專(zhuān)利名稱(chēng)：一種去除再生聚酯粉末料中雜質(zhì)的清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回收廢料的清洗裝置，尤其涉及一種去除再生聚 酯粉末料中雜質(zhì)的清洗裝置。
背景技術(shù)：
回收再生聚酯(PET)瓶片進(jìn)行破碎清洗過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生大量的再生聚 酯粉末料，其中夾雜有泥沙、玻璃等雜質(zhì)。目前對(duì)再生聚酯粉末料中的泥沙、玻璃等雜 質(zhì)的清除主要是將再生聚酯粉末料放入水中進(jìn)行淘洗。這種處理方式因其技術(shù)的原因，存在著下述缺陷①自動(dòng)化程度低，人工消耗 大，產(chǎn)量和效率很低；②由于再生聚酯粉末料的密度大于水而沉于水，泥沙、玻璃等高 密度物質(zhì)也因密度大于水而沉于水，無(wú)法將再生聚酯粉末料和泥沙、玻璃等雜質(zhì)徹底分 離；③水循環(huán)使用率低，耗水量大。以上各種缺陷使再生聚酯粉末料的泥沙、玻璃等 雜質(zhì)清除效果達(dá)不到紡制高品質(zhì)纖維的要求，同時(shí)也使再生聚酯的除雜清洗成本大大增 加，已成為再生聚酯中泥沙、玻璃等雜質(zhì)清除的一個(gè)主要的技術(shù)難題之一。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種能夠連續(xù)自動(dòng)化去除聚酯粉末料 中泥沙、玻璃等高密度雜質(zhì)的再生聚酯粉末料中雜質(zhì)的清洗裝置。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的清洗裝置包括上料傳送機(jī)、用于去除再生聚酯 粉末料中雜質(zhì)的分離槽、甩干機(jī)、漂洗槽、脫水機(jī)，所述的上料傳送機(jī)與分離槽的進(jìn)料 端相連，甩干機(jī)分別連接分離槽的出料端和漂洗槽的進(jìn)料端，脫水機(jī)連接于漂洗槽的出 料端。所述的漂洗槽內(nèi)注水，其底部設(shè)有用于推進(jìn)聚酯粉末料的螺旋葉片絞龍。所述的 分離槽內(nèi)注有分離液，分離液密度小于沙石、玻璃等雜質(zhì)的密度，大于聚酯粉末料的密 度。采用上述裝置，含有雜質(zhì)的聚酯粉末進(jìn)入分離槽后，將分離液的密度調(diào)整到小 于沙石、玻璃等雜質(zhì)的密度，大于聚酯粉末料的密度，使得聚酯粉末漂浮到分離液表面 而雜質(zhì)沉底，從而達(dá)到分離效果。聚酯粉末在甩干機(jī)中脫去分離液，進(jìn)入漂洗槽中洗去 聚酯粉末表面附著的分離液，從而保證了聚酯粉末料的純度，最后在脫水機(jī)中將前面工 作中帶入的水分去除掉，保證了聚酯粉末的含水率。本實(shí)用新型的分離槽的底部為沿長(zhǎng)度方向傾斜向上的斜面，分離槽的深度由進(jìn) 料端到出料端逐漸變淺，分離槽的最底部設(shè)有泥沙、玻璃等雜質(zhì)的排放口，分離槽的出 料端液面位置設(shè)有聚酯粉末出料口。采用這種結(jié)構(gòu)，在分離槽中沉底的泥沙、玻璃等雜 質(zhì)沿斜面移動(dòng)至排放口后排出，漂浮的聚酯粉末從聚酯粉末出料口排出。本實(shí)用新型的分離槽液面上設(shè)有液面拍擊裝置。采用這種結(jié)構(gòu)，拍擊裝置會(huì) 推動(dòng)漂浮在液面的聚酯粉末料向出料端移動(dòng)，最后被排出，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化，自動(dòng) 化。本實(shí)用新型的分離槽底部的排放口經(jīng)導(dǎo)流板接入回收池，在回收框入口設(shè)有過(guò) 濾框，回收池與分離槽之間設(shè)有分離液循環(huán)管路。從排放口排出的雜質(zhì)進(jìn)入過(guò)濾框，雜 質(zhì)上附著的分離液從過(guò)濾框浙出進(jìn)入回收池，從而避免了污染和浪費(fèi)。本實(shí)用新型的甩干機(jī)設(shè)有進(jìn)料口、出料口和出液口，所述的進(jìn)料口與分離槽的 出料端相連接，所述的出料口與所述的漂洗槽的進(jìn)料端相連接，所述的出液口與所述的回收池相通。