專利名稱：玻璃鋼纏繞管芯模全封閉式內(nèi)加熱固化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻璃鋼管道芯模，具體涉及玻璃鋼纏繞管芯模全封閉式內(nèi)加熱固
裝置
二背景技術(shù)：
玻璃鋼管道的制造，通常是用玻璃纖維帶涂上環(huán)氧樹脂，纏繞在芯模的芯軸上，再經(jīng)過加熱固化而成。特別是由于需要將纏繞好的玻璃鋼管道連同芯軸一起進行加熱，需要較大的固化爐。加熱時熱量從管道外側(cè)向內(nèi)側(cè)傳遞，管外側(cè)樹脂先固化，當管壁內(nèi)部隨后受熱膨脹時，會受到已固化的管道外壁的約束，不能自由膨脹，因此會產(chǎn)生應(yīng)力，造成內(nèi)部缺陷。加熱升溫過程控制不好時，會造成玻璃鋼管道壁產(chǎn)生分層現(xiàn)象，降低強度。因此外加熱固化的高壓玻璃鋼管道質(zhì)量不夠穩(wěn)定，缺陷率較高，承受高壓時不夠安全。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種使用極為方便的玻璃鋼纏繞管芯模全封閉式內(nèi)加熱固化裝置。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，纏繞管芯模全封閉式內(nèi)加熱固化裝置，由固化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，其特征在于其中所述的固化系統(tǒng)由芯模體(1)、輻射盤管(3)、反光板(4)、進液管道(5)、出液管道(6)組成；所述的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)由軸承(2)、芯軸(8)和芯軸頭(9)構(gòu)成；所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)由混合氣進氣管 (11)、進氣風機(12)、熱能發(fā)生器(13)、儲液罐(14)、煙道加熱盤管(15)、真空泵(16)、進液管道(5)、輻射盤管(3)、出液管道(6)構(gòu)成的封閉式環(huán)狀加熱循環(huán)結(jié)構(gòu)；所述控制系統(tǒng)由控制臺(18)、溫控儀(19)和探頭(20)組成；其中所述的固化系統(tǒng)與循環(huán)加熱系統(tǒng)通過進液管道(5)、出液管道(6)相聯(lián)接；其中所述的固化系統(tǒng)的芯模體(1)放置在轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的軸承(2)上面；其中所述的固化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)通過電線與控制系統(tǒng)的控制臺 (18)相聯(lián)接。所述的芯模體(1)為雙層空心體，其內(nèi)表面上有覆蓋反光板(4)，輻射盤管(3)在其內(nèi)部并行排列并呈列管狀平布或呈螺旋狀排布。所述的輻射盤管(3) —端與進液管道(5)焊接，另一端與出液管道(6)焊接后相通并形成腔體；其中輻射盤管(3)、進液管道(5)、出液管道(6)均為金屬管，內(nèi)外壁設(shè)有防腐層，所述的防腐層為滲鋁層、或為耐高溫涂料層，內(nèi)充有導(dǎo)熱介質(zhì)(7)。所述的導(dǎo)熱介質(zhì)(7)包括水、油汀或鈉、鋰、汞、鹽的溶液狀。所述的芯模體(1)架設(shè)在置于支架上的軸承(2)上，電機通過齒輪傳動機構(gòu)帶動芯模體(1)上的芯軸(8)轉(zhuǎn)動；所述芯軸頭(9)上設(shè)有兩個孔，其中導(dǎo)熱介質(zhì)(7)通過進液管道(5)從芯軸頭(9)通入芯模體(1)內(nèi)層內(nèi)，通過出液管道(6)從芯軸頭(9)返回。所述的芯軸頭(9)上設(shè)有一止推軸承(10)，不隨芯軸⑶轉(zhuǎn)動。所述的儲液罐(14)呈正方形、長方形、圓柱形或橢圓柱形，其上端開有溢流管(17)，煙道加熱盤管(15)在其內(nèi)部并行排列并呈網(wǎng)狀平布。所述的溫控儀探頭(20)固定在芯模體(1)上。本實用新型的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的特點1、采用導(dǎo)熱介質(zhì)固化，降低成本，節(jié)約能源；2、采用自動控溫，嚴格按照工藝要求操作，確保固化效果，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定；3、實現(xiàn)全自動化運行，大大節(jié)約人力成本；4、排除了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。5、通過內(nèi)加熱固化，使加熱固化均勻，生產(chǎn)出的玻璃鋼管缺陷少、質(zhì)量高。6、不再需要固化爐，占地面積小。

