專利名稱：塑料水龍頭本體的制作方法及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料水龍頭構(gòu)件，特別是指一種塑料水龍頭本體的制作方法及產(chǎn)
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背景技術(shù)：
現(xiàn)有出水龍頭組件通常包括有一龍頭本體構(gòu)件，特別是具雙入水口的龍頭本體構(gòu)件，其大致呈H狀，包括有二位于左右側(cè)的閥座部位、一位于所述閥座部位間的連接部位， 以及二分別位于所述閥座部位底端的支腳部位；所述支腳部位底端各具有一入水口，可分別經(jīng)由一內(nèi)部流道連通于各相對閥座部位的安裝容槽，所述安裝容槽可分別提供一閥體安裝，并可由一把手旋調(diào)控制各相對閥體；所述連接部位形成有一內(nèi)部流道，其中間處設(shè)置有至少一出水口，也可供連接如水龍頭出水管或花灑等出水構(gòu)件；據(jù)此，可由該龍頭本體構(gòu)件兩支腳部位上的外螺牙配合螺緊件，直接安裝鎖緊于洗手臺上，并利用外部殼體適當罩蓋， 而完成出水龍頭的安裝。操作時，只需透過把手適當切換轉(zhuǎn)動相對閥體，即可控制來自于入水口的冷、熱水等經(jīng)由閥體流向連接部位的出水口，再經(jīng)由出水口或其上連接的各式出水構(gòu)件，以預(yù)定出水型式流出或噴灑而出。需特別說明的是，目前上述龍頭本體構(gòu)件的制作方法大致有三種；第一種制作方法是直接采用銅鑄制作方法，其缺點在于需要生產(chǎn)砂芯及制作砂模，再經(jīng)過銅液澆鑄、去除砂芯完成大致雛型，之后，再利用后續(xù)機械加工，諸如絞牙、鉆孔、銑削等加工制作方法， 方可制得所需的龍頭本體構(gòu)件，所以整個制作方法繁雜冗長，造成加工時間過長、效率不高，成品率也偏低，加上機械加工所需的刀具損耗量大，也會提高生產(chǎn)制作成本，同時，若未適當維護或更換刀具，也會影響加工尺寸的精度，使產(chǎn)品質(zhì)量降低；另外銅鑄采用的銅材質(zhì)，不僅物料的成本極高，而且其比重較高，也相對地增加整體之運輸成本，實不具經(jīng)濟成本效益。第二種制作方法是分別以塑料射出成型制作龍頭本體構(gòu)件兩側(cè)閥座部位與支腳部位所形成的兩側(cè)構(gòu)件，以及中間連接部位的長條中空構(gòu)件，再以膠著劑將長條中空構(gòu)件兩端分別黏固于這兩側(cè)構(gòu)件預(yù)留的相對部位上，而組成龍頭本體構(gòu)件。這樣的制作方法，雖然可克服一次塑料射出在成型中間連接部位流道時，但是無法解決拔模問題；因此，這種龍頭的制作方法的缺點在于1、在注塑成型各組成構(gòu)件后，需大量人工進行黏固制作，人工組裝成本高，生產(chǎn)制作效率相對低；2、由于同時人工組裝操作，組裝質(zhì)量會受到每個操作人員本身的技巧與熟練程度差異影響，因而組裝質(zhì)量無法有效得到保證；3、各構(gòu)件以膠著劑彼此相互黏固，其連接強度相對較差，膠著劑容易產(chǎn)生質(zhì)變，造成黏著部位無法緊密黏固，影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量與壽命。第三種制作方法主要利用二次塑料射出成型，其中，第一次塑料射出成型，可用以成型出龍頭本體構(gòu)件中間連接部位處的第一部件，再將第一部件取出并定位在預(yù)先置備的模具中進行第二次塑料射出成型，用以成型出龍頭本體構(gòu)件位于二側(cè)的第二部件。所述的第二部件可在第二次塑料射出成型時適當?shù)匾惑w包覆連結(jié)該第一部件，同時保留第一部件與第二部件上所需孔洞，分別作為入水ロ、出水ロ與閥座，從而制得預(yù)期的塑料龍頭本體構(gòu)件。這種龍頭的制作方法的缺點在于二次塑料射出所需時間較長，且每次只能生產(chǎn)單個塑料龍頭本體構(gòu)件，無法批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。