn)行延壓作 業(yè)時(shí)，熱度可能透過(guò)流經(jīng)該空間40的水而導(dǎo)致該內(nèi)輪桶20也有熱度，此時(shí)，利用所述引氣嘴50的引氣孔53與所述內(nèi)室27產(chǎn)生連通作用，該內(nèi)輪桶20內(nèi)部的熱氣壓力產(chǎn)生自然吸 排作用(如假想線箭頭所示)，可以散發(fā)熱氣。因此，本實(shí)用新型的滾輪利用該外輪桶30與該內(nèi)輪桶20間設(shè)有該空間40，且使 冷水持續(xù)輸入、排出，而達(dá)到降溫目的，即使延壓過(guò)程中，該滾輪向內(nèi)互擠壓力非常大，但是 因?yàn)槔渌芊乐乖撏廨喭?0產(chǎn)熱脹效應(yīng)，且該內(nèi)輪桶20與空間40中充填的水足以抵抗壓 力，所以能防止整個(gè)滾輪變形，且滾輪的軸承不會(huì)發(fā)熱變形，整組機(jī)械結(jié)構(gòu)能保持精度，維 持正常工作。再者，本實(shí)用新型只在該外輪桶30與內(nèi)輪桶20間的空間40中充填冷水，該 滾輪整體的重量與現(xiàn)有內(nèi)部充滿水的延壓滾輪相比，重量可省至十分之一，驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng) 的動(dòng)力要求低，整體成本也會(huì)降低。再將本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)組配的特殊設(shè)計(jì)說(shuō)明如下1.該軸桿10上先加工所述固定塊16，當(dāng)所述內(nèi)端板22、所述支撐板23及所述外 端板32焊接在所述固定塊16上時(shí)，焊接時(shí)沒(méi)有接觸到該軸桿10，該軸桿10不會(huì)有因?yàn)楹?接產(chǎn)生變形、導(dǎo)致平衡失準(zhǔn)的問(wèn)題。且該內(nèi)桶壁21加熱后套設(shè)在所述支撐板23外部，冷縮 后就能與所述支撐板23產(chǎn)生緊配效果，且該內(nèi)桶壁21與所述內(nèi)端板22再施以焊接達(dá)到密 閉目的，該外桶壁31也加熱后套設(shè)在所述凸環(huán)M外部，冷縮后就能與所述凸環(huán)M產(chǎn)生緊 配效果，且該外桶壁31與所述外端板32再施以焊接達(dá)到密閉目的。2.該內(nèi)輪桶20的所述支撐板23上各設(shè)有一個(gè)穿孔231，相鄰二個(gè)支撐板23的穿 孔231沿著環(huán)向錯(cuò)開45度，借此能增加氣流長(zhǎng)度，有效使各個(gè)氣室27中的熱氣排出，且該 內(nèi)輪桶30的所述氣室27具有增壓及蓄壓的功能，能減短空壓機(jī)(圖未示)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí) 間。3.該內(nèi)輪桶20的內(nèi)桶壁21與所述支撐板23、所述內(nèi)端板22利用數(shù)個(gè)焊點(diǎn)61焊 接結(jié)合(見圖4)，加強(qiáng)該內(nèi)輪桶20與該軸桿10的結(jié)合強(qiáng)度，再利用該外桶壁31加熱后套 設(shè)在所述凸環(huán)M外部，冷縮后就能與所述凸環(huán)M產(chǎn)生緊配效果(見圖1及圖6)，即使該內(nèi) 輪桶20無(wú)接觸被延壓物品，所以承受熱脹效應(yīng)較小，而該外輪桶30有接觸被延壓物品所以 熱脹效應(yīng)較大，使得該內(nèi)輪桶20與該外輪桶30會(huì)承受扭力作用，則利用冷縮產(chǎn)生緊配效果 的作用，能使該滾輪承受扭力作用，在進(jìn)行延壓作業(yè)時(shí)，滾輪受向內(nèi)壓力時(shí)能達(dá)到與實(shí)心或 內(nèi)部充滿水的滾輪相同。