專利名稱：疊層高速注塑模具的針閥式封膠機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種疊層高速注塑模具的針閥式封膠機構，屬于塑料機械技術領域。
背景技術：
目前疊層高速注塑模具的熱流道系統(tǒng)包括分流板，分流板上安裝第一主流道噴嘴，第一主流道噴嘴通過噴嘴定位器與第二主流道噴嘴對接，噴嘴定位器安裝在定模和動模上，開模后，噴嘴定位器安裝在定模和動模上的兩部分分開，第一主流道噴嘴與第二主流道噴嘴也分離，這樣噴嘴內(nèi)的熔融塑料流出容易進入定模和動模之間的模腔內(nèi)，甚至粘附到塑料制品上，浪費原料、影響制品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種開模時自動封住主流道噴嘴防止熔融塑料外流，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，同時也減少原料浪費、提高制品質(zhì)量的疊層高速注塑模具的針閥式封膠機構。為達到上述發(fā)明目的本實用新型所采用的技術方案是疊層高速注塑模具的針閥式封膠機構，其特征在于包括安裝在分流板上的第一主流道噴嘴，第一主流道噴嘴通過噴嘴定位器與第二主流道噴嘴對接，第一主流道噴嘴和第二主流道噴嘴內(nèi)分別安裝有第一閥針和第二閥針，第一閥針和第二閥針均由氣缸帶動，所述噴嘴定位器安裝在定模和動模上。本技術方案的特點是在第一主流道噴嘴和第二主流道噴嘴內(nèi)分別安裝有第一閥針和第二閥針，第一閥針和第二閥針均由氣缸帶動，開模過程中，氣缸帶動第一閥針和第二閥針分別封住第一主流道噴嘴和第二主流道噴嘴，使兩噴嘴分離后熔融塑料不外流，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，同時也減少了原料浪費，提高了制品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步說明

圖1是本實用新型實施方式的結(jié)構示意圖；圖2是本實用新型實施方式的疊層注塑模具結(jié)構示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，疊層高速注塑模具是在定模板的兩側(cè)各設置一個開合模機構，在定模板內(nèi)有分流板1。如圖1所示，疊層高速注塑模具的針閥式封膠機構，包括安裝在分流板 1上的第一主流道噴嘴3，第一主流道噴嘴3通過噴嘴定位器4與第二主流道噴嘴5對接， 第一主流道噴嘴3和第二主流道噴嘴5內(nèi)分別安裝有第一閥針2和第二閥針6，第一閥針2 和第二閥針6均由氣缸帶動，所述噴嘴定位器4安裝在定模7和動模8上。本技術方案的作用是將熔融塑料從注塑機引流到分流板1，其特點是在第一主流道噴嘴3和第二主流道噴嘴5內(nèi)分別安裝有第一閥針2和第二閥針6，第一閥針2和第二閥針6均由氣缸帶動，開模過程中，氣缸帶動第一閥針2和第二閥針6分別封住第一主流道噴嘴3和第二主流道噴嘴5，使兩噴嘴分離后熔融塑料不外流，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，同時也減少原料浪費，提高了制品質(zhì)量。 以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.疊層高速注塑模具的針閥式封膠機構，其特征在于包括安裝在分流板(1)上的第一主流道噴嘴(3)，第一主流道噴嘴(3)通過噴嘴定位器(4)與第二主流道噴嘴(5)對接，第一主流道噴嘴(3)和第二主流道噴嘴(5)內(nèi)分別安裝有第一閥針(2)和第二閥針(6)，第一閥針( 和第二閥針(6)均由氣缸帶動，所述噴嘴定位器(4)安裝在定模(7)和動模(8) 上。
專利摘要一種疊層高速注塑模具的針閥式封膠機構，其特征在于包括安裝在分流板上的第一主流道噴嘴，第一主流道噴嘴通過噴嘴定位器與第二主流道噴嘴對接，第一主流道噴嘴和第二主流道噴嘴內(nèi)分別安裝有第一閥針和第二閥針，第一閥針和第二閥針均由氣缸帶動，所述噴嘴定位器安裝在定模和動模上。本技術方案的特點是在第一主流道噴嘴和第二主流道噴嘴內(nèi)分別安裝有第一閥針和第二閥針，第一閥針和第二閥針均由氣缸帶動，開模過程中，氣缸帶動第一閥針和第二閥針分別封住第一主流道噴嘴和第二主流道噴嘴，使兩噴嘴分離后熔融塑料不外流，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，同時也避免熔融塑料污染成型產(chǎn)品，減少了原料浪費，提高了制品質(zhì)量。
文檔編號B29C45/23GK201979665SQ20102063160
公開日2011年9月21日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權日2010年11月18日
發(fā)明者李君 申請人:臺州市黃巖西諾模具有限公司