專利名稱：一種塑料泡沫制品的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
.本實(shí)用新型涉及發(fā)泡材料制品的制備設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種塑料泡沫制品的成
型裝置。
背景技術(shù)：
塑料泡沫，又稱泡沫塑料，是由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高 分子材料，具有質(zhì)輕、隔熱、吸音、減震等特性，且介電性能優(yōu)于基體樹(shù)脂，用途很廣。塑料泡 沫的制備過(guò)程一般包括①在液態(tài)或熔態(tài)塑料中引入氣體，產(chǎn)生微孔；②使微孔增長(zhǎng)到一 定體積；③通過(guò)物理或化學(xué)方法固定微孔結(jié)構(gòu)，得到塑料泡沫。塑料泡沫制品包括采用塑料 泡沫制備而成的成品或者以塑料為原料通過(guò)發(fā)泡處理后制備而成的成品?，F(xiàn)有的塑料泡沫制品的制備裝置結(jié)構(gòu)均較為復(fù)雜，一般包括獨(dú)立的成型模具和獨(dú) 立的蒸汽發(fā)生裝置(如鍋爐)，不僅加工流程繁瑣、成本高，而且也增加了危險(xiǎn)性，不適用于 試驗(yàn)及較小制品的制備。公開(kāi)號(hào)為CN101612772A的中國(guó)專利申請(qǐng)中公開(kāi)了一種熱塑性樹(shù)脂物理氣體發(fā)泡 材料的制備裝置。該裝置由熱壓機(jī)、高壓容器和氣體增壓系統(tǒng)組成，高壓容器放在熱壓機(jī) 上下壓板之間，高壓容器一端設(shè)有氣體進(jìn)氣口，并通過(guò)氣體控制閥與氣體增壓系統(tǒng)和儲(chǔ)氣 罐連接，高壓容器另一端設(shè)有氣體出氣口，并與卸壓控制閥連接，高壓容器還設(shè)有溫度、壓 力傳感器，并與數(shù)據(jù)接收處理系統(tǒng)連接，高壓容器為上下模板組合的模具，模板間設(shè)有密封 圈。該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工流程繁瑣、成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中料泡沫制品的制備裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜往往造成工藝繁瑣 的不足，提供了一種塑料泡沫制品的成型裝置，其特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)需單獨(dú)的蒸汽發(fā)生
ο一種塑料泡沫制品的成型裝置，包括上熱壓板、下熱壓板以及上熱壓板與下熱壓 板之間的成型機(jī)構(gòu)，所述的成型機(jī)構(gòu)包括蒸氣發(fā)生器和蒸氣發(fā)生器內(nèi)部的模具；所述的模具內(nèi)部設(shè)有用于填充塑料泡沫的模具空腔，模具空腔的腔壁帶有毛細(xì)通 孔。作為優(yōu)選所述的模具由上模壓板和下模壓槽組成，上模壓板邊緣和下模壓槽邊緣通過(guò)卡扣 固定，使上模壓板和下模壓槽內(nèi)部形成模具空腔；所述的下模壓槽的槽底和上模壓板均帶有毛細(xì)通孔。為了使上模壓板邊緣和下模壓槽邊緣的配合性更好，所述的下模壓槽的側(cè)壁的上 沿設(shè)有凹槽，上模壓板與下模壓槽上的凹槽相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有與凹槽配合的凸起，使用時(shí) 所述凸起置于所述凹槽內(nèi)。所述的下模壓槽槽壁上沿的凹槽的尺寸一定要大于上模壓板上 凸起的尺寸，如所述凹槽的深度一定要大于所述凸起的高度。由于塑料泡沫如泡沫珠粒是一粒一粒的，放入下模壓槽中后，泡沫珠粒之間會(huì)有空隙，如果下模壓槽側(cè)壁上沿的凹槽的 尺寸大于上模壓板上凸起的尺寸，可以更加方便的通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)模具空腔的容積，使得上 模壓板可以壓實(shí)模具空腔里面的泡沫珠粒，另外還可以防止在發(fā)泡時(shí)泡沫珠粒往外膨脹。所述的卡扣帶有用于安裝螺栓的螺孔，螺孔可以位于卡扣上頂部或下底部，以方 便通過(guò)螺栓頂住上模壓板或下模壓槽來(lái)調(diào)整模具空腔的容積。所述的毛細(xì)通孔最好均勻分布，孔徑小于或等于2mm，進(jìn)一步優(yōu)選孔徑小于1mm。 毛細(xì)通孔的數(shù)量一般為10個(gè)/dm2 2000個(gè)/dm2。所述的模具空腔的形狀可根據(jù)實(shí)際需要的塑料泡沫制品的形狀進(jìn)行變化。所述的上熱壓板和下熱壓板用于對(duì)成型機(jī)構(gòu)加熱加壓，采用現(xiàn)有的加熱加壓設(shè)備 上的上熱壓板和下熱壓板即可實(shí)現(xiàn)成型機(jī)構(gòu)加熱加壓。所述的加熱加壓設(shè)備可選用兩層的 熱壓機(jī)、多層的熱壓機(jī)，平板硫化機(jī)或壓模機(jī)中的任意一種。