專利名稱：雙層平板硫化機(jī)自動機(jī)械頂墊鐵機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平板硫化機(jī)，特別涉及雙層平板硫化機(jī)使用的頂墊鐵機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中雙層平板硫化機(jī)的頂墊鐵機(jī)構(gòu)主要采取的是焊接鍋邊式的頂墊鐵機(jī)構(gòu)，需要手工操作，過程復(fù)雜，難以實現(xiàn)自動控制，操作人員勞動強度大，并且不易保證產(chǎn)品的硫化質(zhì)量。上述技術(shù)方式還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中雙層平板硫化機(jī)所采用的頂墊鐵機(jī)構(gòu)存在的技術(shù)缺陷，提供一種雙層平板硫化機(jī)自動機(jī)械頂墊鐵機(jī)構(gòu)。其技術(shù)解決方案是一種雙層平板硫化機(jī)自動機(jī)械頂墊鐵機(jī)構(gòu)，包括擋鐵、與硫化機(jī)上熱板固定連接的上連接座、與硫化機(jī)中熱板固定連接的中連接座、與硫化機(jī)下熱板固定連接的下連接座及立式導(dǎo)向桿，立式導(dǎo)向桿的上端固定在上連接座上，立式導(dǎo)向桿上設(shè)置有上滑塊與下滑塊，上滑塊與中連接座固定連接，下滑塊與下連接座固定連接，上述上連接座設(shè)置有兩條向下方伸展的、并且以立式導(dǎo)向桿為基準(zhǔn)對稱布置的導(dǎo)向臂，各條導(dǎo)向臂上設(shè)置有相互對稱的縱向軌跡槽，縱向軌跡槽從下至上向上熱板所在的方向上折曲，上滑塊置于兩條導(dǎo)向臂之間，上滑塊的兩端滑動軸分別置入同側(cè)的縱向軌跡槽內(nèi)。上述立式導(dǎo)向桿處于上滑塊下方的一段桿體形成向中熱板所在的方向上折曲的軌跡段。上述下滑塊設(shè)置有推動其上升或使其下降的滑動套。上述滑動套配置有動力驅(qū)動裝置。本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果本發(fā)明能夠極大地降低操作人員的勞動強度，有助于實現(xiàn)自動控制，避免人為因素的影響，有利于保證及提高硫化制品的質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出了本發(fā)明在雙層平板硫化機(jī)開模時的一種情形。圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出了本發(fā)明在雙層平板硫化機(jī)合模時的一種情形。圖4為圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參看圖1與圖2，一種雙層平板硫化機(jī)自動機(jī)械頂墊鐵機(jī)構(gòu)，包括擋鐵11、與硫化機(jī)上熱板13固定連接的上連接座1、與硫化機(jī)中熱板14固定連接的中連接座2、與硫化機(jī)下熱板12固定連接的下連接座3及立式導(dǎo)向桿9。立式導(dǎo)向桿9的上端通過銷軸10固定在上連接座1上，立式導(dǎo)向桿9上設(shè)置有上滑塊8與下滑塊6，上滑塊8與中連接座2固定連接，下滑塊6與下連接座3固定連接。上述上連接座1設(shè)置有兩條向下方伸展的、并且以立式導(dǎo)向桿為基準(zhǔn)對稱布置的導(dǎo)向臂101、102，各條導(dǎo)向臂上設(shè)置有相互對稱的縱向軌跡槽7，縱向軌跡槽7從下至上向上熱板所在的方向上(向內(nèi)側(cè))折曲，上滑塊8置于兩條導(dǎo)向臂101、102之間，上滑塊的兩端滑動軸801分別置入同側(cè)的縱向軌跡槽7內(nèi)。上述立式導(dǎo)向桿9處于上滑塊8下方的一段桿體形成向中熱板所在的方向上(向內(nèi)側(cè))折曲的軌跡段901。上述下滑塊6設(shè)置有推動下滑塊上升或使下滑塊下降的滑動套5，滑動套5通過銷軸4套置在立式導(dǎo)向桿9上，上述滑動套配置有動力驅(qū)動裝置。