綜上，現(xiàn)有龍頭本體構(gòu)件的制作方法，均存在有諸多缺弊，確有進一歩改良與創(chuàng)新的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于提供一種塑料水龍頭本體的制作方法及產(chǎn)品，可以降低生產(chǎn)制作成本及不良率，并提高產(chǎn)生效率及產(chǎn)品質(zhì)量，同時減輕產(chǎn)品重量，降低運輸成本，且制作過程清潔無污染，不會損傷エ件。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種塑料水龍頭本體的制作方法，主要包括下列方法步驟a.主要塑料構(gòu)件成型步驟利用塑料材料一體射出成型出至少ー個中空管，以及至少左右側(cè)ニ閥座；所述中空管上具有至少ー出水ロ、一內(nèi)部流道，以及位于ニ端的插接管部，且每ー插接管部外周壁上具有多數(shù)個環(huán)狀結(jié)合突緣及ー環(huán)槽；所述閥座具有一閥座部位、一支腳部位，以及ー閥座接腳，且每ー閥座接腳內(nèi)形成有一套接孔；b.組裝步驟在上述中空管ニ端的環(huán)槽內(nèi)各嵌套組裝ー個密封墊圈，之后，將上述各閥座的閥座接腳分別嵌套置入上述中空管ニ端的套接孔內(nèi)，使彼此初步結(jié)合在一起；c.超音波熔接步驟利用超音波熔接機將上述中空管與各閥座的閥座接腳相互嵌套處以高速振動磨擦生熱方式相互熔接在一起，即可獲得ー個上述塑料水龍頭本體成
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ΡΠ O所述塑料水龍頭本體的制作方法，其中空管與閥座可選擇性地以同一模具或不同模具來射出成型。所述塑料水龍頭本體的制作方法，其閥座接腳的套接孔內(nèi)周壁更分別成型出ニ彼此相對且沿著軸向延伸的溝槽。本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果1.其制作方法簡單，可大幅地提高生產(chǎn)制作效率與產(chǎn)品質(zhì)量，且產(chǎn)品比量輕，可大幅地降低運輸成本。2.利用超音波熔接機進行中空管與各閥座的結(jié)合，由于毋需大量仰賴人工組裝操作，加上熔接速度快、強度高且密封性好，因此，可大幅地提高生產(chǎn)效率及確保產(chǎn)品質(zhì)量，相對地，也可降低人工組裝成本；同吋，也可確保生產(chǎn)制作過程清潔無污染，也不會損傷エ件。3.主要組成構(gòu)件之中空管與閥座，可預(yù)先以塑料射出一起或分別成型，故可大批量的生產(chǎn)制作，因此，可大幅地提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明塑料水龍頭本體的立體外觀示意圖；圖2為本發(fā)明塑料水龍頭本體熔接前的立體分解示意圖；圖3為本發(fā)明中空管的立體外觀圖；圖4為本發(fā)明閥座的局部側(cè)視平面圖；圖5為本發(fā)明塑料水龍頭本體的局部剖面示意圖；圖6為本發(fā)明塑料水龍頭本體制作方法的流程方塊圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明提供一種塑料水龍頭本體的制作方法較佳實施例，該塑料水龍頭本體10大致與現(xiàn)有構(gòu)造相同，同樣包括有二分別位于左、右側(cè)的閥座部位11、一位于所述閥座部位11間的連接部位12，以及二分別自所述閥座部位11底端往下延伸的支腳部位13 ；所述支腳部位13底端各具有一入水口 131，可分別經(jīng)由一內(nèi)部流道132連通到頂端相對的閥座部位11內(nèi)；所述連接部位12亦具有一內(nèi)部流道121連通于所述閥座部位11內(nèi)， 且該內(nèi)部流道121上通常設(shè)置有至少一出水口 122 ；本實施例設(shè)置有一出水口 122。上述塑料水龍頭本體10的制作方法，如圖6所示，主要包括下列方法步驟a.主要塑料構(gòu)件成型步驟選定預(yù)定塑料原料，利用塑料射出成型機，將熔融狀態(tài)的塑料材料射入預(yù)先備置之同一或不同模具內(nèi)，待塑料材料冷卻凝固后，即可脫模獲得至少一個中空管L以及至少左右側(cè)二閥座2，如圖2所示；其中該左右側(cè)二閥座2的結(jié)構(gòu)可以為左右對稱或完全相同。