所述的蒸氣發(fā)生器的底面設(shè)有支撐模具的墊塊，以防模具底面與蒸氣發(fā)生器的底 面直接接觸，堵塞下模壓槽上的毛細(xì)通孔，造成模具空腔內(nèi)的物料受熱不均勻。所述的蒸氣發(fā)生器由盛水槽和盛水槽上的蓋板組成。所述的盛水槽內(nèi)設(shè)有支撐模 具的墊塊。所述的蓋板與盛水槽之間設(shè)有密封條，用于密封蒸氣發(fā)生器，以防止蒸氣發(fā)生器 使用時(shí)其內(nèi)部的水蒸氣逃逸。所述的密封條選自丁腈橡膠密封條、氫化丁腈橡膠密封條、氟 橡膠密封條、聚四氟乙烯密封條、硅橡膠密封條、鋁質(zhì)密封墊、銅質(zhì)密封墊、不銹鋼密封墊中 的任意一種。所述的蓋板內(nèi)部設(shè)有連通模具空腔與外部的排氣孔，可用于排出蒸氣發(fā)生器內(nèi)的 水蒸氣。所述的盛水槽側(cè)壁在靠近模具空腔底面的位置設(shè)有排氣口，可用于排出蒸氣發(fā)生 器內(nèi)的水蒸氣以及停止生產(chǎn)時(shí)排出盛水槽內(nèi)殘留的水。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型裝置將普通的上熱壓板、下熱壓板、蒸汽發(fā)生器和模具整合成一體， 作為主要的加工設(shè)備，易于操作控制。2、本實(shí)用新型裝置不僅適用于無(wú)定型聚合物塑料泡沫，同時(shí)也適用于結(jié)晶型聚合 物塑料泡沫，尤其是適用于聚丙烯塑料泡沫。3、采用本實(shí)用新型裝置通過(guò)高溫高壓將塑料泡沫粒子制備成塑料泡沫制品，具有 干凈、環(huán)保、不浪費(fèi)原料且避免過(guò)大的能耗的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型塑料泡沫制品的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中模具的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為兩層熱壓機(jī)的上熱壓板，2為排氣孔，3為密封條，4為蒸汽發(fā)生器的盛水 槽，5為卡扣，6為墊塊，7為排氣口，8為蒸汽發(fā)生器的蓋板，9為兩層熱壓機(jī)的下熱壓板，10 為上模壓板，11為下模壓槽，12為螺孔，13為毛細(xì)通孔，14為凹槽，15為凸起，16為螺栓。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型塑料泡沫制品的成型裝置，包括設(shè)有上熱壓板1、下 熱壓板9的兩層熱壓機(jī)以及上熱壓板1與下熱壓板9之間的成型機(jī)構(gòu)；成型機(jī)構(gòu)包括由盛 水槽4和蓋板8組成的蒸氣發(fā)生器以及蒸氣發(fā)生器內(nèi)部的模具；模具由上模壓板10和下模 壓槽11組成，下模壓槽11的側(cè)壁的上沿設(shè)有凹槽14，上模壓板10與下模壓槽11上的凹 槽14相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有與凹槽14配合的凸起15，使用時(shí)凸起15置于凹槽14內(nèi)；上模壓板 10和下模壓槽11邊緣通過(guò)卡扣5固定，使上模壓板10和下模壓槽11內(nèi)部形成模具空腔； 下模壓槽11的槽底和上模壓板10均帶有孔徑為Imm且均勻分布的毛細(xì)通孔13，下模壓槽 11的槽底和上模壓板10上毛細(xì)通孔13的數(shù)量均為500個(gè)/dm2?？?上頂部帶有用于安裝螺栓16的螺孔12，以方便通過(guò)螺栓16頂住上模壓板 10來(lái)調(diào)節(jié)模具空腔的容積。下模壓槽11側(cè)壁上沿凹槽14的深度要大于上模壓板10上凸起15的高度。由于 塑料泡沫珠粒是一粒一粒的，放入下模壓槽11中后，塑料泡沫珠粒之間會(huì)有空隙，如果下 模壓槽11側(cè)壁上沿凹槽14的深度大于上模壓板10上凸起15的高度，可以更加方便的通 過(guò)螺栓16調(diào)節(jié)模具空腔的容積，使得上模壓板10可以壓實(shí)模具空腔里面的塑料泡沫珠粒， 另外還可以防止在發(fā)泡時(shí)塑料泡沫珠粒往外膨脹。蒸氣發(fā)生器的盛水槽4內(nèi)設(shè)有兩個(gè)支撐模具的墊塊6。蒸氣發(fā)生器的蓋板8與盛水槽4之間設(shè)有聚四氟乙烯密封條3，用于密封蒸氣發(fā)生 器，以防止蒸氣發(fā)生器使用時(shí)其內(nèi)部的水蒸氣逃逸。蒸氣發(fā)生器的蓋板8內(nèi)部設(shè)有連通模具空腔與外部的排氣孔2，排氣孔2上裝有控 制排氣孔2打開(kāi)或閉合的排氣閥門(mén)。蒸氣發(fā)生器的盛水槽4側(cè)壁在靠近模具空腔底面的位置設(shè)有排氣口 7，排氣口 7裝 有控制排氣口 7打開(kāi)或閉合的排氣閥門(mén)。