經(jīng)過(guò)分離槽處理的聚酯粉末料在甩干機(jī)中脫除表面附著的分離液，分離液 由出液口流入回收池，回收使用，節(jié)約了成本。本實(shí)用新型的脫水機(jī)設(shè)有進(jìn)料口、出料口和脫水排放口，所述的進(jìn)料口與漂洗 槽的出料端相連接。經(jīng)過(guò)漂洗槽處理的聚酯粉末料在脫水機(jī)中脫除表面水分，從而降低 其含水量。而后聚酯粉末料從出料口排出，進(jìn)行灌裝。本實(shí)用新型的上料傳送機(jī)設(shè)有傳送絞龍，傳送絞龍一端連接調(diào)速電機(jī)，調(diào)速電 機(jī)用于調(diào)節(jié)傳送絞龍12的上料速度。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)能夠控制整個(gè)流水線的清洗聚酯 粉末料的產(chǎn)量。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)了再生聚酯粉末料 中泥沙、玻璃等高密度雜質(zhì)與聚酯粉末料的分離，從而使生產(chǎn)連續(xù)化、自動(dòng)化，提高了 生產(chǎn)效率和聚酯粉末料的分離純度。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型一種去除再生聚酯粉末料中雜質(zhì)的清洗裝置的示意圖；圖2是圖1的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、如圖2所示，本實(shí)用新型的一種去除再生聚酯粉末料中雜 質(zhì)的清洗裝置，包括上料傳送機(jī)1、用于去除再生聚酯粉末料中雜質(zhì)的分離槽2、甩干機(jī) 3、漂洗槽4、脫水機(jī)5。所述的上料傳送機(jī)1與分離槽2的進(jìn)料端相連，甩干機(jī)3分別 連接分離槽2的出料端和漂洗槽4的進(jìn)料端，脫水機(jī)5連接于漂洗槽4的出料端。所述 的漂洗槽4內(nèi)注水，其底部設(shè)有用于推進(jìn)聚酯粉末料的螺旋葉片絞龍41。本實(shí)用新型的分離槽2內(nèi)注有分離液，分離液密度小于沙石、玻璃等雜質(zhì)的密 度，大于聚酯粉末料的密度。所述的分離液密度可用高密度的密度調(diào)節(jié)劑調(diào)配，如密度 為1.3 1.4KG/CM3的專(zhuān)用藥劑。本實(shí)用新型的分離槽2的底部為沿長(zhǎng)度方向傾斜向上的斜面，分離槽2的深度由 進(jìn)料端到出料端逐漸變淺，分離槽2的最底部設(shè)有泥沙、玻璃等雜質(zhì)的排放口 21，分離 槽2的出料端液面位置設(shè)有聚酯粉末出料口 22。本實(shí)用新型的分離槽2的液面上設(shè)有液面拍擊裝置23。本實(shí)用新型的排放口 21經(jīng)導(dǎo)流板61接入回收池63，在回收池63的入口設(shè)有過(guò) 濾框62，回收池63與分離槽2之間設(shè)有分離液循環(huán)管路64。本實(shí)用新型的甩干機(jī)3設(shè)有進(jìn)料口 31、出料口 32和出液口 33，所述的進(jìn)料口 31 與分離槽2的出料端相連接，所述的出料口 32與所述的漂洗槽4的進(jìn)料端相連接，所述 的出液口 33與所述的回收池63相通。本實(shí)用新型的脫水機(jī)5設(shè)有進(jìn)料口 51、出料口 52和脫水排放口 53，所述的進(jìn)料 口 51與漂洗槽4的出料端相連接。本實(shí)用新型的上料傳送機(jī)1設(shè)有傳送絞龍12，傳送絞龍12 —端連接調(diào)速電機(jī) 11，調(diào)速電機(jī)11用于調(diào)節(jié)傳送絞龍12的上料速度。
