專(zhuān)利名稱(chēng)：插入成形方法和插入成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用插入成形技術(shù)，將多個(gè)插入部件間及其周?chē)脴?shù)脂整體模塊成形的插入成形方法和插入成形品。
背景技術(shù)：
作為將多個(gè)插入部件間及其周?chē)脴?shù)脂整體模塊成形的插入成形品，有例如為了使多條母線(xiàn)電絕緣，在狹窄的縫隙內(nèi)層疊各母線(xiàn)，將該各母線(xiàn)間及其周?chē)媒^緣性樹(shù)脂整體模塊成形的成形品。該插入成形品是將多個(gè)母線(xiàn)在成形模具內(nèi)分開(kāi)并保持后，在該成形模具內(nèi)填充絕緣性樹(shù)脂，將多個(gè)母線(xiàn)間及其周?chē)w模塊成形，將其由成形模具分開(kāi)而成形。由此獲得的插入成形品例如在車(chē)輛用換流器電路等高電場(chǎng)(例如4kV/mm左右) 環(huán)境下適用，要求具有能耐受高電場(chǎng)環(huán)境的電絕緣性。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 特開(kāi)2007-215340號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 特開(kāi)2007-38490號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
然而，在現(xiàn)有的插入成形方法中，在模塊成形時(shí)，層疊(分開(kāi)并保持)的母線(xiàn)會(huì)被在成形模具內(nèi)填充的樹(shù)脂擠壓\變形。這樣的話(huà)，如果母線(xiàn)的層疊間隔變窄，或者變寬，則存在無(wú)法獲得期望電絕緣性 \無(wú)法確?？煽啃赃@樣的問(wèn)題。因此，本發(fā)明是鑒于上述事情做出的，旨在提供一種能抑制在模塊成形時(shí)模塊變形的技術(shù)。本發(fā)明是為了實(shí)現(xiàn)上述目的而做出的，是一種插入成形方法，其是在成形模具內(nèi)將多個(gè)插入部件分開(kāi)保持后，在所述成形模具內(nèi)填充樹(shù)脂，從而使所述多個(gè)插入部件間及其周?chē)w模塊成形，在所述多個(gè)插入部件以設(shè)定間隔分開(kāi)的狀態(tài)下，使插入成形品成形的插入成形方法，其特征在于，在分別靠近所述多個(gè)插入部件長(zhǎng)度方向兩端的內(nèi)壁面上，分別形成將所述多個(gè)插入部件的分開(kāi)間隔維持在所述設(shè)定間隔以上的間隙維持用突起，同時(shí)在靠近所述多個(gè)插入部件寬度方向側(cè)面部分的內(nèi)壁面上，形成用于填充樹(shù)脂的門(mén)，在所述成形模具內(nèi)保持所述多個(gè)插入部件，使得多個(gè)插入部件隔著所述突起，成為分開(kāi)間隔能自由地改變且分開(kāi)間隔比所述設(shè)定間隔寬的松弛狀態(tài)，從所述門(mén)向保持松弛的所述多個(gè)插入部件間的間隙填充樹(shù)脂，在所述成形模具的內(nèi)周邊緣部分上覆蓋樹(shù)脂，通過(guò)覆蓋樹(shù)脂的樹(shù)脂壓力，將所述多個(gè)插入部件的兩端推向所述突起，從而使插入成形品成形此外，還可以分別在靠近上述多個(gè)插入部件長(zhǎng)度方向兩端的內(nèi)壁面上，分別形成用于保持上述多個(gè)插入部件的寬幅保持溝，在其上分別形成上述突起，使該突起由上述保持溝的底部中央延伸出來(lái)。此外，還可以在上述成形模具內(nèi)，插入有沿所述多個(gè)插入部件的長(zhǎng)度方向與插入部件抵接的支持部件，在上述成形模具的上述內(nèi)周邊緣部分上覆蓋樹(shù)脂時(shí)，將上述支持部件與上述多個(gè)插入部件分開(kāi)，從而不會(huì)妨礙覆蓋樹(shù)脂。此外，還可以在上述成形模具內(nèi)，設(shè)置有用于防止所述各插入部件的間隔在沿長(zhǎng)度方向的全部長(zhǎng)度上比設(shè)定間隔窄的防接近裝置。此外，還可以在上述成形模具內(nèi)，插入有與上述多個(gè)插入部件抵接的推動(dòng)棒，在上述成形模具的上述內(nèi)周邊緣部分上覆蓋樹(shù)脂時(shí)，擠壓上述推動(dòng)棒，以補(bǔ)充使上述多個(gè)插入部件的間隔變窄的樹(shù)脂壓力。此外，本發(fā)明是為了實(shí)現(xiàn)上述目的而做出的，是一種插入成形品，其是通過(guò)如技術(shù)方案1 5任一項(xiàng)所述的插入成形方法成形的插入成形品，其特征在于，在上述多個(gè)插入部件之間沒(méi)有焊接線(xiàn)，在上述多個(gè)插入部件的周?chē)纬捎泻附泳€(xiàn)。此外，還可以進(jìn)行如下形成，使在上述各插入部件之間形成的內(nèi)層的樹(shù)脂層比在上述多個(gè)插入部件的周?chē)纬傻耐鈱拥臉?shù)脂層厚。根據(jù)本發(fā)明，能抑制模塊成形時(shí)母線(xiàn)的變形。


圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的插入成形品的圖，(a)為側(cè)視圖、(b)為俯視圖、 (c)是A-A線(xiàn)截面圖(橫截面圖)、(d)是B-B線(xiàn)截面圖(縱截面圖)。圖2(a)、(b)是表示在圖1的插入成形品中使用的母線(xiàn)的圖。圖3是表示在圖1的成形品中使用的成形模具一個(gè)例子的圖，(a)是橫截面圖，(b) 是縱截面圖。圖4是表示保持圖2母線(xiàn)時(shí)的圖3的成形模具的圖，(a)是橫截面圖，(b)是縱截面圖。圖5 (a) (d)是表示在使用圖3的成形模具時(shí)，在模塊成形時(shí)樹(shù)脂的填充狀況的圖。圖6是表示在使用圖3的成形模具時(shí)，模塊成形時(shí)各部分厚度隨時(shí)間變化的曲線(xiàn)。圖7是表示在使用圖3的成形模具和長(zhǎng)的母線(xiàn)時(shí)，模塊成形時(shí)各部分厚度隨時(shí)間變化的曲線(xiàn)。圖8是表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的成形模具的圖，(a)是橫截面圖，(b)是縱截面圖。圖9 (a) (d)是表示在使用圖8的成形模具時(shí)，模塊成形時(shí)的樹(shù)脂填充狀況和支持部件運(yùn)轉(zhuǎn)的圖。圖10是在使用圖8的成形模具時(shí)，模塊成形時(shí)各部分厚度隨時(shí)間變化的曲線(xiàn)。圖11是表示第3實(shí)施方式的成形模具的圖，(a)是橫截面圖，(b)是縱截面圖。圖12(a) (d)是表示在使用圖11的成形模具時(shí)，模塊成形時(shí)的樹(shù)脂填充狀況和支持部件運(yùn)轉(zhuǎn)的圖。圖13是在使用圖11的成形模具時(shí)，模塊成形時(shí)各部分厚度隨時(shí)間變化的曲線(xiàn)。圖14是表示第4實(shí)施方式成形模具的圖，(a)是橫截面圖，(b)是縱截面圖。圖15 (a) (d)是表示在使用圖14的成形模具時(shí)，模塊成形時(shí)的樹(shù)脂填充狀況和支持部件運(yùn)轉(zhuǎn)的圖。
圖16是在使用圖14的成形模具時(shí)，模塊成形時(shí)各部分厚度隨時(shí)間變化的曲線(xiàn)。圖17是表示第5實(shí)施方式的成形模具的圖，(a)是橫截面圖，(b)是縱截面圖。圖18 (a) (d)是表示在使用圖17的成形模具時(shí)，模塊成形時(shí)的樹(shù)脂填充狀況和支持部件運(yùn)轉(zhuǎn)的圖。圖19是在使用圖17的成形模具時(shí)，模塊成形時(shí)各部分厚度隨時(shí)間變化的曲線(xiàn)。圖20是表示本發(fā)明第6實(shí)施方式的插入成形品的圖，(a)為側(cè)視圖、(b)為俯視圖、(c)是Cn-Cn線(xiàn)截面圖(橫截面圖)、(d)是D-D線(xiàn)截面圖(縱截面圖)。圖21是表示在圖20的插入成形品中使用的成形模具的圖，(a)是橫截面圖，(b) 是縱截面圖。圖22 (a) (d)是表示在使用圖21的成形模具時(shí)，模塊成形時(shí)的樹(shù)脂填充狀況和支持部件運(yùn)轉(zhuǎn)的圖。圖23是在使用圖21的成形模具時(shí)，模塊成形時(shí)各部分厚度隨時(shí)間變化的曲線(xiàn)。符號(hào)說(shuō)明1插入成形品2a、2b 母線(xiàn)3樹(shù)脂模塊體5成形模具6a,6b 保持溝7間隙維持用突起8 門(mén)
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。第1實(shí)施方式?jīng)]有支持部件圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的插入成形品的圖，(a)為側(cè)視圖、(b)為俯視圖、 (c)是A-A線(xiàn)截面圖(橫截面圖)、(d)是B-B線(xiàn)截面圖(縱截面圖)。如圖1所示，第1實(shí)施方式的插入成形品1由以設(shè)定間隔分開(kāi)設(shè)置的多個(gè)(在圖中為2個(gè))作為插入部件的母線(xiàn)(導(dǎo)體)2a、2b，和將這些母線(xiàn)2a、2b之間及其周?chē)采w的樹(shù)脂模塊主體3構(gòu)成。其中，所謂設(shè)定間隔，是能良好保持母線(xiàn)h、2b間電絕緣性的間隔， 對(duì)于插入成形品1的成形來(lái)說(shuō)，當(dāng)然是需要考慮的設(shè)計(jì)事項(xiàng)。在圖1中，T1、T2表示各母線(xiàn)h、2b的厚度，T3、T5表示各母線(xiàn)2a、2b周?chē)鷺?shù)脂層的厚度(母線(xiàn)與后述成形模具5的內(nèi)壁面中間的間隔)，T4表示各母線(xiàn)h、2b間樹(shù)脂層的厚度(母線(xiàn)h、2b的分開(kāi)距離)，Wl表示樹(shù)脂模塊主體3的寬度、W2表示母線(xiàn)2a、2b 的寬度，L表示樹(shù)脂模塊主體3的寬度。例如，T1、T2為1. 5mm, T3、T5為lmm, T4為0. 5mm。此外，d表示插入成形品1長(zhǎng)度方向的頂端部分中，母線(xiàn)2a、2b的導(dǎo)體間隔(更詳細(xì)地說(shuō)，是沿絕緣性樹(shù)脂表面的距離(沿面距離))。為了確保電絕緣性和可靠性，將該導(dǎo)體間隔d設(shè)置成由材料或使用環(huán)境所決定的沿面絕緣距離以上。母線(xiàn)2a、2b從樹(shù)脂模塊主體3長(zhǎng)度方向的兩端露出，該露出的部分分別為連接端子。