專利名稱：橡膠射出成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑用成型裝置，更具體地說，尤其涉及一種橡膠射出成型
直O(jiān)
背景技術：
現(xiàn)有的被廣泛應用的橡膠成型設備有橡膠硫化機和橡膠注射機，橡膠硫化機，基 本工藝是人工加料、鎖模、保壓硫化、脫模、取制品，自動化程度較低；橡膠注射機，基本工藝 是送料、塑化、鎖模、注射、保壓硫化、脫模、取制品，可實現(xiàn)自動化。在實際使用中，單獨使用 橡膠硫化機成型制品時，需要人工輔助，時間較長，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品合格率較低，安全性 較低；而橡膠注射機在實用使用時，雖然可以實現(xiàn)自動化，但是整個成型工藝在同一臺機器 上完成，保壓硫化時間、脫模取制品時間較長影響塑化注射功能部件充分工作。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動化程度高、工作 緊湊、工作效率高的橡膠射出成型裝置。本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種橡膠射出成型裝置，包括底座，其中， 所述的底座上設有轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上沿周向分布有若干個自動壓模硫化機構，在各自動壓模 硫化機構壓模部對應的轉(zhuǎn)盤上設有加熱板，模具放置在加熱板上，加熱板電路連接有溫度 控制單元；在轉(zhuǎn)盤側(cè)邊設有自動頂模機構，自動頂模機構包括驅(qū)動裝置和與驅(qū)動裝置的動 力輸出軸連接的頂板，頂板位于轉(zhuǎn)盤下方，在加熱板底部的轉(zhuǎn)盤上設有與頂板相適應的通 孔；在自動頂模機構上設有橡膠射出機構，橡膠射出機構包括注射頭，注射頭與加熱板上的 模具相對應，頂板穿過通孔頂起模具，使模具與注射頭密切貼合進行橡膠注射。上述的橡膠射出成型裝置中，所述的自動壓模硫化機構由支座、油缸、壓模單元和 連桿組成，油缸鉸接在支座上，油缸的動力輸出軸與連桿鉸接；連桿分別與支座和壓模單元 鉸接，壓模單元還與支座鉸接，油缸動力輸出軸伸縮使壓模單元繞支座轉(zhuǎn)動。上述的橡膠射出成型裝置中，所述的壓模單元主要包括豎支板和L形壓板，在豎 支板上設有燕尾槽，在L形壓板的豎向板外側(cè)設有與燕尾槽相對應的凸塊；在豎支板頂部 設有定位支座，在L形壓板的豎向板內(nèi)側(cè)設有與定位支座相對應的定位凸臺，在定位支座 和定位凸臺上分別設有對應的通孔，在通孔內(nèi)設有高度調(diào)節(jié)螺桿。上述的橡膠射出成型裝置中，所述的自動頂模機構還包括C形支座，C形支座的開 口部分別位于轉(zhuǎn)盤的上下兩側(cè)，所述的頂板位于轉(zhuǎn)盤下方的開口部上，所述的橡膠射出機 構位于開口部頂部；在轉(zhuǎn)盤上方的開口部上設有連通注射頭與模具的通孔；轉(zhuǎn)盤上方的開 口部底部為與模具相適應的平面。本實用新型采用上述結(jié)構后，通過設置轉(zhuǎn)盤，將注射和硫化工序分開進行，使橡膠 射出機構能充分工作，注射成型的制品在轉(zhuǎn)盤上旋轉(zhuǎn)并完成硫化過程，大大提高了設備的 整體利用率，各設備之間配合密切，工作緊湊，工作效率大大提高；同時由于硫化時間得到保證，產(chǎn)品合格率大大提高。以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實 用新型的任何限制。
圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖；圖2是本實用新型自動頂模機構的結(jié)構示意圖；圖3是本實用新型自動壓模機構的閉合狀態(tài)示意圖；圖4是本實用新型自動壓模機構的打開狀態(tài)示意圖。圖中底座1、轉(zhuǎn)盤2、通孔加、自動壓模硫化機構3、支座3a、油缸北、壓模單元3c、 連桿3d、豎支板;3e、L形壓板3f、燕尾槽3g、凸塊3h、定位支座3i、定位凸臺3j、高度調(diào)節(jié)螺 桿3k、加熱板4、溫度控制單元5、自動頂模機構6、驅(qū)動裝置6a、頂板6b、C形支座6c、通孔 6d、平面6e、橡膠射出機構7、注射頭7a。
具體實施方式
參閱
圖1至圖4所示，本實用新型的一種橡膠射出成型裝置，包括底座1，在底座1 上設有轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機電路連接有控制終端，在轉(zhuǎn)盤2上沿周向分 布有二十四個自動壓模硫化機構3，自動壓模硫化機構3的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行增 加或是刪減，自動壓模硫化機構3由支座3a、油缸北、壓模單元3c和連桿3d組成，油缸北 鉸接在支座3a上；連桿3d由兩段互相鉸接的支撐桿組成，兩段支撐桿的自由端分別與支座 3a和壓模單元3c鉸接，油缸北的動力輸出軸鉸接在兩段支撐桿的鉸接部；壓模單元3c還 與支座3a鉸接，油缸北動力輸出軸伸縮使壓模單元3c繞支座3a轉(zhuǎn)動，完成壓模硫化和開 模工序；其中，壓模單元3c主要包括豎支板3e和L形壓板3f，在豎支板3e上設有燕尾槽 3g，在L形壓板3f的豎向板外側(cè)設有與燕尾槽3g相對應的凸塊池；在豎支板!Be頂部設有 定位支座3i，在L形壓板3f的豎向板內(nèi)側(cè)設有與定位支座3i相對應的定位凸臺3j，在定 位支座3i和定位凸臺3 j上分別設有對應的通孔，在通孔內(nèi)設有高度調(diào)節(jié)螺桿3k，通過高度 調(diào)節(jié)螺桿3k，可以使自動壓模硫化機構3適合各種不同規(guī)格的模具的固定硫化；在L形壓 板3f對應的轉(zhuǎn)盤2上設有加熱板4，模具放置在加熱板4上，通過油缸北的動力輸出軸的 伸出，使L形壓板3f壓緊犋具，加熱板4即可對模具內(nèi)的制品進行加熱硫化，加熱板4電路 連接有溫度控制單元5，通過溫度控制單元5可以準確控制硫化的溫度及硫化時間，當硫化 時間足夠時，油缸北管路上的控制閥在控制終端的控制下使管路中的液壓油回流，使油缸 3b的動力輸出軸回收，同時拉動L形壓板3f打開，完成硫化，取出制口 ；在轉(zhuǎn)盤2側(cè)邊設有 自動頂模機構6，自動頂模機構6包括驅(qū)動裝置6a和與驅(qū)動裝置6a的動力輸出軸連接的 頂板6b及C形支座6c，驅(qū)動裝置6c為油缸，C形支座6c的開口部分別位于轉(zhuǎn)盤2放置模 具位置的上下兩側(cè)，頂板6b位于轉(zhuǎn)盤2下方的開口部上，在加熱板4底部的轉(zhuǎn)盤2上設有 與頂板6b相適應的通孔加；橡膠射出機構7位于開口部頂部，橡膠射出機構7包括注射頭 7a，注射頭7a與加熱板4上的模具相對應，在轉(zhuǎn)盤2上方的開口部上設有連通注射頭7a與 模具的通孔6d ；轉(zhuǎn)盤2上方的開口部底部為與模具相適應的平面6e，頂板6b穿過通孔加 頂起模具，使模具與注射頭7a密切貼合進行橡膠注射。[0016] 綜上所述，本實用新型已如說明書及圖示內(nèi)容，制成實際樣品且經(jīng)多次使用測試， 從使用測試的效果看，可證明本實用新型能達到其所預期之目的，實用性價值乃無庸置疑。 