4.利用所述槽孔Ml寬度由對(duì)應(yīng)該第一端部11的一端朝對(duì)應(yīng)該第二端部12的 另一端朝逐漸擴(kuò)大的作用，能降低泵浦送水過(guò)程中受到回壓倒流，泵浦能延長(zhǎng)使用壽命，用 電量變小。另外，也利用所述槽孔241寬度由對(duì)應(yīng)該第一端部11的一端朝對(duì)應(yīng)該第二端部 12的另一端朝逐漸擴(kuò)大的作用，能增加冷卻水在所述導(dǎo)流道沈流動(dòng)的速度，能充分將該外 桶壁31的溫度快速帶離，達(dá)到降溫的效果。5.配合參閱圖1，該外桶壁31的外側(cè)面312能制設(shè)有數(shù)個(gè)呈斜向交叉的紋溝313， 使被延壓物品表面能產(chǎn)生斜向交叉紋，能降低與被延壓物品接觸面積。在設(shè)有能紋溝313 的滾輪下游，另外能設(shè)置一個(gè)滾輪，且該滾輪的外桶壁31的外側(cè)面312能制設(shè)一個(gè)光滑區(qū) 314及一個(gè)設(shè)置在該光滑區(qū)314中的粗糙區(qū)315，該粗糙區(qū)315中設(shè)有一個(gè)圖案部316，利用 該光滑區(qū)314將被延壓物品表面的斜向交叉紋壓平，且利用該在不同位置的滾輪的外桶壁 31的外側(cè)面312能制設(shè)一個(gè)光滑區(qū)314及一個(gè)設(shè)置在該光滑區(qū)314中的粗糙區(qū)315，該粗 糙區(qū)315及該圖案部316能在被延壓物品表面印制成一個(gè)標(biāo)記。
權(quán)利要求1.一種水冷式延壓滾輪，包括一支軸桿、一個(gè)內(nèi)輪桶及一個(gè)外輪桶；該水冷式延壓滾 輪的特征在于該軸桿，沿著一條軸線延伸，并具有一個(gè)第一端部、一個(gè)與該第一端部相反的第二端 部、一個(gè)設(shè)置在該第一端部的引入孔及一個(gè)設(shè)置在該第二端部的引出孔；該內(nèi)輪桶，固設(shè)在該軸桿上，且介于該引入孔與該引出孔間；該外輪桶，固設(shè)在該軸桿上且包覆在該內(nèi)輪桶外部，且與該軸桿、該內(nèi)輪桶共同界定出 一個(gè)空間，該引入孔與該引出孔分別與該空間的兩端相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的水冷式延壓滾輪，其特征在于該內(nèi)輪桶呈中空桶狀，并具有一 個(gè)圍繞該軸線的內(nèi)桶壁、二個(gè)固設(shè)在該內(nèi)桶壁與該軸桿間的內(nèi)端板及數(shù)個(gè)固設(shè)在該內(nèi)桶壁 與該軸桿間的支撐板，該內(nèi)桶壁具有一個(gè)相鄰于該空間的外環(huán)面，所述內(nèi)端板各具有一個(gè) 相鄰于該空間的第一端面，該支撐板位于所述內(nèi)端板間，該外輪桶具有一個(gè)圍繞在該內(nèi)桶 壁外部的外桶壁及二個(gè)固設(shè)在該外桶壁與該軸桿間的外端板，該外桶壁具有一個(gè)相鄰于該 空間的內(nèi)側(cè)面及一個(gè)與該內(nèi)側(cè)面相反的外側(cè)面，所述外端板各具有一個(gè)相鄰于該空間的第 二端面，該引入孔具有一個(gè)介于其中一個(gè)外端板及與該外端板相對(duì)的內(nèi)端板間的引出端， 該引出孔具有一個(gè)介于另一個(gè)外端板及與該外端板相對(duì)的內(nèi)端板間的導(dǎo)出端。