如圖2(a)、(b)所示，在將母線(xiàn)加、213層疊設(shè)置時(shí)，在作為連接端子的長(zhǎng)度方向的頂端部分中，形成的形狀使得被設(shè)置成彼此不同(母線(xiàn)加俯視的話(huà)，長(zhǎng)度方向的兩頂端部分為凹字形狀，母線(xiàn)2b俯視的話(huà)，長(zhǎng)度方向的兩頂端部分為凸字形狀)。對(duì)該形狀沒(méi)有特別的限定，可以根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)設(shè)計(jì)改變。樹(shù)脂模塊主體3在母線(xiàn)2a、2b分開(kāi)的狀態(tài)下，通過(guò)絕緣性樹(shù)脂整體模塊成形而形成。該樹(shù)脂模塊主體3能確保母線(xiàn)2a、2b周?chē)碾娊^緣，且通過(guò)保持母線(xiàn)2a、2b之間的分開(kāi)間隔T4，從而確保母線(xiàn)h、2b間的電絕緣性。作為形成樹(shù)脂模塊主體3材料的絕緣性樹(shù)脂，可以使用例如PPS (聚苯硫醚)樹(shù)脂、PA(聚酰胺)樹(shù)脂、LCP (液晶聚合物)樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等。這些材料可以根據(jù)樹(shù)脂模塊主體3的成形方法進(jìn)行適當(dāng)選擇。例如，如果是注射成形，則可以使用PPS樹(shù)脂、PA樹(shù)脂、LCP樹(shù)脂等，如果是傳遞(transfer)成形，則可以使用各種環(huán)氧樹(shù)脂等。另外，如后面所詳述，在通過(guò)這些方法形成樹(shù)脂模塊主體3時(shí)，從2個(gè)方向填充的樹(shù)脂會(huì)形成為撞擊部分，即，形成焊接線(xiàn)。如圖1(c)所示，在第1實(shí)施方式的插入成形品1 中，成為在母線(xiàn)h、2b的周?chē)纬珊附泳€(xiàn)4，在母線(xiàn)2a、2b間為沒(méi)有焊接線(xiàn)4的狀態(tài)。對(duì)該第1實(shí)施方式的插入成形品1的插入成形方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，對(duì)在插入成形方法中使用的成形模具進(jìn)行說(shuō)明。如圖3所示，成形模具5在其內(nèi)部具有成形樹(shù)脂模塊主體3的腔室C。在分別靠近形成該腔室C的成形模具5的母線(xiàn)2a、2b長(zhǎng)度方向兩端的內(nèi)壁面上，分別形成用于保持母線(xiàn)2a、2b兩頂端部分的保持溝6。由各保持溝6延出形成將母線(xiàn)2a、2b的分開(kāi)間隔T4維持在設(shè)定間隔以上的間隙維持用突起7，各保持溝6將用于保持母線(xiàn)加的第1保持溝6a和用于保持母線(xiàn)2b的第1保持溝6b分開(kāi)。第1保持溝6a的寬度T6比母線(xiàn)加的厚度Tl大， 第2保持溝6b的寬度T7比母線(xiàn)2b的厚度T2大。由此，母線(xiàn)2a、2b在層疊方向(圖示上下方向)中保持一定程度的松動(dòng)，從而能保持松弛狀態(tài)，分開(kāi)間隔T4能自由改變。另外，母線(xiàn)加、213與成形模具5的內(nèi)壁面的間隔T3、T5必須為一定(Τ8、Τ9)以下，以決定第1保持溝6a與第2保持溝6b寬度T6、T7的上限值。 此外，在靠近母線(xiàn)2a、2b寬度方向的側(cè)面部分的成形模具5的內(nèi)壁面上，形成用于填充作為樹(shù)脂模塊主體3的材料的絕緣性樹(shù)脂的門(mén)8。該門(mén)8的開(kāi)口部分形成細(xì)長(zhǎng)的薄膜形狀，以沿母線(xiàn)2a、2b長(zhǎng)度方向連接各突起7。S卩，通過(guò)從門(mén)8填充絕緣性樹(shù)脂，從而形成能在母線(xiàn)h、2b間的縫隙間填充絕緣性樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)。另外，門(mén)8開(kāi)口部分的形狀并不限定于薄膜形狀，例如還可以為圓形形狀。此外， 門(mén)8的數(shù)量可以是單個(gè)，也可以是多個(gè)。在圖3中進(jìn)行概略的描述，成形模具5例如在圖示上下方向上自由地分開(kāi)、組合， 以在成形模具5內(nèi)能收容母線(xiàn)h、2b。接著，對(duì)使用成形模具5的插入成形方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，在成形模具5內(nèi)使母線(xiàn)2a、2b保持松弛。此時(shí)，如圖4所示，隔著突起7而將各母線(xiàn)2a、2b保持松弛狀態(tài)，使得母線(xiàn)h、2b的分開(kāi)間隔T4比設(shè)定間隔寬。這是由于在從門(mén)8填充絕緣性樹(shù)脂時(shí)，如果分開(kāi)間隔T4比作為最終分開(kāi)間隔T4的設(shè)定間隔寬，則能容易地在母線(xiàn)h、2b間的縫隙間填充絕緣性樹(shù)脂。另外，在圖4中，T3(t0)是指時(shí)間t0時(shí)的 T3，T4(tO)是指時(shí)間t0時(shí)的T4，T5(tO)是指時(shí)間t0時(shí)的T5(時(shí)間按照由t0至tl、t2、t3、 t4的順序改變)。