蒸氣發(fā)生器上還設(shè)有用于顯示蒸氣發(fā)生器內(nèi)部壓力的壓力表，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控蒸氣 發(fā)生器內(nèi)部的壓力，壓力表采用與壓力表連接的現(xiàn)有的傳感器來(lái)感應(yīng)蒸氣發(fā)生器內(nèi)壓力。本實(shí)用新型塑料泡沫制品的成型裝置具體使用時(shí)，打開(kāi)蓋板8，取出模具，去除卡 扣5，將塑料泡沫填滿模具空腔后，通過(guò)卡扣5將上模壓板10邊緣和方形的下模壓槽11邊 緣固定，將模具置入蒸汽發(fā)生器中，向蒸汽發(fā)生器的盛水槽4中加入IOml 200ml的水， 蓋上蓋板8，將成型機(jī)構(gòu)安放在兩層熱壓機(jī)的上熱壓板1和下熱壓板9之間，關(guān)閉排氣孔2 和排氣口 7上的排氣閥門(mén)，開(kāi)啟熱壓機(jī)，使蒸氣發(fā)生器內(nèi)壓力達(dá)到0. IMPa 1.6MPa，成型 Imin 15min后泄壓并打開(kāi)排氣孔2和排氣口 7上的排氣閥門(mén)，排出蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水蒸 氣，取出模具，冷卻，去除模具，得到塑料泡沫板。蒸汽發(fā)生器的盛水槽4中剩余的水通過(guò)排氣口 7排出。
權(quán)利要求一種塑料泡沫制品的成型裝置，包括上熱壓板、下熱壓板以及上熱壓板與下熱壓板之間的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的成型機(jī)構(gòu)包括蒸氣發(fā)生器和蒸氣發(fā)生器內(nèi)部的模具；所述的模具內(nèi)部設(shè)有用于填充塑料泡沫的模具空腔，模具空腔的腔壁帶有毛細(xì)通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料泡沫制品的成型裝置，其特征在于，所述的模具由上模 壓板和下模壓槽組成，上模壓板邊緣和下模壓槽邊緣通過(guò)卡扣固定，使上模壓板和下模壓 槽內(nèi)部形成模具空腔；所述的下模壓槽的槽底和上模壓板均帶有毛細(xì)通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料泡沫制品的成型裝置，其特征在于，所述的下模壓槽的 側(cè)壁的上沿設(shè)有凹槽，上模壓板與下模壓槽上的凹槽相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有與凹槽配合的凸 起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料泡沫制品的成型裝置，其特征在于，所述的卡扣帶有用 于安裝螺栓的螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料泡沫制品的成型裝置，其特征在于，所述的毛細(xì)通孔均 勻分布，孔徑小于或等于2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料泡沫制品的成型裝置，其特征在于，所述的蒸氣發(fā)生器 由盛水槽和盛水槽上的蓋板組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料泡沫制品的成型裝置，其特征在于，所述的盛水槽的槽 內(nèi)設(shè)有支撐模具的墊塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料泡沫制品的成型裝置，其特征在于，所述的蓋板與盛水 槽之間設(shè)有密封條。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料泡沫制品的成型裝置，其特征在于，所述的蓋板內(nèi)設(shè)有 連通模具空腔和外部的排氣孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料泡沫制品的成型裝置，其特征在于，所述的盛水槽側(cè)壁 在靠近模具空腔底面的位置設(shè)有排氣口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料泡沫制品的成型裝置，該成型裝置包括上熱壓板、下熱壓板以及它們之間的成型機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)包括蒸氣發(fā)生器和蒸氣發(fā)生器內(nèi)部的模具；所述的模具內(nèi)部設(shè)有用于填充塑料泡沫的模具空腔，模具空腔的腔壁帶有毛細(xì)通孔。本實(shí)用新型成型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于操作，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C44/02GK201693715SQ20102022979
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者刁雪峰, 盧軍, 吳智華, 祖勇 申請(qǐng)人:上?？栃虏牧嫌邢薰?浙江俊爾新材料有限公司