專利名稱：聚四氟乙烯塑料立式推壓成型設備自動加料機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及聚四氟乙烯成型設備或聚四氟乙烯成型機械的輔助設備，更具體 地說涉及聚四氟乙烯塑料立式推壓成型設備自動加料機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的聚四氟乙烯成型機械尚未有針對立式推壓機的自動伺服加料裝置。雖然眾 多設計者試圖采用如螺桿式、葉片式，電磁震動式等來解決自動加料問題，但效果都不很理 想。主要原因是在間隙式推擠壓過程中，一個時間段內(nèi)擠出成型的原料消耗量與自動加入 的原料量無法達到平衡，存在無法控制的累積誤差，造成斷料或者溢料。由于聚四氟乙烯預 燒結(jié)懸浮粉料流動性較差的物理特性和聚四氟乙烯推壓管、棒生產(chǎn)的特殊成型方式，要求 主機料盤內(nèi)的存料在保證供料的情況下寧少毋多。當然，采用高科技手段微機管理稱量投 料是最好方案，但是昂貴的投入及幾十種不同產(chǎn)品規(guī)格數(shù)據(jù)的測試和建立，非一般人員能 上機操作的，企業(yè)難以做到。所以至今沒有找到相對經(jīng)濟、合理行之有效的自動加料方式。 因此，在生產(chǎn)過程中幾乎所有的生產(chǎn)企業(yè)都沿用傳統(tǒng)的人工實時加料方法，這就無法避免 以下問題1、加料頻繁，在一人管理多臺設備的情況下容易顧此失彼而發(fā)生斷料。2、在加料時，原料容器頻繁打開引發(fā)原料污染的機率增高。3、加料盤料面落差大，引發(fā)原料每次擠入量的變化，導致產(chǎn)品密度不一致，質(zhì)量不穩(wěn)定。4、當加料盤內(nèi)料的存量過多時，容易引起原料抱團、起球，嚴重時原料架空，發(fā)生 落料困難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，制造成本低，對加料進行實時 控制的聚四氟乙烯塑料立式推壓成型設備自動加料機。為了達到上述要求，所采用的技術(shù)方案是它包括有直立的儲料桶，儲料桶的頂部 設有蓋，儲料桶的底部出口連接有投料管，投料管的一端連接有落料管，落料管對著主機上 的加料盤，其特征是在投料管的另一端連接有伸縮的推料裝置，推料裝置將底部出口的原 料推入落料管后到加料盤中，在加料盤邊上安裝有光電感應開關，光電感應開關的開或關 受加料盤內(nèi)原料量的多少控制，光電感應開關通過控制系統(tǒng)控制著推料裝置伸縮的加料動 作。在儲料桶中設有由電機帶動垂直的拌料器。在底部出口處接有壓縮空氣進口。在儲料桶的頂部接有泄壓排氣管。所述的推料裝置是由推料的氣缸和推料的柱塞組成。所述的光電感應開關通過控制系統(tǒng)連接有報警器，在光電感應開關啟動推料裝置 工作一段系統(tǒng)設置的時間值后，還未感應到加料盤中原料面上升的感應，報警器發(fā)出報警，以提醒操作者向儲料桶補料或檢查有無其他故障，當原料補充后系統(tǒng)又回復到正常工作狀 態(tài)。根據(jù)上述方案制造的聚四氟乙烯塑料立式推壓成型設備自動加料機，在加料過程 中，在儲料桶中加入聚四氟乙烯原料，在拌料器的攪拌下原料順利地到達儲料桶的底部出 口，當加料盤中原料少或沒有時，光電感應開關感應不到原料高度面，推料裝置啟動工作， 在推料裝置的前后推送下，將投料管中的原料反復推入落料管中，向加料盤中加原料，當加 料盤中的原料累積到一定量，即原料面上升到一定高度，光電感應開關受到感應后，通過系 統(tǒng)推料裝置停止加料并進入待命狀態(tài)，同時時間繼電器開始計時，隨著加料盤中原料的使 用，當原料減少到需加料時，時間繼電器復位，推料裝置又重新加料(從推料裝置停止加 料、時間繼電器開始計時到時間繼電器復位、推料裝置啟動加料的時間根據(jù)主機上加工產(chǎn) 品需要原料的速度由人工測試來確定)，當原料面上升到一定高度，光電感應開關感應后， 推料裝置停止加料并待命，重復下一個工作周期，如此周期循環(huán)往復。在底部出口處接入 的壓縮空氣可以間隙性地向底部出口送氣，將儲料桶中的原料吹松，以防止原料抱團結(jié)塊， 吹入的空氣由儲料桶頂部的泄壓排氣管排出泄壓。當報警器發(fā)出報警時，說明儲料桶已無 原料或發(fā)生卡料，不能實施正常加料，提示操作者檢查。該機設計巧妙、自動化程度高，工人 操作方便、省力，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，完全克服了現(xiàn)有塑料立式推壓成型設備的加料問 題。

