專利名稱：用于成型帶有內(nèi)螺紋的瓶蓋的模具及其模仁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑成型領(lǐng)域中一種用于成型帶有內(nèi)螺紋的瓶蓋的模具及其模
背景技術(shù)：
目前，在用于成型帶有內(nèi)螺紋的瓶蓋的模具中，成型該瓶蓋內(nèi)螺紋的模仁是最重 要的成型零件之一。該模仁的作用不僅是成型所需要的內(nèi)螺紋形狀及尺寸，同時還要成型 防盜環(huán)的形狀及尺寸以及密封環(huán)的形狀及尺寸等等。從結(jié)構(gòu)上看，該模仁的頭部加工有成 型所說內(nèi)螺紋的螺旋槽；并且該模仁上還加工有與內(nèi)鑲件相適配的通孔，該內(nèi)鑲件裝配后 與該模仁所構(gòu)成的型腔即用于成型所述密封環(huán)的形狀及尺寸，此外該內(nèi)鑲件中還具有用于 產(chǎn)品脫模的頂出構(gòu)件；另外，該模仁的外周壁上略低于所述螺旋槽的部位還加工有用于成 型所述防盜環(huán)的形狀及尺寸的凹槽。在現(xiàn)有模具上，上述模仁的裝配依靠的是在模板的背面加工一個與該模仁底部的 定位臺階準確對應(yīng)的臺階孔，然后通過在該模仁底部鎖緊一塊模板，或者安裝兩個到四個 用螺釘固定的壓板以達到模仁在模板上的定位及固定。由于模仁在試模和維修過程中要將 其拆下做修改或者更換，因此這樣的模仁裝配方式在更換模仁零件時工作量很大，需要將 模具的整個動模部分吊下注塑機再拆開后才能完成零件的更換，耗費大量的人力、物力，降 低了生產(chǎn)效率，給生產(chǎn)帶來不小的損失。另一方面，上述模仁采用由鋼材加工而成的整體結(jié)構(gòu)，在加工其成型部分時由于 鋼件的硬度較高，對刀具的磨損極大，加工成本高；而且成型部分加工后的表面粗糙度差， 需要人工拋光，使零件的一致性較差；此外，由于鋼件自身的導熱性能差，所以在模具使用 過程中模仁的冷卻效果不佳，大大延長了瓶蓋的成型周期，降低了模仁的使用壽命，并且一 旦損壞，就需要對模仁整體進行更換，提高了模具的使用成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種便于對模仁進行拆裝的用于成型帶有 內(nèi)螺紋的瓶蓋的模具。本實用新型解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該模具包括安裝在模板上用 于成型該瓶蓋的內(nèi)螺紋的模仁，該模仁的頭部加工有用于成型所說內(nèi)螺紋的螺旋槽，并且 該模仁上還加工有與內(nèi)鑲件相適配的通孔，此外該模仁是從所述模板的正面固定到該模板 上。對于該模具，當需要對模仁進行拆卸時首先通過注塑機將動定模分開，此時操作者從模 板的正面就能夠?qū)δＨ蔬M行拆裝，避免將模具的整個動模部分吊下注塑機然后再將其全部 拆開，因此工作效率大為提高。相應(yīng)的，本實用新型所解決的另一個技術(shù)問題是提供一種用于上述模具中，能夠 方便的進行拆裝的模仁。本實用新型解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是瓶蓋模具中用于成型該瓶蓋內(nèi)螺紋的模仁，該模具裝配時所述模仁安裝在模板上，該模仁的頭部加工有用于成型所說內(nèi) 螺紋的螺旋槽，并且該模仁上還加工有與內(nèi)鑲件相適配的通孔，此外該模仁上設(shè)置有可使 該模仁從所述模板的正面固定到該模板上的結(jié)構(gòu)。其中，作為使該模仁從所述模板的正面固定到該模板上的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，該模仁 的底部為帶有用于與螺紋緊固件相適配的臺階孔的底座。這樣，該模仁就能夠通過設(shè)置在 所述模板正面的螺紋緊固件固定安裝在所述模板上。進一步的是，該模仁采用由成型部和固定部軸向裝配而成的鑲拼結(jié)構(gòu)；所述成型 部為軸向連接在所述固定部頭部的環(huán)形鈹銅鑲件，所述螺旋槽加工在該鈹銅鑲件的外側(cè) 面；所述固定部為底部帶有所述底座的筒狀鋼件。