3.如權(quán)利要求2所述的水冷式延壓滾輪，其特征在于該內(nèi)輪桶還具有數(shù)個(gè)設(shè)置在該 外環(huán)面與該內(nèi)側(cè)面間的導(dǎo)流道，所述導(dǎo)流道沿著軸向及環(huán)向相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的水冷式延壓滾輪，其特征在于該內(nèi)輪桶還具有數(shù)個(gè)凸設(shè)在該 外環(huán)面且沿著軸向間隔設(shè)置的凸環(huán)及數(shù)個(gè)沿著軸向設(shè)于所述凸環(huán)側(cè)邊的環(huán)槽，所述凸環(huán)各 設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)該軸線且使所述環(huán)槽相連通的槽孔，所述槽孔與所述環(huán)槽共同界定出所述導(dǎo) 流道。
5.如權(quán)利要求4所述的水冷式延壓滾輪，其特征在于該內(nèi)輪桶的所述凸環(huán)的槽孔寬 度由對(duì)應(yīng)該第一端部的一端朝對(duì)應(yīng)該第二端部的另一端朝逐漸擴(kuò)大。
6.如權(quán)利要求2所述的水冷式延壓滾輪，其特征在于該內(nèi)輪桶的所述內(nèi)端板與所述 支撐板配合，將該內(nèi)桶壁內(nèi)部區(qū)隔成數(shù)個(gè)內(nèi)室，且所述支撐板各具有一個(gè)使所述內(nèi)室互相 連通的穿孔，所述穿孔沿著環(huán)向彼此錯(cuò)開，該滾輪還包括二個(gè)引氣嘴，所述引氣嘴分別安裝 在所述外端板與所對(duì)應(yīng)的內(nèi)端板間，且各具有一個(gè)由該滾輪外部連通至所述內(nèi)室的引氣 孔。
7.如權(quán)利要求4所述的水冷式延壓滾輪，其特征在于該內(nèi)輪桶的凸環(huán)與所述支撐板 沿著該軸線呈錯(cuò)開設(shè)置。
8.如權(quán)利要求2所述的水冷式延壓滾輪，其特征在于該軸桿還具有一個(gè)由該第一端 部延伸至該第二端部的周面及數(shù)個(gè)固設(shè)在該周面的固定塊，所述內(nèi)端板、所述支撐板與所 述外端板焊接固定在所述固定塊。
9.如權(quán)利要求2所述的水冷式延壓滾輪，其特征在于外桶壁的外側(cè)面具有數(shù)個(gè)呈斜 向交叉的紋溝。
10.如權(quán)利要求1所述的水冷式延壓滾輪，其特征在于該外桶壁的外側(cè)面具有一個(gè)光 滑區(qū)及一個(gè)設(shè)置在該光滑區(qū)中的粗糙區(qū)，該粗糙區(qū)中設(shè)有一個(gè)圖案部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水冷式延壓滾輪，包括一支軸桿及固設(shè)在該軸桿上的一個(gè)內(nèi)輪桶、一個(gè)外輪桶。該軸桿具有一個(gè)設(shè)置在一個(gè)第一端部的引入孔及一個(gè)設(shè)置在一個(gè)第二端部的引出孔，該內(nèi)輪桶介于該引入孔與該引出孔間，該外輪桶包覆在該內(nèi)輪桶外部，且與該軸桿、該內(nèi)輪桶共同界定出一個(gè)空間，該引入孔與該引出孔分別與該空間的兩端相連通。借此，當(dāng)冷水由該引入孔輸入且快速流經(jīng)該空間后再由該引出孔排出時(shí)，能使該滾輪達(dá)到降溫目的，且防止機(jī)件受高溫影響。
文檔編號(hào)B29C43/52GK201907170SQ20102066812
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者劉巽興 申請(qǐng)人:均普國(guó)際有限公司