專利名稱：雙熱熔鋁合金熱熔模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于取代金屬與塑料復(fù)合管常用的螺紋卡套式連接等連接 方式的新式永久連接方式，具體的說是一種對可用于給排水、供氣、化工、熱力等系統(tǒng)的承 插管(件)進(jìn)行熔化連接的熱熔模頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱熔承插管件是在管件的端部設(shè)置位于內(nèi)環(huán)壁與外環(huán)壁之間的承插口，在 內(nèi)環(huán)壁內(nèi)側(cè)置有襯套。用熱熔承插管件與金屬塑料復(fù)合管連接時，將承插口和復(fù)合管進(jìn)行 熱熔處理，將復(fù)合管插接在承插口內(nèi)即可通過二者的熔合實(shí)現(xiàn)連接，其中襯套對內(nèi)環(huán)壁和 復(fù)合管具有支承作用，從而將復(fù)合管與接頭良好地熔合連接在一起，連接精度高，而且強(qiáng)度 大、密封性能好。然而目前缺少對這種結(jié)構(gòu)的承插口和復(fù)合管(尤其是內(nèi)外層均為塑料的 復(fù)合管)進(jìn)行有效熱熔處理的工具，難以達(dá)到預(yù)期的連接效果。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)難以對熱熔承 插管件與復(fù)合管進(jìn)行有效熱熔處理的缺陷，提供一種雙熱熔鋁合金熱熔模頭。為此，本實(shí)用 新型采用以下技術(shù)方案雙熱熔鋁合金熱熔模頭，包括由鋁合金制得的管子模頭和管件模頭，所述的管子 模頭具有向同一方向延伸的內(nèi)環(huán)熔壁、外環(huán)熔壁，在所述的內(nèi)環(huán)熔壁、外環(huán)熔壁之間形成環(huán) 狀熔縫，所述的管件模頭具有環(huán)狀雙面熔壁，其特征是所述環(huán)狀熔縫的底部向所述管子模 頭的另一端開設(shè)有排氣孔。作為優(yōu)選，所述的排氣孔的孔壁為連續(xù)的且該排氣孔位于所述環(huán)狀熔縫的一端大
于其另一端。作為優(yōu)選，所述管子模頭的另一端設(shè)置有矮于該端端面的凹部，該凹部經(jīng)所述的 排氣孔連通所述的環(huán)狀熔縫。作為優(yōu)選，所述的管子模頭和管件模頭為分體式結(jié)構(gòu)，所述的管子模頭和管件模 頭分別開設(shè)有連接孔。作為優(yōu)選，所述管件模頭的環(huán)狀雙面熔壁具有外徑擴(kuò)張段。所述內(nèi)環(huán)熔壁外端的外徑小于其外端的外徑。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，對管件和復(fù)合管進(jìn)行熔化的效果好，使管件與 復(fù)合管的連接精度高，而且強(qiáng)度大、密封性能好。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)對管件和復(fù)合管進(jìn)行熔化時的示意圖。圖3為圖2所示被熔化的管件和復(fù)合管連接在一起的示意圖。[0014]圖中標(biāo)號說明1-管子模頭，11-內(nèi)環(huán)熔壁，12-外環(huán)熔壁，13-環(huán)狀熔縫，14-排氣孔，15-連接孔， 16-端面，17-凹部；2-管件模頭，21-環(huán)狀雙面熔壁，22-連接孔，23-外徑擴(kuò)張段；3-管件，31-外環(huán)壁，32-內(nèi)環(huán)壁，33-承插口，34-襯套；4-復(fù)合管，41-熔瘤；5-加熱裝置。
具體實(shí)施方式
以下對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的雙熱熔鋁合金熱熔模頭，包括由鋁合金制得的管子模 頭1和管件模頭2，管子模頭1具有向同一方向延伸(圖示為向右)的內(nèi)環(huán)熔壁11、外環(huán) 熔壁12，在內(nèi)環(huán)熔壁11、外環(huán)熔壁12之間形成環(huán)狀熔縫13，管件模頭2具有環(huán)狀雙面熔壁 21，環(huán)狀熔縫13的底部向管子模頭1的另一端(圖示為左端)開設(shè)有排氣孔14。在對熱 熔承插管件3與復(fù)合管4進(jìn)行熱熔處理時，將管件3的承插口 33套在管件模頭2的環(huán)狀雙 面熔壁21上，將復(fù)合管4端部插入管子模頭1的環(huán)狀熔縫13內(nèi)，管子模頭1和管件模頭2 從加熱裝置5獲得熱量，從而將管件3的內(nèi)環(huán)壁32、外環(huán)壁31以及復(fù)合管4的內(nèi)外壁熔化 (針對內(nèi)壁或外壁為金屬層的復(fù)合管，可以達(dá)到對金屬層加熱的效果，保證金屬層與管件外 環(huán)壁之間的良好連接)，熔化至合適狀態(tài)，將二者分別從管子模頭1、管件模頭2上拔下，并 立即將復(fù)合管4插入管件2的承插口 33，這樣復(fù)合管的內(nèi)外壁可以良好的與管件的內(nèi)環(huán)壁 32、外環(huán)壁31熔合在一起，連接精度高，而且強(qiáng)度大、密封性能好(為了實(shí)現(xiàn)良好連接，復(fù)合 管4、承插口 33、環(huán)狀熔縫13、環(huán)狀雙面熔壁21的徑向規(guī)格相當(dāng)，根據(jù)實(shí)際情形可以適當(dāng)調(diào) 整)。尤其是，在現(xiàn)場作業(yè)時，管子模頭1和管件模頭2均處于持續(xù)高溫的狀態(tài)，在將復(fù)合管 4端部插入管子模頭1的環(huán)狀熔縫13內(nèi)的過程中，復(fù)合管4即會被熔化，位于復(fù)合管4與管 子模頭1之間的空氣可以從排氣孔14排出，避免形成空氣封閉腔而對復(fù)合管4形成彈力而 影響熱熔效果。