然后，如圖5(a)所示，從門(mén)8向保持松弛狀態(tài)的母線(xiàn)h、2b間的縫隙間(內(nèi)層) 填充絕緣性樹(shù)脂9。如圖5(b)所示，完成在內(nèi)層中填充絕緣性樹(shù)脂9后，如圖5(c)所示，直接將絕緣性樹(shù)脂9覆蓋在成形模具5的內(nèi)周邊緣部分(外層)。具體地說(shuō)，通過(guò)控制門(mén)8的厚度、絕緣性樹(shù)脂9的填充速度，從而在母線(xiàn)h、2b間的縫隙間填充絕緣性樹(shù)脂9之后，在外層覆蓋絕緣性樹(shù)脂9，從而能先在母線(xiàn)h、2b間的縫隙間填充絕緣性樹(shù)脂9，然后在外層覆蓋絕緣性樹(shù)脂9。例如，如果考慮初期的母線(xiàn)h、2b的分開(kāi)間隔(T4(t0))和母線(xiàn)h、2b 與成形模具5的內(nèi)壁面的間隔(T3(tO)、T5(tO))相同的情況，則在完成內(nèi)層填充后，開(kāi)始在外層填充絕緣性樹(shù)脂9的情況下，能使最終母線(xiàn)h、2b的分開(kāi)間隔T4最寬，如果在內(nèi)層填充開(kāi)始后，在內(nèi)層填充完成之前也填充外層，則最終的分開(kāi)間隔T4最窄。此外，門(mén)8的厚度越薄，則內(nèi)層的填充程度與外層填充程度的差就越大。此外，由門(mén)8填充絕緣性樹(shù)脂9的速度越快，則內(nèi)層填充程度與外層填充程度的差就越大。此外，為了調(diào)整內(nèi)層的填充程度和外層的填充程度，根據(jù)填充的進(jìn)行，通過(guò)油壓控制等改變門(mén)位置，以改變門(mén)8以母線(xiàn)h、2b的距離也是有效的。門(mén)位置如果離導(dǎo)體較近，則在內(nèi)層中填充的比例變高，如果較遠(yuǎn)，則在外層中填充的比例緩慢提高。如果門(mén)8在比母線(xiàn)h、2b寬度方向的頂端部分更在內(nèi)層，則在內(nèi)層中填充比例能進(jìn)一步提高。另外，在絕緣性樹(shù)脂9的填充中，可以使用注射成形、熱熔融成形、傳遞成形等。如果像這樣在外層覆蓋絕緣性樹(shù)脂，則如圖5(d)所示，通過(guò)覆蓋的絕緣性樹(shù)脂9， 向母線(xiàn)2a、2b施加從外層側(cè)向內(nèi)層側(cè)方向的壓力(樹(shù)脂壓力)，因此各母線(xiàn)2a、2b長(zhǎng)度方向的兩端被推向突起7。由此，母線(xiàn)h、2b的分開(kāi)間隔T4變窄，最終的分開(kāi)間隔T4比初始的分開(kāi)間隔T4變窄。例如，如圖6所示，在開(kāi)始填充絕緣性樹(shù)脂9時(shí)(初期)的母線(xiàn)h、2b 的分開(kāi)間隔jM平均為1. 5mm，外層的厚度T3、T5平均為0. 5mm，最終的分開(kāi)間隔T4平均為 0. 5mm，外層的厚度T3，、T5平均為1mm。最后，如果將成形品由成形模具5脫模，則能獲得插入成形品1。如上所述，從2個(gè)方向填充的絕緣性樹(shù)脂9相碰撞的部分就是焊接線(xiàn)4，在該部分中，由于絕緣性樹(shù)脂9的熱收縮等，會(huì)在相接的絕緣性樹(shù)脂9之間產(chǎn)生縫隙，有時(shí)會(huì)形成具有電絕緣性弱點(diǎn)的界面。如本發(fā)明那樣，先在內(nèi)層中填充后，再填充外層時(shí)，在母線(xiàn)h、2b 之間不會(huì)產(chǎn)生焊接線(xiàn)4，而是在母線(xiàn)加，2b的周?chē)?外側(cè))形成。期望在母線(xiàn)h、2b之間施加電壓使用的情況下，在母線(xiàn)2a、2b之間不會(huì)具有電絕緣性弱點(diǎn)的縫隙或界面，在該點(diǎn)上， 本發(fā)明是優(yōu)異的。 出于以上需要，在第1實(shí)施方式的插入成形方法中，在分別靠近母線(xiàn)2a、2b長(zhǎng)度方向兩端的內(nèi)壁面上，形成分別將母線(xiàn)2a、2b的分開(kāi)間隔T4維持在設(shè)定間隔以上的間隙維持用突起7，同時(shí)，在靠近母線(xiàn)h、2b寬度方向的側(cè)面部分的內(nèi)壁面上，形成用于填充絕緣性樹(shù)脂9的門(mén)8，在成形模具5內(nèi)，保持母線(xiàn)2a、2b為松弛狀態(tài)，使其隔著突起7而能自由改變分開(kāi)間隔T4，且分開(kāi)間隔T4比設(shè)定間隔寬，在保持松弛狀態(tài)的母線(xiàn)2a，2b間的縫隙間通過(guò)門(mén)8填充絕緣性樹(shù)脂9，在成形模具5的內(nèi)周邊緣部分上覆蓋樹(shù)脂，通過(guò)覆蓋的絕緣性樹(shù)脂 9的樹(shù)脂壓力，將母線(xiàn)h、2b的兩端推向突起7，使插入成形品1成形。
因此，在填充絕緣性樹(shù)脂9時(shí)，通過(guò)該樹(shù)脂壓力，使母線(xiàn)h、2b能在全部長(zhǎng)度上自由運(yùn)動(dòng)，因此在模塊成形時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生使母線(xiàn)2a、2b變形的壓力，能抑制母線(xiàn)2a、2b的變形， 而能夠在母線(xiàn)2a、2b在全部長(zhǎng)度上，以設(shè)定間隔相分開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行模塊成形，獲得電絕緣性和可靠性?xún)?yōu)異的插入成形品。在第1實(shí)施方式中，最終的分開(kāi)間隔T4平均為0. 5mm，外層的厚度T3、T5平均為 1mm。將在母線(xiàn)2a、2b間設(shè)置的內(nèi)層的樹(shù)脂層設(shè)置成比在母線(xiàn)2a、2b周?chē)纬傻耐鈱拥臉?shù)脂層薄，也可以形成比內(nèi)層的樹(shù)脂層薄的能增加絕緣距離的外層的樹(shù)脂層。