權(quán)利要求1.一種去除再生聚酯粉末料中雜質(zhì)的清洗裝置，其特征在于包括上料傳送機(jī)(1)、 用于去除再生聚酯粉末料中雜質(zhì)的分離槽(2)、甩干機(jī)(3)、漂洗槽(4)、脫水機(jī)(5)；所述的上料傳送機(jī)⑴與分離槽⑵的進(jìn)料端相連，甩干機(jī)⑶分別連接分離槽⑵ 的出料端和漂洗槽(4)的進(jìn)料端，脫水機(jī)(5)連接于漂洗槽(4)的出料端；所述的漂洗槽(4)內(nèi)注水，其底部設(shè)有用于推進(jìn)聚酯粉末料的螺旋葉片絞龍(41)；所述的分離槽(2)內(nèi)注有分離液，分離液密度小于沙石、玻璃等雜質(zhì)的密度，大于 聚酯粉末料的密度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除再生聚酯粉末料中雜質(zhì)的清洗裝置，其特征在于 所述的分離槽(2)的底部為沿長(zhǎng)度方向傾斜向上的斜面，分離槽(2)的深度由進(jìn)料端到出 料端逐漸變淺，分離槽(2)的最底部設(shè)有泥沙、玻璃等雜質(zhì)的排放口(21)，分離槽(2)的 出料端液面位置設(shè)有聚酯粉末出料口(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除再生聚酯粉末料中雜質(zhì)的清洗裝置，其特征在于 所述的分離槽(2)的液面上設(shè)有液面拍擊裝置(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種去除再生聚酯粉末料中雜質(zhì)的清洗裝置，其特征在于 所述的排放口(21)經(jīng)導(dǎo)流板(61)接入回收池(63)，在回收池(63)的入口設(shè)有過(guò)濾框 (62)，回收池(63)與分離槽(2)之間設(shè)有分離液循環(huán)管路(64)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種去除再生聚酯粉末料中雜質(zhì)的清洗裝置，其特征在于 所述的甩干機(jī)(3)設(shè)有進(jìn)料口(31)、出料口(32)和出液口(33)，所述的進(jìn)料口(31)與 分離槽(2)的出料端相連接，所述的出料口(32)與所述的漂洗槽(4)的進(jìn)料端相連接， 所述的出液口(33)與所述的回收池(63)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除再生聚酯粉末料中雜質(zhì)的清洗裝置，其特征在于 所述的脫水機(jī)(5)設(shè)有進(jìn)料口(51)、出料口(52)和脫水排放口(53)，所述的進(jìn)料口(51) 與漂洗槽(4)的出料端相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除再生聚酯粉末料中雜質(zhì)的清洗裝置，其特征在于 所述的上料傳送機(jī)(1)設(shè)有傳送絞龍(12)，傳送絞龍(12) —端連接調(diào)速電機(jī)(11)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的一種去除再生聚酯粉末料中雜質(zhì)的清洗裝置，包括上料傳送機(jī)、用于去除再生聚酯粉末料中雜質(zhì)的分離槽、甩干機(jī)、漂洗槽、脫水機(jī)，所述的上料傳送機(jī)與分離槽的進(jìn)料端相連，甩干機(jī)分別連接分離槽的出料端和漂洗槽的進(jìn)料端，脫水機(jī)連接于漂洗槽的出料端。所述的漂洗槽內(nèi)注水，其底部設(shè)有用于推進(jìn)聚酯粉末料的螺旋葉片絞龍。所述的分離槽內(nèi)注有分離液，分離液密度小于沙石、玻璃等雜質(zhì)的密度，大于聚酯粉末料的密度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)了再生聚酯粉末料中泥沙、玻璃等高密度雜質(zhì)與聚酯粉末料的分離，從而使生產(chǎn)連續(xù)化、自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率和聚酯粉末料的分離純度。
文檔編號(hào)B29B17/02GK201792436SQ201020210269
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者張大兵 申請(qǐng)人:濠錦化纖(福州)有限公司