圖1為本實用新型輻射盤管列管狀平布結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型輻射盤管螺旋狀排布結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型循環(huán)加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、芯模體2、軸承3、輻射盤管4、反光板5、進液管道6、出液管道7、導(dǎo)熱介質(zhì)8、芯軸9、芯軸頭10、止推軸承11、混合氣進氣管12、進氣風機13、熱能發(fā)生器14、儲液罐 15、煙道加熱盤管16、真空泵17、溢流管18、控制臺19、溫控儀20、探頭
五、具體實施例由圖1、圖2、圖3可知所述的纏繞管芯模全封閉式內(nèi)加熱固化裝置，由固化系統(tǒng)、 轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，其特征在于其中所述的固化系統(tǒng)由芯模體1、輻射盤管3、反光板4、進液管道5、出液管道6組成；所述的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)由軸承2、芯軸8和芯軸頭 9構(gòu)成；所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)由混合氣進氣管11、進氣風機12、熱能發(fā)生器13、儲液罐14、 煙道加熱盤管15、真空泵16、進液管道5、輻射盤管3、出液管道6構(gòu)成的封閉式環(huán)狀加熱循環(huán)結(jié)構(gòu)；所述控制系統(tǒng)由控制臺18、溫控儀19和探頭20組成；其中所述的固化系統(tǒng)與循環(huán)加熱系統(tǒng)通過進液管道5、出液管道6相聯(lián)接；其中所述的固化系統(tǒng)的芯模體1放置在轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的軸承2上面；其中所述的固化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)通過電線與控制系統(tǒng)的控制臺18相聯(lián)接。所述的芯模體1為雙層空心體，其內(nèi)表面上有覆蓋反光板4，輻射盤管3在其內(nèi)部并行排列并呈列管狀平布或呈螺旋狀排布。所述的輻射盤管3 —端與進液管道5焊接，另一端與出液管道6焊接后相通并形成腔體；其中輻射盤管3、進液管道5、出液管道6均為金屬管，內(nèi)外壁設(shè)有防腐層，所述的防腐層為滲鋁層、或為耐高溫涂料層，內(nèi)充有導(dǎo)熱介質(zhì)7。所述的導(dǎo)熱介質(zhì)7包括水、油汀或鈉、鋰、汞、鹽的溶液狀。所述的芯模體1架設(shè)在置于支架上的軸承2上，電機通過齒輪傳動機構(gòu)帶動芯模體1上的芯軸8轉(zhuǎn)動；所述芯軸頭9上設(shè)有兩個孔，其中導(dǎo)熱介質(zhì)7通過進液管道5從芯軸頭9通入芯模體1內(nèi)層內(nèi)，通過出液管道6從芯軸頭9返回。所述的芯軸頭9上設(shè)有一止推軸承10，不隨芯軸8轉(zhuǎn)動。所述的儲液罐14呈正方形、長方形、圓柱形或橢圓柱形，其上端開有溢流管17，煙道加熱盤管15在其內(nèi)部并行排列并呈網(wǎng)狀平布。所述的溫控儀探頭20固定在芯模體1上。燃氣(天然氣或者液化氣)從混合氣進氣管11進入熱能發(fā)生器13中，與混合空氣在熱能發(fā)生器13中燃燒，產(chǎn)生高溫煙氣，通過煙道加熱盤管15加熱儲液罐14內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)7，導(dǎo)熱介質(zhì)7被加熱后，通過真空泵16打入到進液管道5，流入到輻射盤管3里，通過反光板4對外輻射，加熱芯模體1的內(nèi)腔和體壁，使得芯模體1溫度升高，起到邊纏繞，邊固化玻璃鋼管道，經(jīng)過在輻射盤管3里列管狀平布或呈螺旋狀排布的管子里循環(huán)后，溫度有所下降，經(jīng)過出液管道6返回到儲液罐14，再次被加熱，循環(huán)。溫控儀19及其探頭20來控制熱能發(fā)生器13燃燒所產(chǎn)生的熱量，通過輻射盤管3 進行輻射加熱，經(jīng)過循環(huán)，可以更加有效的利用熱導(dǎo)熱介質(zhì)7的高位熱值的釋放，使得采用導(dǎo)熱介質(zhì)7固化，降低成本，節(jié)約能源，通過內(nèi)加熱固化方式，使加熱固化均勻，生產(chǎn)出的玻璃鋼管缺陷少、質(zhì)量高，又因為采用自動控溫，嚴格按照工藝要求操作，確保固化效果，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定，大大節(jié)約人力成本，排除了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性?？赏ㄟ^溢流管17使得儲液罐14與大氣連通，不產(chǎn)生氣壓，保證整個系統(tǒng)的運行安全，從制造結(jié)構(gòu)上為常壓加熱裝置，降低了裝置制造等級，減少金屬的用量。以上所述為本實用新型較佳實施例的詳細說明與附圖說明，并非用來限制本實用新型，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準，凡是本專利保護范圍的精神與其類似變化的實施例與近似結(jié)構(gòu)，皆應(yīng)包含于本實用新型之中。
