專利名稱:銅合金鑲件冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及模具類,具體指的是一種用于模具中鑲塊冷卻的銅合金鑲件冷卻
直O(jiān)
背景技術(shù):
模具的冷卻回路系統(tǒng)設(shè)計過程中,在常用冷卻方法難以滿足的場合下,如模具細(xì) 小鑲件、模具上比較高且薄的,無法添加冷卻回路且必須冷卻的場合,往往采用添加鑲件冷 卻裝置。不能設(shè)置冷卻水管的小鑲件,用熱傳導(dǎo)效率高的銅合金加工,可以改善冷卻效率。 但是,因為熱傳導(dǎo)率高,直接接上冷卻水接觸后沒有及時帶走熱量時,鑲件溫度上升反過來 會成為積熱的原因,造成產(chǎn)品成型周期變長。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種銅合金鑲件冷卻裝 置,本實用新型將小鑲件材質(zhì)變更為熱傳導(dǎo)率更高的銅合金,銅合金小鑲件再橫向連接構(gòu) 成水流回路的冷卻管,可以有效降低銅合金鑲件的溫度,使之不積熱。本實用新型的目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成一種銅合金鑲件冷卻裝置,該裝置包括一銅合金小鑲件,固定連接在模具所需冷 卻處,所述銅合金小鑲件端面連接模具本體冷卻管道,所述銅合金小鑲件與所述冷卻管道 之間設(shè)置有密封圈。冷卻管道內(nèi)設(shè)置有隔水片,構(gòu)成水流回路;采用四個螺絲將所述銅合金小鑲件與 模具相固定,所述螺絲均勻分布。本實用新型的優(yōu)點是,使用該銅合金鑲件冷卻裝置,通過對鑲件的降溫,使鑲件不 積熱,不影響產(chǎn)品的成型周期。
圖1為銅合金鑲件冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為銅合金鑲件冷卻裝置的剖面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖通過實施例對本實用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明, 以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解附圖1-2中標(biāo)號1-9代表的是銅合金小鑲件1、冷卻管道2、隔水片3、密封圈4、產(chǎn) 品5、定模鑲塊6、定模模板7、動模模板8、動模鑲塊9。附圖1所示為銅合金鑲件冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示,銅合金小鑲件1呈 梯形結(jié)構(gòu),銅合金小鑲件1安裝在模具所需冷卻處或難以冷卻的地方,安裝后與模具本體 上的冷卻管道2緊密連接。冷卻管道2內(nèi)設(shè)置有隔水片3,構(gòu)成了水流回路(圖1中箭頭標(biāo)示),水流不斷帶走銅合金鑲件的熱量,對小鑲件降溫。 附圖2所示為銅合金鑲件冷卻裝置的剖面示意圖。如圖2所示,模具為鎖模狀態(tài), 定模模板7與動模模板8閉合,定模鑲塊6或動模鑲塊9外所需改善冷卻效率處鑲接有銅 合金鑲件1(鈹銅鑲件)。銅合金鑲件較之一般材質(zhì)鑲件,其熱傳導(dǎo)效率高,易于傳熱,將里 面產(chǎn)品5熱量導(dǎo)出。但若鑲件溫度上升而沒有及時散熱,則反過來會成為積熱的原因,造成 產(chǎn)品成型周期變長。為此,在模具本體上加工了冷卻管道2,其內(nèi)設(shè)置隔水片3,構(gòu)成了水流 回路。從橫向接冷卻水,給銅合金鑲件1降溫,改善冷卻效率。本實施例中,為了防止從0 型密封圈4的漏水,采用均勻分布的四個螺絲把小鑲件均勻固定在模具上。
權(quán)利要求一種銅合金鑲件冷卻裝置,其特征在于該裝置包括一銅合金小鑲件,緊靠固定在模具所需冷卻處,所述銅合金小鑲件內(nèi)端面連接模具本體冷卻管道,所述銅合金小鑲件內(nèi)端面與所述冷卻管道之間設(shè)置有密封圈。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銅合金鑲件冷卻裝置,其特征在于所述冷卻管道內(nèi)設(shè)置有 隔水片,構(gòu)成水流回路。
3.如權(quán)利要求1所述的一種銅合金鑲件冷卻裝置,其特征在于采用四個螺絲將所述銅 合金小鑲件與模具相固定,所述螺絲均勻分布。
專利摘要本實用新型涉及模具類,具體的是指一種用于模具中鑲塊冷卻的銅合金鑲件冷卻裝置。將小鑲件材質(zhì)變更為熱傳導(dǎo)率更高的銅合金,該裝置包括一銅合金小鑲件,固定連接在模具所需冷卻處,所述銅合金小鑲件端面連接模具本體冷卻管道,所述銅合金小鑲件與所述冷卻管道之間設(shè)置有密封圈,冷卻管道內(nèi)設(shè)置有隔水片,構(gòu)成水流回路。本實用新型的優(yōu)點是,使用該銅合金鑲件冷卻裝置,通過對鑲件的降溫,使鑲件不積熱,不影響產(chǎn)品的成型周期。
文檔編號B29C33/02GK201659648SQ20102015147
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者高田敬一 申請人:上海南部塑料制品有限公司