上述中空管1主要用以成型出大部分的上述連接部位12，如圖3所示，因此，其上成型有上述大部分的內(nèi)部流道121，以及上述出水口 122，且二端各形成有一插接管部14， 所述插接部位14外周壁上各成型有多數(shù)個環(huán)狀結(jié)合突緣141及一環(huán)槽142 ；該環(huán)狀結(jié)合突緣141主要用以防止熔接時產(chǎn)生熔料溢出；上述環(huán)槽142可供后續(xù)組裝一密封墊圈15，如圖5所示。上述任一閥座2皆可用以成型出一個上述閥座部位11及同側(cè)的上述支腳部位13， 如圖2所示，更在預(yù)定側(cè)邊成型出一閥座接腳21，用以形成同側(cè)的部分上述連接部位12，且該閥座接腳21內(nèi)各形成有一套接孔211，該套接孔211內(nèi)壁面成型出二彼此相對且沿著軸向延伸的溝槽212，如圖4所示，可供后續(xù)超音波焊接時防止閥座接腳21產(chǎn)生過度變形。b.組裝步驟在上述中空管1 二端的環(huán)槽12內(nèi)各嵌套組裝一個上述密封墊圈15， 之后，將上述各閥座2的閥座接腳21分別嵌套置入上述中空管1 二端的套接孔211內(nèi)，使彼此初步結(jié)合在一起。c.超音波熔接步驟利用超音波熔接機將上述中空管1與各閥座2的閥座接腳21 相互嵌套處以高速振動磨擦生熱方式相互熔接在一起，如圖5所示，即可獲得一個上述塑料水龍頭本體10成品。如上所述，在此熱熔過程中，可利用套接孔211內(nèi)壁面的溝槽212， 來防止閥座接腳21產(chǎn)生過度變形。以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑料水龍頭本體的制作方法，其特征在干，包括下列方法步驟利用塑料材料一體射出成型出至少ー個中空管，以及至少左右側(cè)ニ閥座；所述中空管上具有至少ー出水ロ、一內(nèi)部流道，以及位于ニ端的插接管部，且每ー插接管部外周壁上具有多數(shù)個環(huán)狀結(jié)合突緣及ー環(huán)槽；所述閥座具有ー閥座部位、一支腳部位，以及ー閥座接腳，且每ー閥座接腳內(nèi)形成有一套接孔；在上述中空管ニ端的環(huán)槽內(nèi)各嵌套組裝ー個密封墊圈，之后，將上述各閥座的閥座接腳分別嵌套置入上述中空管ニ端的套接孔內(nèi)，使彼此初步結(jié)合在一起；利用超音波熔接機將上述中空管與各閥座的閥座接腳相互嵌套處以高速振動磨擦生熱方式相互熔接在一起，即獲得ー個上述塑料水龍頭本體成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料水龍頭本體的制作方法，其特征在于上述中空管與閥座選擇性地以同一模具或不同模具來射出成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料水龍頭本體的制作方法，其特征在于上述閥座接腳的套接孔內(nèi)周壁更分別成型出ニ彼此相對且沿著軸向延伸的溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法所制得的塑料水龍頭本體，其特征在干，包括二位于左、右側(cè)的閥座部位、一位于所述閥座部位間的連接部位，以及二分別位于閥座部位底端的支腳部位；所述閥座部位內(nèi)形成有一安裝容槽；所述支腳部位底端各具有一入水口，分別經(jīng)由一內(nèi)部流道連通于閥座部位的安裝容槽；所述連接部位形成有一內(nèi)部流道連通于各閥座部位的安裝容槽，且中間處形成有至少ー出水ロ。
全文摘要
本發(fā)明提供一種塑料水龍頭本體的制作方法及產(chǎn)品，主要包括主要塑料構(gòu)件成型步驟，用以塑料射出成型出至少一中空管，以及至少左右側(cè)二閥座；組裝步驟，用以在中空管兩端嵌套組裝一密封墊圈，再將所述閥座的閥座接腳與中空管兩端相互嵌套，使彼此作初步結(jié)合定位；超音波熔接步驟，利用超音波熔接機將中空管與兩端閥座套接處相互熱熔結(jié)合在一起，即可獲得一個本發(fā)明的塑料水龍頭本體。采用本發(fā)明的制作方法，可以降低生產(chǎn)制作成本及不良率，并提高產(chǎn)生效率及產(chǎn)品質(zhì)量，同時產(chǎn)品比重輕，可降低運輸成本，且制作過程清潔無污染，也不會損傷工件。
文檔編號B29L31/00GK102555219SQ201010604299
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者楊兆達 申請人:深圳成霖潔具股份有限公司