權(quán)利要求1.纏繞管芯模全封閉式內(nèi)加熱固化裝置，由固化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，其特征在于其中所述的固化系統(tǒng)由芯模體(1)、輻射盤管(3)、反光板(4)、進液管道(5)、出液管道(6)組成；所述的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)由軸承(2)、芯軸(8)和芯軸頭(9)構(gòu)成；所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)由混合氣進氣管(11)、進氣風機(12)、熱能發(fā)生器(13)、儲液罐(14)、煙道加熱盤管(15)、真空泵(16)、進液管道(5)、輻射盤管(3)、出液管道(6)構(gòu)成的封閉式環(huán)狀加熱循環(huán)結(jié)構(gòu)；所述控制系統(tǒng)由控制臺(18)、溫控儀(19)和探頭(20)組成；其中所述的固化系統(tǒng)與循環(huán)加熱系統(tǒng)通過進液管道(5)、出液管道(6)相聯(lián)接；其中所述的固化系統(tǒng)的芯模體(1)放置在轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的軸承(2)上面；其中所述的固化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)通過電線與控制系統(tǒng)的控制臺(18)相聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纏繞管芯模全封閉式內(nèi)加熱固化裝置，其特征在于所述的芯模體(1)為雙層空心體，其內(nèi)表面上有覆蓋反光板(4)，輻射盤管(3)在其內(nèi)部并行排列并呈列管狀平布或呈螺旋狀排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纏繞管芯模全封閉式內(nèi)加熱固化裝置，其特征在于所述的輻射盤管(3) —端與進液管道(5)焊接，另一端與出液管道(6)焊接后相通并形成腔體； 其中輻射盤管(3)、進液管道(5)、出液管道(6)均為金屬管，內(nèi)外壁設(shè)有防腐層，所述的防腐層為滲鋁層、或為耐高溫涂料層，內(nèi)充有導(dǎo)熱介質(zhì)(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纏繞管芯模全封閉式內(nèi)加熱固化裝置，其特征在于所述的導(dǎo)熱介質(zhì)(7)包括水、油汀或鈉、鋰、汞、鹽的溶液狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纏繞管芯模全封閉式內(nèi)加熱固化裝置，其特征在于所述的芯模體(1)架設(shè)在置于支架上的軸承(2)上，電機通過齒輪傳動機構(gòu)帶動芯模體(1)上的芯軸(8)轉(zhuǎn)動；所述芯軸頭(9)上設(shè)有兩個孔，其中導(dǎo)熱介質(zhì)(7)通過進液管道(5)從芯軸頭 (9)通入芯模體(1)內(nèi)層內(nèi)，通過出液管道(6)從芯軸頭(9)返回。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纏繞管芯模全封閉式內(nèi)加熱固化裝置，其特征在于所述的芯軸頭(9)上設(shè)有一止推軸承(10)，不隨芯軸(8)轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纏繞管芯模全封閉式內(nèi)加熱固化裝置，其特征在于所述的儲液罐(14)呈正方形、長方形、圓柱形或橢圓柱形，其上端開有溢流管(17)，煙道加熱盤管 (15)在其內(nèi)部并行排列并呈網(wǎng)狀平布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纏繞管芯模全封閉式內(nèi)加熱固化裝置，其特征在于所述的溫控儀探頭(20)固定在芯模體(1)上。
專利摘要本實用新型所述纏繞管芯模全封閉式內(nèi)加熱固化裝置，其特征在于加熱固化裝置由固化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用導(dǎo)熱介質(zhì)固化，降低成本，節(jié)約能源，采用自動控溫，嚴格按照工藝要求操作，確保固化效果，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定，通過內(nèi)加熱固化方式，使加熱固化均勻，生產(chǎn)出的玻璃鋼管缺陷少、質(zhì)量高，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、易于保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、生產(chǎn)效率高、芯軸備品量小、基本不需修模等特點。
文檔編號B29C35/04GK201979646SQ20102063927
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者李斌, 魏厚建 申請人:魏厚建