專利名稱：開合模順序控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具，特別是模具的開合?？刂蒲b置。
背景技術(shù)：
當(dāng)模具具有兩個(gè)以上的開模面時(shí)，往往會(huì)對(duì)模具的開模順序以及合模順序提出要 求。常規(guī)的應(yīng)對(duì)手段是追加彈簧或開閉器等。市場(chǎng)上有控制開模順序的機(jī)械裝置，但它們 各存在著不同程度的不足問題，有的是價(jià)格昂貴并且只能控制單一動(dòng)作，還有的是結(jié)構(gòu)復(fù)
雜可靠性差。例如目前加工圖1所示的產(chǎn)品5，帶有四個(gè)內(nèi)滑塊4，為了防止內(nèi)滑塊變形通常會(huì) 追加如圖示的鎖緊塊3 ；還帶有八個(gè)斜頂6 ；另外還帶有定模滑塊，此模具對(duì)開合模順序有 嚴(yán)格要求，常規(guī)的做法是采用圖1中的結(jié)構(gòu)，在下行先開模板與固定模板開合處采用彈簧2 控制。但在實(shí)際運(yùn)作中會(huì)出現(xiàn)如下之問題當(dāng)開模時(shí)，開合步驟一處模板打開后，由于目前鉗工研配或加工誤差的問題，內(nèi)滑 塊的鎖緊塊時(shí)常會(huì)鎖的過(guò)緊，因而造成下行先開模板與固定模板開合處(開合步驟二)暫時(shí) 打不開，結(jié)果會(huì)造成后序開模步驟三(上行先開模板與固定模板開合處)先于開模步驟二打 開，由于振動(dòng)或其他原因，當(dāng)開模步驟三打開過(guò)程中會(huì)使鎖緊塊的摩擦力逐步小于彈簧的 彈力，那么下行先開模板與固定模板開合處(開合步驟二)會(huì)迅速打開，此時(shí)上行先開模板 與固定模板開合處(開模步驟三處)已打開一定距離，下行先開模板與固定模板(開模步驟 二)開到這個(gè)距離后會(huì)迅速停止。但開模步驟二是帶著頂針板10 —起動(dòng)作的，由于慣性作 用，下行先開模板(開合步驟二)停止時(shí)頂針板卻停不了，頂針板會(huì)帶著斜頂、頂針等繼續(xù)往 前頂。當(dāng)阻力大于慣性力后，頂針板在復(fù)位彈簧7的作用下帶著斜頂?shù)韧乩?。由于產(chǎn)品 被頂出一定距離，但斜頂還未完全脫離，斜頂會(huì)將產(chǎn)品拉壞。分析而知，由于開模順序無(wú)法精確控制，特別是開模步驟二和開模步驟三的精確 控制，是造成廢品的主要原因。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種開合模順序控制裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，成本低，同時(shí)可靠性強(qiáng)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是開合模順序控制裝置，涉及固 定模板、上行先開模板和下行先開模板，其主要由上行控制楔、下行控制楔、固定塊和限位 銷組成，上行控制楔固定上行先開模板上，下行控制楔固定在下行先開模板上，固定塊固定 安裝在固定模板上，上行控制楔和下行控制楔滑動(dòng)安裝在固定塊內(nèi)，并帶有限位槽，上行控 制楔和下行控制楔之間裝有限位銷，各限位槽與限位銷匹配。所述上行控制楔帶有二級(jí)限位槽，分別位于底部和中上部的底部限位槽和中部限 位槽。[0010]所述上行先開模板是指在開模時(shí)需先行打開而合模時(shí)需后閉合的模板；下行先開 模板是指在開模時(shí)需后打開而合模時(shí)需先閉合的模板；固定模板位于上行先開模板和下行 先開模板之間。本實(shí)用新型控制裝置設(shè)計(jì)合理，利用機(jī)械作用精密控制開合模順序，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 單，主要是利用限位槽與限位銷的合理配合，對(duì)模具開合模兩個(gè)動(dòng)作精確控制，從而避免彈 簧，開閉器等限位機(jī)構(gòu)的不良因素，而且本實(shí)用新型不是簡(jiǎn)單的控制模具運(yùn)作中某單一動(dòng) 作，是同時(shí)控制開模、合模兩個(gè)動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠。


圖1是傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型上行開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型下行開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型下行合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型上行合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1下行先開模板、2彈簧、3鎖緊塊、4內(nèi)滑塊、5產(chǎn)品、6斜頂、7復(fù)位彈簧、8上 行先開模板、9固定模板、10頂針板、11、固定塊、12上行控制楔、13下行控制楔、14限位銷、 15中部限位槽、16底部限位槽、17限位槽具體實(shí)施方式