上述方式中，合模時，結(jié)合圖3與圖4，滑動套上行推動下滑塊上升，帶動下熱板向中熱板靠攏，在接近合模狀態(tài)時，下滑塊到達(dá)并沿軌跡段運行后可帶動下熱板向內(nèi)側(cè)水平移動，從而帶下動熱板兩側(cè)的擋鐵自動向熱板的中心方向上移動，進(jìn)一步上升則推動上滑塊一同上升，并帶動中熱板向上熱板靠攏，上滑塊沿軌跡槽運行可帶動中熱板水平移動，從而帶中動熱板兩側(cè)的擋鐵自動向熱板的中心方向移動，最終實現(xiàn)自動頂鐵合模的功能。開模時，卸掉下滑塊的頂緊力，實現(xiàn)自動頂鐵開模的功能，當(dāng)中熱板降到指定位置時上滑塊可掛在軌跡槽的下端。上述方式可作為單套的頂墊鐵機(jī)構(gòu)，根據(jù)每臺雙層平板硫化機(jī)平板長度的不同， 可布置不同數(shù)量(套)的上述頂墊鐵機(jī)構(gòu)，可按要求對稱布置在熱板的兩側(cè)，安裝時進(jìn)行調(diào)整找正即可。
權(quán)利要求
1.一種雙層平板硫化機(jī)自動機(jī)械頂墊鐵機(jī)構(gòu)，其特征在于包括擋鐵、與硫化機(jī)上熱板固定連接的上連接座、與硫化機(jī)中熱板固定連接的中連接座、與硫化機(jī)下熱板固定連接的下連接座及立式導(dǎo)向桿，立式導(dǎo)向桿的上端固定在上連接座上，立式導(dǎo)向桿上設(shè)置有上滑塊與下滑塊，上滑塊與中連接座固定連接，下滑塊與下連接座固定連接，所述上連接座設(shè)置有兩條向下方伸展的、并且以立式導(dǎo)向桿為基準(zhǔn)對稱布置的導(dǎo)向臂，各條導(dǎo)向臂上設(shè)置有相互對稱的縱向軌跡槽，縱向軌跡槽從下至上向上熱板所在的方向上折曲，上滑塊置于兩條導(dǎo)向臂之間，上滑塊的兩端滑動軸分別置入同側(cè)的縱向軌跡槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層平板硫化機(jī)自動機(jī)械頂墊鐵機(jī)構(gòu)，其特征在于所述立式導(dǎo)向桿處于上滑塊下方的一段桿體形成向中熱板所在的方向上折曲的軌跡段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層平板硫化機(jī)自動機(jī)械頂墊鐵機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下滑塊設(shè)置有推動其上升或使其下降的滑動套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層平板硫化機(jī)自動機(jī)械頂墊鐵機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑動套配置有動力驅(qū)動裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙層平板硫化機(jī)自動機(jī)械頂墊鐵機(jī)構(gòu)，特征是包括擋鐵、上連接座、中連接座、下連接座及立式導(dǎo)向桿，立式導(dǎo)向桿的上端固定在上連接座上，立式導(dǎo)向桿上設(shè)置有上滑塊與下滑塊，上滑塊與中連接座固定連接，下滑塊與下連接座固定連接，上連接座設(shè)置有兩條向下方伸展的、并且對稱布置的導(dǎo)向臂，各條導(dǎo)向臂上設(shè)置有相互對稱的縱向軌跡槽，縱向軌跡槽從下至上向上熱板所在的方向上折曲，上滑塊置于兩條導(dǎo)向臂之間，上滑塊的兩端滑動軸分別置入同側(cè)的縱向軌跡槽內(nèi)。本發(fā)明能夠極大地降低操作人員的勞動強度，有助于實現(xiàn)自動控制，避免人為因素的影響，有利于保證及提高硫化制品的質(zhì)量。
文檔編號B29C35/02GK102173013SQ20101062192
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者丁振堂, 于德林, 劉仕發(fā), 孫友萍, 尹翠霞, 趙衍鵬 申請人:青島雙星橡塑機(jī)械有限公司