圖1是聚四氟乙烯塑料立式推壓成型設備自動加料機的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、儲料桶；2、蓋；3、泄壓排氣管；4、底部出口 ；5、投料管；6、落料管；7、主 機；8、加料盤；9、推料裝置；10、氣缸；11、柱塞；12、原料；13、光電感應開關；14、電機；15、 拌料器；16、壓縮空氣進口 ；17、翻蓋；18、補料口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述。圖1是聚四氟乙烯塑料立式推壓成型設備自動加料機的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖看出， 它包括有直立的儲料桶1，儲料桶1的頂部設有蓋2，蓋2上接有泄壓排氣管3。儲料桶1的 底部出口 4連接有投料管5，投料管5的一端連接有落料管6，落料管5對著主機7上的加 料盤8。在投料管5的另一端連接有伸縮的推料裝置9，所述的推料裝置9是由推料的氣缸 10和推料的柱塞11組成。推料裝置9將投料管5的原料12推入落料管6后到加料盤8 中，在加料盤8邊上安裝有光電感應開關13，光電感應開關13的開或關受加料盤8內(nèi)原料 12量的多少控制，光電感應開關12通過控制系統(tǒng)控制著推料裝置9中柱塞11伸縮的加料 動作。在儲料桶1的蓋2上安裝有電機14上連接有伸到儲料桶1中垂直的拌料器15。在 底部出口 4處接有壓縮空氣進口 16。為方便加原料12可以在蓋2上設有帶翻蓋17的補料 口 18。還可以光電感應開關13通過控制系統(tǒng)連接有報警器，在光電感應開關13啟動推料 裝置9設定的一段時間后還未感應到加料盤8中原料12面上升的感應，報警器發(fā)出報警， 提示操作者檢查。光電感應開關13感應原料12面高度和加料的時間可以根據(jù)產(chǎn)品由人工 來設定。
權(quán)利要求1.聚四氟乙烯塑料立式推壓成型設備自動加料機，它包括有直立的儲料桶，儲料桶的 頂部設有蓋，儲料桶的底部出口連接有投料管，投料管的一端連接有落料管，落料管對著主 機上的加料盤，其特征是在投料管的另一端連接有伸縮的推料裝置，推料裝置將底部出口 的原料推入落料管后到加料盤中，在加料盤邊上安裝有光電感應開關，光電感應開關的開 或關受加料盤內(nèi)原料量的多少控制，光電感應開關通過控制系統(tǒng)控制著推料裝置伸縮的加 料動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚四氟乙烯塑料立式推壓成型設備自動加料機，其特征是在儲 料桶中設有由電機帶動垂直的拌料器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚四氟乙烯塑料立式推壓成型設備自動加料機，其特征是在底 部出口處接有壓縮空氣進口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述聚四氟乙烯塑料立式推壓成型設備自動加料機，其特征是在儲 料桶的頂部接有泄壓排氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚四氟乙烯塑料立式推壓成型設備自動加料機，其特征是所述 的推料裝置是由推料的氣缸和推料的柱塞組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚四氟乙烯塑料立式推壓成型設備自動加料機，其特征是所述 的光電感應開關通過控制系統(tǒng)連接有報警器。
專利摘要本實用新型公開了一種聚四氟乙烯塑料立式推壓成型設備自動加料機。它包括有直立的儲料桶，儲料桶的頂部設有蓋，儲料桶的底部出口連接有投料管，投料管的一端連接有落料管，落料管對著主機上的加料盤，其特征是在投料管的另一端連接有伸縮的推料裝置，推料裝置將底部出口的原料推入落料管后到加料盤中，在加料盤邊上安裝有光電感應開關，光電感應開關的開或關受加料盤內(nèi)原料量的多少控制，光電感應開關通過控制系統(tǒng)控制著推料裝置伸縮的加料動作。該機設計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，制造成本低，自動化程度高，工人操作方便、省力，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，完全克服了現(xiàn)有塑料立式推壓成型設備的加料問題。
文檔編號B29C43/32GK201863336SQ20102054474
公開日2011年6月15日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者蔡永明, 蔡永祥 申請人:蔡永明, 蔡永祥