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，可以采用以下具體的技術(shù)措施排氣孔14的孔壁為連續(xù)的且該排氣孔14位于環(huán)狀熔縫13的一端大于其另一端 (圖示呈錐狀，其右端大于左端)。這樣的結(jié)構(gòu)可以在熱熔后拔出復(fù)合管時將在熱熔過程中 可能出現(xiàn)的熔質(zhì)(從復(fù)合管上熔化的物質(zhì))帶出(為了保證熔接質(zhì)量，拔出后可將該熔質(zhì) 剔除)，避免熔質(zhì)堵塞排氣孔14。管子模頭1的另一端設(shè)置有矮于該端端面16的凹部17 (如平面或槽，圖中所示為 徑向槽)，該凹部17經(jīng)排氣孔14連通環(huán)狀熔縫13。該凹部的存在，可以在熱熔時使排氣孔 14不被堵塞或者受到障礙，順暢排氣。管子模頭1和管件模頭2為分體式結(jié)構(gòu)，管子模頭1和管件模頭2分別開設(shè)有連 接孔15、22。連接孔用于管子模頭與管件模頭之間的相互連接以及將二者固定于加熱裝置 5上。管件模頭2的環(huán)狀雙面熔壁21具有外徑擴(kuò)張段23。以便對管件3熔化時使承插 口 33的端部進(jìn)行擴(kuò)大，方便將復(fù)合管4插入，且在復(fù)合管與管件外環(huán)壁之間形成一狹縫，該狹縫可以容納在插接過程中堆積的熔瘤41，以增強(qiáng)密封效果和保證連接整齊。內(nèi)環(huán)熔壁11外端的外徑小于其外端的外徑，在熱熔管子時可與管子內(nèi)壁之間形 成縫隙，避免在管子內(nèi)壁形成熔瘤余料。具體使用時，如圖2所示，用連接件(如螺栓、螺母，圖中未示)將管子模頭1和管 件模頭2連接在加熱裝置5上，由加熱裝置5將管子模頭1和管件模頭2加熱至合適溫度， 分別將管件3的承插口 33套在管件模頭2的環(huán)狀雙面熔壁21上、將復(fù)合管4端部插入管 子模頭1的環(huán)狀熔縫13內(nèi)，至管件3、復(fù)合管4被熔化至合適程度后拔出，立即將復(fù)合管4 插入管件3的承插口 33內(nèi)即可完成連接(如圖3所示)，而且自然地在復(fù)合管4與管件3 外環(huán)壁31之間形成一狹縫，該狹縫容納插接過程中堆積的熔瘤41，以增強(qiáng)密封效果，保證 連接整齊，連接精度高，強(qiáng)度大，密封性能好。其間，適時的向管子模頭1和管件模頭2噴施 塑料脫模劑，防止熔化的塑料黏附在管子模頭和管件模頭上影響熱熔效果。
權(quán)利要求雙熱熔鋁合金熱熔模頭，包括由鋁合金制得的管子模頭(1)和管件模頭(2)，所述的管子模頭(1)具有向同一方向延伸的內(nèi)環(huán)熔壁(11)、外環(huán)熔壁(12)，在所述的內(nèi)環(huán)熔壁(11)、外環(huán)熔壁(12)之間形成環(huán)狀熔縫(13)，所述的管件模頭(2)具有環(huán)狀雙面熔壁(21)，其特征是所述環(huán)狀熔縫(13)的底部向所述管子模頭(1)的另一端開設(shè)有排氣孔(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙熱熔鋁合金熱熔模頭，其特征是所述的排氣孔(14)的孔 壁為連續(xù)的且該排氣孔(14)位于所述環(huán)狀熔縫(13)的一端大于其另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙熱熔鋁合金熱熔模頭，其特征是所述管子模頭(1)的 另一端設(shè)置有矮于該端端面(16)的凹部(17)，該凹部(17)經(jīng)所述的排氣孔(14)連通所述 的環(huán)狀熔縫(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙熱熔鋁合金熱熔模頭，其特征是所述的管子模頭(1)和 管件模頭(2)為分體式結(jié)構(gòu)，所述的管子模頭(1)和管件模頭(2)分別開設(shè)有連接孔(15、 22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙熱熔鋁合金熱熔模頭，其特征是所述管件模頭(1)的環(huán) 狀雙面熔壁(21)具有外徑擴(kuò)張段(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙熱熔鋁合金熱熔模頭，其特征是所述內(nèi)環(huán)熔壁(11)外端 的外徑小于其外端的外徑
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙熱熔鋁合金熱熔模頭，現(xiàn)有技術(shù)難以對熱熔承插管件與復(fù)合管進(jìn)行有效熱熔處理，本實(shí)用新型的雙熱熔鋁合金熱熔模頭包括由鋁合金制得的管子模頭和管件模頭，所述的管子模頭具有向同一方向延伸的內(nèi)環(huán)熔壁、外環(huán)熔壁，在所述的內(nèi)環(huán)熔壁、外環(huán)熔壁之間形成環(huán)狀熔縫，所述的管件模頭具有環(huán)狀雙面熔壁，其特征是所述環(huán)狀熔縫的底部向所述管子模頭的另一端開設(shè)有排氣孔。其結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，對管件和復(fù)合管進(jìn)行熔化的效果好，使管件與復(fù)合管的連接精度高，而且強(qiáng)度大、密封性能好。
文檔編號B29C65/18GK201677512SQ201020142459
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者陳漢邦 申請人:中科華飛管業(yè)(東莞)有限公司