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，從而能更薄地成形。第2實(shí)施方式在中央附近使用支持部件第2實(shí)施方式的插入成形方法與第1實(shí)施方式的插入成形方法相比，不同點(diǎn)在于， 在成形模具5內(nèi)，插入沿著母線(xiàn)2a、2b的長(zhǎng)度方向抵接的支持部件10，在成形模具5的內(nèi)周部分覆蓋絕緣性樹(shù)脂9時(shí)，從母線(xiàn)h、2b分開(kāi)支持部件10，使其不會(huì)妨礙覆蓋絕緣性樹(shù)脂 9。以下說(shuō)明在成形模具5內(nèi)插入支持部件10的理由。在母線(xiàn)h、2b的y軸方向(長(zhǎng)度方向)的兩個(gè)頂端部分用保持溝6約束，使母線(xiàn) h、2b的分開(kāi)距離T4不會(huì)擴(kuò)大到一定(T6+T4+T7-(T1+T2))以上，且母線(xiàn)h、2b與成形模具5的內(nèi)壁面之間的間隔T3、T5為一定(Τ8、Τ9)以下，如果與母線(xiàn)h、2b的厚度Tl、Τ2相比，樹(shù)脂模塊主體3的長(zhǎng)度L(在腔室C內(nèi)設(shè)置部分的母線(xiàn)h、2b的長(zhǎng)度)較長(zhǎng)，則存在母線(xiàn)2a、2b彎曲，母線(xiàn)h、2b的分開(kāi)間隔T4變寬，母線(xiàn)2a、2b與成形模具5內(nèi)壁面之間的間隔T3、T5變窄的情況。在母線(xiàn)2a、2b與成形模具5內(nèi)壁面的間隔Τ3、Τ5變窄的情況下，如圖7所示，有可能最終的母線(xiàn)h、2b的分開(kāi)間隔T4變寬，此外，母線(xiàn)2a、2b周?chē)臉?shù)脂層變薄。這是由于通過(guò)母線(xiàn)h、2b間的樹(shù)脂壓力施加了使母線(xiàn)h、2b的分開(kāi)間隔T4變寬的力， 如圖8所示，在χ軸方向(寬度方向)的中央附近，將母線(xiàn)h、2b由支持部件10從外側(cè)推動(dòng)，從而能抑制僅在母線(xiàn)h、2b間的縫隙間存在絕緣性樹(shù)脂9這樣的現(xiàn)象。即使支持部件 10在y軸方向的長(zhǎng)度比母線(xiàn)2a、2b的長(zhǎng)度短，也能期待母線(xiàn)2a、2b的分開(kāi)間隔T4不會(huì)變寬這樣的效果。由于以上的理由，在第2實(shí)施方式中，在成形模具5內(nèi)插入支持部件10。作為具體的操作，如圖9、10所示，如果在將絕緣性樹(shù)脂9轉(zhuǎn)向門(mén)8的相反側(cè)，到達(dá)外層的支持部件10附近的時(shí)間點(diǎn)Pl時(shí)，通過(guò)油壓控制等，在成形模具5內(nèi)引入支持部件 10 (如果從母線(xiàn)2a、2b分開(kāi))，則在插入支持部件10的部位，也能通過(guò)絕緣性樹(shù)脂9來(lái)覆蓋母線(xiàn)2a、2b。以上，根據(jù)第2實(shí)施方式的插入成形方法，例如，即使使用相對(duì)于厚度而長(zhǎng)度變長(zhǎng)、容易撓曲的母線(xiàn)h、2b，也能在模塊成形時(shí)，抑制母線(xiàn)h、2b的變形，在母線(xiàn)h、2b以設(shè)定間隔分開(kāi)的狀態(tài)下，進(jìn)行模塊成形，獲得電絕緣性和可靠性?xún)?yōu)異的插入成形品1。第3實(shí)施方式在門(mén)側(cè)使用支持部件第3實(shí)施方式中的插入成形方法與第2實(shí)施方式的插入成形方法相比，插入成形部件10的位置不同。即，在第3實(shí)施方式中，在門(mén)側(cè)插入支持部件10。以下說(shuō)明該理由。在內(nèi)層中流入絕緣性樹(shù)脂9的量較少的狀態(tài)下，如果在門(mén)8側(cè)的外層流入絕緣性樹(shù)脂9，則由于外層的絕緣性樹(shù)脂9的壓力，施加使母線(xiàn)h、2b的分開(kāi)間隔T4變窄方向的力，在母線(xiàn)h、2b間的縫隙間難以流入絕緣性樹(shù)脂9。該現(xiàn)象可以通過(guò)使用如圖11所示的成形模具5，在靠近門(mén)8的一側(cè)，將母線(xiàn)h、2b由支持部件10從外側(cè)推動(dòng)而回避。該支持部件10如果具有貫穿母線(xiàn)2a、2b在y軸方向全部長(zhǎng)度的長(zhǎng)度，則抑制在外層覆蓋絕緣性樹(shù)脂 9的效果增大。由于以上的理由，在第2實(shí)施方式中，在門(mén)側(cè)插入支持部件10。