由于鈹銅的導熱性能好，加工性能較鋼件 優(yōu)秀，本申請將其運用在模仁最關(guān)鍵的成型部分，既能保證模仁的尺寸穩(wěn)定性又能提高模 仁的熱交換能力，快速的冷卻注塑件，縮短模具的成型周期，提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更高的經(jīng) 濟效益。其中，所述鈹銅鑲件與筒狀鋼件之間可通過螺紋或銷釘軸向連接。這樣在精加工 成型部分前，首先利用螺紋或者銷釘?shù)倪B接方式將鈹銅鑲件與筒狀鋼件之間連接牢固，再 做最終的精加工，可達到模仁的使用要求。本實用新型的有益效果是由于對該模具中用于成型內(nèi)螺紋的模仁能夠進行方 便、快速的拆裝，因此提高了工作效率，降低了勞動強度。

圖1為本申請模具局部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本申請模仁的一種具體結(jié)構(gòu)。圖3為本申請模仁的另一種具體結(jié)構(gòu)。圖4為圖1中A處的局部放大圖。圖中標記為模仁1(螺旋槽101、鈹銅鑲件102、銷釘103、筒狀鋼件104、臺階孔 105、底座106、螺紋107、通孔108、凹槽109)、模板2、瓶蓋3(內(nèi)螺紋301、密封環(huán)302、防盜 環(huán)303)、固定套管4、推管5。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。如圖1 圖4所示的用于成型帶有內(nèi)螺紋的瓶蓋的模具，包括安裝在模板2上用 于成型該瓶蓋3的內(nèi)螺紋301的模仁1，該模仁1的頭部加工有用于成型所說內(nèi)螺紋301的 螺旋槽101，并且該模仁1上還加工有與內(nèi)鑲件相適配的通孔108，此外該模仁1從所述模 板2的正面固定到該模板2上。該本實施方式中，內(nèi)鑲件主要包括固定套管4和推管5。在 圖4中可以清楚的看出，固定套管4與模仁1構(gòu)成了用于成型瓶蓋3的密封環(huán)302的型腔。 如圖2和圖3所示，在模仁1的外周壁上略低于所述螺旋槽101的部位還加工有用于成型 瓶蓋3的防盜環(huán)303的形狀及尺寸的凹槽109。如圖1所示，作為使模仁1從所述模板2的正面固定到該模板2上的具體結(jié)構(gòu)，該 模仁1是通過設(shè)置在所述模板2正面的螺紋緊固件固定安裝在所述模板2上的。為此，模 仁1的底部還設(shè)計為帶有與所述螺紋緊固件相適配的臺階孔105的底座106。對于該模具而言，當需要對模仁1進行拆卸時首先通過注塑機將動定模分開，此時操作者從模板2的 正面就能夠?qū)δＨ?進行拆裝，避免將模具的整個動模部分吊下注塑機然后再將其全部拆 開，因此工作效率大為提高。申請人:需要特別指出的是，圖1僅示出了該模具的局部結(jié)構(gòu)，當然該模具還包括 其他部分，但這并非本申請所涉及的部分，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員通過圖1就能夠清楚的得 知本申請中所說“模板的正面”等術(shù)語的具體含義。此外，如圖2和圖3所示，該模仁1采用由成型部和固定部軸向裝配而成的鑲拼結(jié) 構(gòu)；所述成型部為軸向連接在所述固定部頭部的環(huán)形鈹銅鑲件102，所述螺旋槽101加工在 該鈹銅鑲件102的外側(cè)面；所述固定部為底部具有所述底座106的筒狀鋼件104。由于鈹銅 的導熱性能好，加工性能較鋼件優(yōu)秀，本申請將其運用在模仁最關(guān)鍵的成型部分，既能保證 模仁的尺寸穩(wěn)定性又能提高模仁的熱交換能力，快速的冷卻注塑件，縮短模具的成型周期， 提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。如圖2，所述鈹銅鑲件102與筒狀鋼件104之間可通過銷釘103軸向連接；如圖3， 所述鈹銅鑲件102與筒狀鋼件104之間也可通過螺紋107軸向連接。無論采用上述何種方 式，在精加工成型部分前，首先利用螺紋或者銷釘?shù)倪B接方式將鈹銅鑲件與筒狀鋼件之間 連接牢固，再做最終的精加工，可達到模仁的使用要求。