如圖2所示開合模順序控制裝置，其主要由上行控制楔12、下行控制楔13、固定塊 11和限位銷14組成，上行控制楔固定在上行先開模板8上，下行控制楔固定在下行先開模 板1上，固定塊固定安裝在固定模板9上，上行控制楔和下行控制楔滑動(dòng)安裝在固定塊內(nèi)， 上行控制楔帶有二級(jí)限位槽，分別位于底部和中上部的底部限位槽16和中部限位槽15，下 行控制楔中上部帶有限位槽17，上行控制楔和下行控制楔之間裝有限位銷，各限位槽均可 與限位銷匹配。其中涉及的上行先開模板8是指在開模時(shí)需先行打開而合模時(shí)需后閉合的 模板；下行先開模板1是指在開模時(shí)需后打開而合模時(shí)需先閉合的模板；固定模板9位于 上行先開模板和下行先開模板之間。本實(shí)用新型合模狀態(tài)如圖3所示，當(dāng)開模時(shí)，限位銷與下行控制楔的限位槽配合， 對(duì)下行控制楔限位，控制下行先開板不能下行，此時(shí)上行控制楔不受限位銷限制，上行先開 模板上行。當(dāng)上行先開模板上行距離達(dá)到到Ll后(如圖4所示)，上行控制楔的底部限 位槽與限位銷同一位置，限位銷可以向上行控制楔底部限位槽移動(dòng)，與底部限位槽配合限 位，此時(shí)限位銷對(duì)下行控制楔的限位解除，下行先開模板的限制解除，在下行控制楔的帶動(dòng) 下向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開模。當(dāng)下行先開模板距離達(dá)到L2后(如圖5所示)，由于限位螺絲等的控制，開模動(dòng)作 完成。開模完成后模具轉(zhuǎn)入合模過(guò)程，過(guò)程與合模相反，由于限位銷對(duì)上行控制楔的限 制，上行先開模板不能下行，此時(shí)下行先模板可以上行進(jìn)行合模(如圖6)。當(dāng)下行先開模板 上行完L2距離后限位銷可以向下行控制楔的限位槽中移動(dòng)，解除對(duì)上行控制楔的限制，上行控制楔下行同時(shí)帶動(dòng)上行先開模板向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)合模(如圖7 )。
權(quán)利要求1.開合模順序控制裝置，涉及固定模板、上行先開模板和下行先開模板，其特征是其 主要由上行控制楔、下行控制楔、固定塊和限位銷組成，上行控制楔固定上行先開模板上， 下行控制楔固定在下行先開模板上，固定塊固定安裝在固定模板上，上行控制楔和下行控 制楔滑動(dòng)安裝在固定塊內(nèi)，并帶有限位槽，上行控制楔和下行控制楔之間裝有限位銷，限位 槽與限位銷匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開合模順序控制裝置，其特征是上行控制楔帶有二級(jí)限位 槽，分別位于底部和中上部的底部限位槽和中部限位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開合模順序控制裝置，其特征是上行先開模板是指在 開模時(shí)需先行打開而合模時(shí)需后閉合的模板；下行先開模板是指在開模時(shí)需后打開而合模 時(shí)需先閉合的模板；固定模板位于上行先開模板和下行先開模板之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及模具的開合?？刂蒲b置。開合模順序控制裝置，其主要由上行控制楔、下行控制楔、固定塊和限位銷組成，上行控制楔固定上行先開模板上，下行控制楔固定在下行先開模板上，固定塊固定安裝在固定模板上，上行控制楔和下行控制楔滑動(dòng)安裝在固定塊內(nèi)，并帶有限位槽，上行控制楔和下行控制楔之間裝有限位銷，限位槽與限位銷匹配。本實(shí)用新型控制裝置設(shè)計(jì)合理，利用機(jī)械作用精密控制開合模順序，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，主要是利用限位槽與限位銷的合理配合，對(duì)模具開合模兩個(gè)動(dòng)作精確控制，從而避免彈簧，開閉器等限位機(jī)構(gòu)的不良因素，而且本實(shí)用新型不是簡(jiǎn)單的控制模具運(yùn)作中某單一動(dòng)作，是同時(shí)控制開模、合模兩個(gè)動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠。
文檔編號(hào)B29C33/20GK201922519SQ201020643440
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者李賢軍 申請(qǐng)人:大連日進(jìn)精密模塑有限公司