作為具體的操作，如圖12、13所示，如果在絕緣性樹(shù)脂9進(jìn)行到某個(gè)程度的時(shí)間點(diǎn) P2時(shí)，通過(guò)油壓控制等，在成形模具5內(nèi)引入支持部件10 (如果從母線(xiàn)2a、2b分開(kāi))，則在插入支持部件10的部位，也能通過(guò)絕緣性樹(shù)脂9來(lái)覆蓋母線(xiàn)h、2b。以上，根據(jù)第3實(shí)施方式的插入成形方法，例如，即使在母線(xiàn)h、2b間的縫隙間隔較窄的情況下，也能防止在填充開(kāi)始時(shí)，絕緣性樹(shù)脂9流向外層，能容易地在母線(xiàn)h、2b間的縫隙間填充絕緣性樹(shù)脂9。此外，與第1實(shí)施方式的插入成形方法相同，能抑制在模塊成形時(shí)的母線(xiàn)h、2b的變形，在母線(xiàn)h、2b以設(shè)定間隔分開(kāi)的狀態(tài)下，進(jìn)行模塊成形，獲得電絕緣性和可靠性?xún)?yōu)異的插入成形品1。第4實(shí)施方式在中央附近和門(mén)側(cè)使用支持部件如圖14所示，第4實(shí)施方式的插入成形方法是將第2、3實(shí)施方式的插入成形方法進(jìn)行組合的方法。作為具體的操作，如圖15、16所示，如果在絕緣性樹(shù)脂9進(jìn)行到某個(gè)程度的時(shí)間點(diǎn) P3時(shí)，通過(guò)油壓控制等，在成形模具5內(nèi)引入支持部件10 (如果從母線(xiàn)2a、2b分開(kāi))，則在插入支持部件10的部位，也能通過(guò)絕緣性樹(shù)脂9覆蓋母線(xiàn)h、2b。此外，如果在將絕緣性樹(shù)脂9轉(zhuǎn)向門(mén)8的相反側(cè)，到達(dá)外層的支持部件10附近的時(shí)間點(diǎn)P4時(shí)，通過(guò)油壓控制等，在成形模具5內(nèi)引入中央附近的支持部件10 (如果從母線(xiàn)2a、2b分開(kāi))，則在插入支持部件 10的部位，也能通過(guò)絕緣性樹(shù)脂9來(lái)覆蓋母線(xiàn)h、2b。根據(jù)第4實(shí)施方式的插入成形方法，例如，即使使用相對(duì)于厚度而長(zhǎng)度變長(zhǎng)、容易撓曲的母線(xiàn)h、2b，也能在模塊成形時(shí)，抑制母線(xiàn)h、2b的變形，在母線(xiàn)h、2b以設(shè)定間隔分開(kāi)的狀態(tài)下，進(jìn)行模塊成形，獲得電絕緣性和可靠性?xún)?yōu)異的插入成形品1。此外，例如，即使在母線(xiàn)2a、2b間的縫隙間隔較窄的情況下，也能防止在填充開(kāi)始時(shí)，絕緣性樹(shù)脂9流向外層，能容易地在母線(xiàn)h、2b間的縫隙間填充絕緣性樹(shù)脂9。第5實(shí)施方式從外側(cè)使用推動(dòng)棒第5實(shí)施方式的插入成形方法與第1實(shí)施方式的插入成形方法相比，不同點(diǎn)在于， 在成形模具5內(nèi)，插入與母線(xiàn)加、2b抵接的推動(dòng)棒11，在成形模具5的內(nèi)周部分上覆蓋絕緣性樹(shù)脂9時(shí)擠壓推動(dòng)棒11，以補(bǔ)充使母線(xiàn)2a、2b變窄的樹(shù)脂壓力。以下說(shuō)明在成形模具5內(nèi)插入推動(dòng)棒11的理由及其操作。認(rèn)為如果來(lái)自外側(cè)的壓力不足，則無(wú)法使母線(xiàn)h、2b的分開(kāi)間隔T4比設(shè)定間隔窄。在該情況下，如圖17 圖19所示，在成形模具5內(nèi)插入由外側(cè)擠壓母線(xiàn)h、2b的推動(dòng)棒11，在絕緣性樹(shù)脂9覆蓋外層的時(shí)間點(diǎn)P5時(shí)，通過(guò)油壓控制等，擠壓推動(dòng)棒11，從而能使母線(xiàn)h、2b的分開(kāi)間隔T4變窄至設(shè)定間隔。另外，推動(dòng)棒11在χ軸方向的插入個(gè)數(shù)并不限定于圖17、18中所示的2個(gè)，可以適當(dāng)選擇。根據(jù)第5實(shí)施方式的插入成形方法，例如，即使來(lái)自外側(cè)的樹(shù)脂壓力不足，也能使母線(xiàn)h、2b的分開(kāi)間隔T4變窄至設(shè)定間隔。此外，與第1實(shí)施方式的插入成形方法相同， 能抑制模塊成形時(shí)母線(xiàn)2a、2b的變形，在母線(xiàn)h、2b以設(shè)定間隔分開(kāi)的狀態(tài)下，進(jìn)行模塊成形，獲得電絕緣性和可靠性?xún)?yōu)異的插入成形品1。第6實(shí)施方式添加由內(nèi)側(cè)支持母線(xiàn)分開(kāi)間隔的裝置第6實(shí)施方式的插入成形方法與第1實(shí)施方式的插入成形方法相比，不同點(diǎn)在于， 在成形模具5內(nèi)設(shè)置防接近裝置，以防止母線(xiàn)2a、2b的分開(kāi)間隔T4在全部長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度上比設(shè)定間隔窄。如圖20所示，在該情況下的插入成形品12在上下兩面分別形成多個(gè)洞 13。以下對(duì)該洞13進(jìn)行詳細(xì)描述。防接近裝置用于在通過(guò)母線(xiàn)2a、2b外側(cè)的樹(shù)脂壓力使母線(xiàn)h、2b的分開(kāi)間隔T4 變窄時(shí)，使得最終的分開(kāi)間隔T4在母線(xiàn)h、2b的全部長(zhǎng)度方向上不會(huì)比設(shè)定間隔窄。如圖21所示，防接近裝置由與成形模具5的內(nèi)壁面(該內(nèi)壁面面對(duì)著母線(xiàn)加(或 2b)面對(duì)的另一母線(xiàn)2b (或2a)對(duì)向面)整體形成的、與保持松弛狀態(tài)的母線(xiàn)加(或2b)的對(duì)向面抵接的多個(gè)防接近栓14構(gòu)成。此外，就各母線(xiàn)2a、2b而言，與防接近栓14的前端抵接的部分沒(méi)有模塊成形絕緣性樹(shù)脂9，因此在成形后露出。該露出部分的間隔，即母線(xiàn)加的露出部分與母線(xiàn)2b的露出部分之間的各間隔，從確保絕緣性的觀點(diǎn)出發(fā)，可以設(shè)計(jì)成該間隔中沿絕緣性樹(shù)脂9的表面的距離在由材料或使用環(huán)境確定的沿表面絕緣距離以上。