以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限 制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內(nèi)， 利用本實用新型所揭示技術內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用 新型的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種橡膠射出成型裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上設有轉(zhuǎn)盤 0)，在轉(zhuǎn)盤( 上沿周向分布有若干個自動壓模硫化機構(3)，在各自動壓模硫化機構(3) 壓模部對應的轉(zhuǎn)盤( 上設有加熱板G)，模具放置在加熱板(4)上，加熱板電路連接 有溫度控制單元(5)；在轉(zhuǎn)盤( 側(cè)邊設有自動頂模機構(6)，自動頂模機構(6)包括驅(qū)動 裝置(6a)和與驅(qū)動裝置(6a)的動力輸出軸連接的頂板(6b)，頂板(6b)位于轉(zhuǎn)盤(2)下 方，在加熱板(4)底部的轉(zhuǎn)盤( 上設有與頂板(6b)相適應的通孔Qa)；在自動頂模機構 (6)上設有橡膠射出機構(7)，橡膠射出機構(7)包括注射頭(7a)，注射頭(7a)與加熱板 (4)上的模具相對應，頂板(6b)穿過通孔Qa)頂起模具，使模具與注射頭(7a)密切貼合進 行橡膠注射。
2.根據(jù)權利要求1所述的橡膠射出成型裝置，其特征在于，所述的自動壓模硫化機構 (3)由支座(3a)、油缸C3b)、壓模單元(3c)和連桿(3d)組成，油缸(3b)鉸接在支座(3a) 上，油缸(3b)的動力輸出軸與連桿(3d)鉸接；連桿(3d)分別與支座(3a)和壓模單元(3c) 鉸接，壓模單元(3c)還與支座(3a)鉸接，油缸(3b)動力輸出軸伸縮使壓模單元(3c)繞支 座(3a)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權利要求2所述的橡膠射出成型裝置，其特征在于，所述的壓模單元(3c)主要 包括豎支板(3e)和L形壓板(3f)，在豎支板(3e)上設有燕尾槽(3g)，在L形壓板(3f)的豎 向板外側(cè)設有與燕尾槽(3g)相對應的凸塊(3h)；在豎支板(3e)頂部設有定位支座(3i)， 在L形壓板(3f)的豎向板內(nèi)側(cè)設有與定位支座(3i)相對應的定位凸臺(3j)，在定位支座 (3i)和定位凸臺(3j)上分別設有對應的通孔，在通孔內(nèi)設有高度調(diào)節(jié)螺桿(3k)。
4.根據(jù)權利要求1所述的橡膠射出成型裝置，其特征在于，所述的自動頂模機構(6) 還包括C形支座(6c)，C形支座(6c)的開口部分別位于轉(zhuǎn)盤O)的上下兩側(cè)，所述的頂板 (6b)位于轉(zhuǎn)盤(2)下方的開口部上，所述的橡膠射出機構(7)位于開口部頂部；在轉(zhuǎn)盤(2) 上方的開口部上設有連通注射頭(7a)與模具的通孔(6d)；轉(zhuǎn)盤( 上方的開口部底部為 與模具相適應的平面(6e)。
專利摘要本實用新型涉及一種橡膠射出成型裝置，屬于橡膠射出成型技術領域，其技術要點底座，其中，所述的底座上設有轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上沿周向分布有若干個自動壓模硫化機構，在各自動壓模硫化機構壓模部對應的轉(zhuǎn)盤上設有加熱板，模具放置在加熱板上，加熱板電路連接有溫度控制單元；在轉(zhuǎn)盤側(cè)邊設有自動頂模機構，自動頂模機構包括驅(qū)動裝置和與驅(qū)動裝置的動力輸出軸連接的頂板，頂板位于轉(zhuǎn)盤下方，在加熱板底部的轉(zhuǎn)盤上設有與頂板相適應的通孔；在自動頂模機構上設有橡膠射出機構，橡膠射出機構包括注射頭，注射頭與加熱板上的模具相對應，頂板穿過通孔頂起模具，使模具與注射頭密切貼合進行橡膠注射；本實用新型旨在提供一種自動化程度高、工作緊湊、工作效率高的橡膠射出成型裝置；用于橡膠射出成型。
文檔編號B29C45/06GK201907172SQ20102061955
公開日2011年7月27日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權日2010年11月19日
發(fā)明者陳金象 申請人:東莞鴻綺鞋機有限公司