權(quán)利要求用于成型帶有內(nèi)螺紋的瓶蓋的模具，包括安裝在模板(2)上用于成型該瓶蓋(3)的內(nèi)螺紋(301)的模仁(1)，該模仁(1)的頭部加工有用于成型所說內(nèi)螺紋(301)的螺旋槽(101)，并且該模仁(1)上還加工有與內(nèi)鑲件相適配的通孔108)，其特征在于該模仁(1)從所述模板(2)的正面固定到該模板(2)上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于成型帶有內(nèi)螺紋的瓶蓋的模具，其特征在于該模仁(1) 通過設(shè)置在所述模板(2)正面的螺紋緊固件固定安裝在所述模板(2)上。
3.如權(quán)利要求2所述的用于成型帶有內(nèi)螺紋的瓶蓋的模具，其特征在于該模仁(1) 的底部為帶有與所述螺紋緊固件相適配的臺階孔(105)的底座106)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于成型帶有內(nèi)螺紋的瓶蓋的模具，其特征在于該模仁(1) 采用由成型部和固定部軸向裝配而成的鑲拼結(jié)構(gòu)；所述成型部為軸向連接在所述固定部頭 部的環(huán)形鈹銅鑲件(102)，所述螺旋槽(101)加工在該鈹銅鑲件(102)的外側(cè)面；所述固定 部為底部具有所述底座(106)的筒狀鋼件(104)。
5.如權(quán)利要求4所述的用于成型帶有內(nèi)螺紋的瓶蓋的模具，其特征在于所述鈹銅鑲 件(102)與筒狀鋼件(104)之間通過螺紋(107)軸向連接。
6.如權(quán)利要求4所述的用于成型帶有內(nèi)螺紋的瓶蓋的模具，其特征在于所述鈹銅鑲 件(102)與筒狀鋼件(104)之間通過銷釘(103)軸向連接。
7.瓶蓋模具中用于成型該瓶蓋內(nèi)螺紋的模仁，該模具裝配時所述模仁安裝在模板(2) 上，該模仁的頭部加工有用于成型所說內(nèi)螺紋(301)的螺旋槽(101)，并且該模仁上還加工 有與內(nèi)鑲件相適配的通孔108)，其特征在于該模仁上設(shè)置有可使該模仁從所述模板(2) 的正面固定到該模板(2)上的結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的瓶蓋模具中用于成型該瓶蓋內(nèi)螺紋的模仁，其特征在于該模 仁的底部為帶有用于與螺紋緊固件相適配的臺階孔(105)的底座106)。
9.如權(quán)利要求8所述的模仁，其特征在于該模仁采用由成型部和固定部軸向裝配而 成的鑲拼結(jié)構(gòu)；所述成型部為軸向連接在所述固定部頭部的環(huán)形鈹銅鑲件(102)，所述螺 旋槽(101)加工在該鈹銅鑲件(102)的外側(cè)面；所述固定部為底部帶有所述底座(106)的 筒狀鋼件(104)。
10.如權(quán)利要求9所述的模仁，其特征在于所述鈹銅鑲件(102)與筒狀鋼件(104)之 間通過螺紋(107)或銷釘(103)軸向連接。
專利摘要本實用新型公開了一種便于對模仁進行拆裝的用于成型帶有內(nèi)螺紋的瓶蓋的模具。該模具包括安裝在模板上用于成型該瓶蓋的內(nèi)螺紋的模仁，該模仁的頭部加工有用于成型所說內(nèi)螺紋的螺旋槽，并且該模仁上還加工有與內(nèi)鑲件相適配的通孔，此外該模仁是從所述模板的正面固定到該模板上。當需要對模仁進行拆卸時首先通過注塑機將動定模分開，此時操作者從模板的正面就能夠?qū)δＨ蔬M行拆裝，避免將模具的整個動模部分吊下注塑機然后再將其全部拆開，因此工作效率大為提高。此外，本實用新型還提供一種用于上述模具中，能夠方便的進行拆裝的模仁。
文檔編號B29C45/26GK201745132SQ20102024140
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者劉宗義, 曾智, 王鑫, 羅剛 申請人:四川省宜賓普什模具有限公司