另外，防接近栓14可以固定在成形模具5內(nèi)，或在成形模具5內(nèi)可移動(dòng)地插入。通過(guò)使防接近栓14可在其軸向上移動(dòng)，從而能以設(shè)定間隔分開(kāi)并保持各種厚度的母線(xiàn)，因此成形模具5的使用性得到提高。在第6實(shí)施方式中，防接近栓14與成形模具5整體固定而形成。此外，在母線(xiàn)加(或2b)中，形成用于插入與另一母線(xiàn)2b(或2a)抵接的防接近栓 14的栓洞15。形成栓洞15的內(nèi)徑比防接近栓14大，例如，如果防接近栓14的外徑與栓洞 15的內(nèi)徑差為母線(xiàn)加和母線(xiàn)2b的分開(kāi)間隔T4的2倍以上，則栓15的內(nèi)面會(huì)被母線(xiàn)加和母線(xiàn)2b分開(kāi)間隔T4以上厚度的絕緣性樹(shù)脂9覆蓋。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，從而使其電絕緣性比母線(xiàn)加和2b間的電絕緣性更好。此外，通過(guò)使栓洞15內(nèi)側(cè)的絕緣性樹(shù)脂9的厚度與母線(xiàn)加和母線(xiàn)2b的分開(kāi)間隔T4相同，從而能形成不會(huì)過(guò)于不足的電絕緣性，同時(shí)，能使絕緣性樹(shù)脂9的使用量最佳化，形成相對(duì)于防接近栓14的外徑所必須的最小限度的洞直徑。由此，通過(guò)在成形模具5內(nèi)設(shè)置防接近裝置，從而如圖22、23所示，通過(guò)防接近栓 14，能抑制各母線(xiàn)2a、2b在整個(gè)長(zhǎng)度方向上變形，從而將母線(xiàn)h、2b的分開(kāi)間隔T4維持在設(shè)定間隔。此外，在防接近栓14和栓洞15的縫隙間覆蓋絕緣性樹(shù)脂9，從而即使在各母線(xiàn) h、2b的栓洞15間，也能確保充分的電絕緣性。另外，對(duì)于圖21(b)的防接近栓14和栓洞 15，在圖中，左側(cè)描述了 2個(gè)地方，右側(cè)描述了 1個(gè)地方，當(dāng)然，在左側(cè)第2個(gè)防接近栓14和栓洞15與右側(cè)的防接近栓14和栓洞15之間，還存在防接近栓14和栓洞15，在圖中省略。另外，在第6實(shí)施方式中，由栓洞15至母線(xiàn)2a、2b的周?chē)?，絕緣性樹(shù)脂9發(fā)生泄漏而流出，因此與第1實(shí)施方式不同，認(rèn)為T(mén)3、T5變長(zhǎng)的時(shí)間和T4變短的時(shí)間提早了若干。 然而，栓洞15的面積與母線(xiàn)2a、2b相比，足夠的小，因此在母線(xiàn)2a、2b周?chē)采w的樹(shù)脂量較少，對(duì)于薄壁成形性的影響較小。由此，在樹(shù)脂模塊主體3成形時(shí)，通過(guò)用于維持母線(xiàn)2a、2b分開(kāi)間隔T4的防接近栓14而形成在樹(shù)脂模塊主體3中形成的洞13。還可以在成形模具5內(nèi)可移動(dòng)地插入防接近栓14，當(dāng)樹(shù)脂模塊主體3成形時(shí)，在絕緣性樹(shù)脂9固化的同時(shí)，緩慢拔出防接近栓14(抽回)，從而在完成品中不殘留洞13。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，即不通過(guò)洞13露出母線(xiàn)h、2b，從而能進(jìn)一步提高電絕緣性。由此，即使在不通過(guò)洞13露出母線(xiàn)h、2b的情況下，在插入防接近栓14的部分中填充的絕緣性樹(shù)脂9及其周?chē)慕^緣性樹(shù)脂9恐怕會(huì)根據(jù)溫度、壓力等成形條件而有所不同。在該情況下，在插入防接近栓14的部分中填充的絕緣性樹(shù)脂9與其周?chē)慕^緣性樹(shù)脂 9的界面的電絕緣強(qiáng)度恐怕會(huì)比絕緣性樹(shù)脂9的電絕緣強(qiáng)度要低。然而，如上所述，只要將防接近栓14與母線(xiàn)2a、2b抵接部分之間的間隔設(shè)計(jì)成為絕緣性樹(shù)脂9沿面絕緣距離以上， 就可以不會(huì)受到由于上述絕緣性樹(shù)脂9的界面的電絕緣強(qiáng)度降低所產(chǎn)生的影響。根據(jù)第6實(shí)施方式的插入成形方法，例如，即使使用相對(duì)于厚度而長(zhǎng)度變長(zhǎng)、容易撓曲的母線(xiàn)h、2b，也能在模塊成形時(shí)，抑制母線(xiàn)h、2b的變形，在母線(xiàn)h、2b以設(shè)定間隔分開(kāi)的狀態(tài)下，進(jìn)行模塊成形，獲得電絕緣性和可靠性?xún)?yōu)異的插入成形品1。第7實(shí)施方式同時(shí)設(shè)置防接近裝置和推動(dòng)棒第7實(shí)施方式的插入成形方法為將第5、6實(shí)施方式的插入成形方法進(jìn)行組合的方法。通過(guò)該方法，例如，即使來(lái)自外側(cè)的樹(shù)脂壓力不足，也能將母線(xiàn)加、213的分開(kāi)間隔T4變窄至設(shè)定間隔。此外，例如，即使使用相對(duì)于厚度而長(zhǎng)度變長(zhǎng)、容易撓曲的母線(xiàn)h、2b，也能在模塊成形時(shí)，抑制母線(xiàn)h、2b的變形，在母線(xiàn)h、2b以設(shè)定間隔分開(kāi)的狀態(tài)下，進(jìn)行模塊成形，獲得電絕緣性和可靠性?xún)?yōu)異的插入成形品1。本發(fā)明并不受到上述實(shí)施方式的限定，可以在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。例如，在上述實(shí)施方式中，對(duì)使用2個(gè)插入母線(xiàn)的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但在使用3個(gè)以上母線(xiàn)的情況中，本發(fā)明也是適用的。此外，在上述實(shí)施方式中，使用母線(xiàn)作為插入部件，但只要能狹窄地制備多個(gè)插入部件的分開(kāi)間隔，本發(fā)明就也是適用的。
權(quán)利要求
1.一種插入成形方法，其是在成形模具內(nèi)將多個(gè)插入部件分開(kāi)保持后，在所述成形模具內(nèi)填充樹(shù)脂，從而使所述多個(gè)插入部件間及其周?chē)w模塊成形，在所述多個(gè)插入部件以設(shè)定間隔分開(kāi)的狀態(tài)下，使插入成形品成形的插入成形方法，其特征在于，在分別靠近所述多個(gè)插入部件長(zhǎng)度方向兩端的內(nèi)壁面上，分別形成將所述多個(gè)插入部件的分開(kāi)間隔維持在所述設(shè)定間隔以上的間隙維持用突起，同時(shí)在靠近所述多個(gè)插入部件寬度方向側(cè)面部分的內(nèi)壁面上，形成用于填充樹(shù)脂的門(mén)，在所述成形模具內(nèi)保持所述多個(gè)插入部件，使得多個(gè)插入部件隔著所述突起，成為分開(kāi)間隔能自由地改變且分開(kāi)間隔比所述設(shè)定間隔寬的松弛狀態(tài)，從所述門(mén)向保持松弛的所述多個(gè)插入部件間的間隙填充樹(shù)脂，在所述成形模具的內(nèi)周邊緣部分上覆蓋樹(shù)脂，通過(guò)覆蓋樹(shù)脂的樹(shù)脂壓力，將所述多個(gè)插入部件的兩端推向所述突起，從而使插入成形品成形。
2.如權(quán)利要求1所述的插入成形方法，其中，在分別靠近所述多個(gè)插入部件長(zhǎng)度方向兩端的內(nèi)壁面上，分別形成用于保持所述多個(gè)插入部件的寬幅保持溝，在其上分別形成所述突起，使該突起由所述保持溝的底部中央延伸出來(lái)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的插入成形方法，其中，在所述成形模具內(nèi)，插入有沿所述多個(gè)插入部件的長(zhǎng)度方向與插入部件抵接的支持部件，在所述成形模具的所述內(nèi)周邊緣部分上覆蓋樹(shù)脂時(shí)，將所述支持部件與所述多個(gè)插入部件分開(kāi)，從而不會(huì)妨礙覆蓋樹(shù)脂。
4.如權(quán)利要求1或2所述的插入成形方法，其中，在所述成形模具內(nèi)，設(shè)置有用于防止所述各插入部件的間隔在沿長(zhǎng)度方向的全部長(zhǎng)度上比設(shè)定間隔窄的防接近裝置。
5.如權(quán)利要求1或2所述的插入成形方法，其中，在所述成形模具內(nèi)，插入有與所述多個(gè)插入部件抵接的推動(dòng)棒，在所述成形模具的所述內(nèi)周邊緣部分上覆蓋樹(shù)脂時(shí)，擠壓所述推動(dòng)棒，以補(bǔ)充使所述多個(gè)插入部件的間隔變窄的樹(shù)脂壓力。
6.一種插入成形品，其是通過(guò)如權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的插入成形方法所成形的插入成形品，其特征在于，在所述多個(gè)插入部件之間沒(méi)有焊接線(xiàn)，在所述多個(gè)插入部件的周?chē)纬捎泻附泳€(xiàn)。
7.如權(quán)利要求6所述的插入成形品，其中，在所述各插入部件之間形成的內(nèi)層的樹(shù)脂層比在所述多個(gè)插入部件的周?chē)纬傻耐鈱拥臉?shù)脂層厚。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種插入成形方法和插入成形品，可在模塊成形時(shí)抑制母線(xiàn)的變形。該插入成形方法中，分別在靠近多個(gè)插入部件長(zhǎng)度方向兩端的內(nèi)壁面上，分別形成將多個(gè)插入部件的分開(kāi)間隔維持在上述設(shè)定間隔以上的間隙維持用突起(7)，同時(shí)在靠近多個(gè)插入部件寬度方向側(cè)面部分的內(nèi)壁面上，形成用于填充樹(shù)脂的門(mén)(8)，在成形模具(5)內(nèi)保持多個(gè)插入部件為松弛狀態(tài)，使隔著突起(7)的、分開(kāi)間隔能自由地改變且分開(kāi)間隔比設(shè)定間隔寬、在保持松弛狀態(tài)的多個(gè)插入部件間的縫隙間，由門(mén)(8)填充樹(shù)脂，在成形模具(5)的內(nèi)周邊緣部分上覆蓋樹(shù)脂，通過(guò)覆蓋樹(shù)脂的樹(shù)脂壓力，將多個(gè)插入部件的兩端推向突起(7)，從而使插入成形品(1)成形。
文檔編號(hào)B29C33/00GK102179884SQ20101059444
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者丹波昭浩, 加賀雅文, 山本哲 申請(qǐng)人:日立電線(xiàn)株式會(huì)社