專利名稱：多層膜共擠夾鏈押出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種多層膜共擠夾鏈押出機，尤其是指一種可一次共擠制成具有夾鏈扣的多層膜袋體的押出設備，其是于模頭上對應組設有進行多層膜袋體擠出吹袋的裝置及可對應多層膜袋體擠出結(jié)合公、母夾鏈扣條的裝置，達到共擠制成的一次加工效果。
背景技術(shù)：
包裝袋于生活周遭多有所見，其除了具有規(guī)范被包裝物于袋體內(nèi)不致散失的功能夕卜，亦兼具使用方法，成份、標示，乃至于美觀的視覺訴求功能，因此，時至今日，包裝袋的設計琳瑯滿目，不一而足。而近年來環(huán)保概念盛行，以生物科技食品、有機食品、休閑食品及寵物飼料、食品業(yè)者為追求環(huán)保，除強調(diào)食品的美觀、保鮮、保存、防潮及保香等特性，也希望能降低成本的目標，因此，即有多層膜包裝袋的衍生，而論及多層膜包裝袋其需考量具備某些特性，如隔離性、防水性、透氣性、柔軟性、高遮斷性、阻氣性、耐沖擊、耐高溫、耐藥品等優(yōu)越特性，以達到產(chǎn)品保護功能，且除保護產(chǎn)品之外，其袋體制成后的印刷問題也是重要的一環(huán)，所以，基本上多層膜袋為一種利用各種塑料特性而層疊制成的袋體，以供應各種產(chǎn)品需求而使用。另外，該多層膜袋配合產(chǎn)品使用時，其可做各種袋體密合的設計，如易撕封口、雷射易撕、真空密合或夾鏈袋方式等等，而夾鏈扣對應多層膜袋的制作，一般都是在多層膜袋制程后再將已制成的夾鏈扣條對應縫合在袋口上，因此，需經(jīng)由多道加工程序才能達到完整袋體的制成。有鑒于此，本發(fā)明人有鑒于現(xiàn)有多層膜夾鏈袋成形不易、加工費時等弊失，乃根據(jù)其多年于相關(guān)領(lǐng)域的制造及設計經(jīng)驗和知識的輔佐，并經(jīng)多方巧思，研創(chuàng)出本發(fā)明，借此以期具有更佳實用價值性的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可一次共擠制成具夾鏈扣的多層膜袋體的押出設備，其是于模頭上對應組設有進行多層膜袋體擠出吹袋的裝置及可對應多層膜袋體擠出結(jié)合公、 母夾鏈扣條的裝置，達到共擠制成的一次加工效果。為達上述目的，本發(fā)明提供一種多層膜共擠夾鏈押出機，包含有至少兩組袋體押料單元、模頭及兩夾鏈押出單元，其是于制作多層膜袋體的過程中，同時配合成形公、母夾鏈扣于袋體上的押出裝置，其中由至少兩組袋體押料單元對應連結(jié)至模頭，以供押出不同特性的塑料至模頭而匯結(jié)制成多層膜袋體，且于制出多層膜袋體的模頭適當處對應導接夾鏈押出單元，以讓模頭內(nèi)所設的可成形公、母夾鏈扣的模板配合夾鏈押出單元，而將公、母夾鏈扣條結(jié)合于多層膜袋體上；借此，讓具有夾鏈扣條的多層膜袋體可一次制作而成，達到簡化加工制程的目的。本發(fā)明提出的多層膜共擠夾鏈押出機，其模頭進一步包含有導接袋體押料單元的主模座、與主模座結(jié)合的外模座、置設在外模座內(nèi)部且讓不同特性的塑料匯結(jié)而一的模仁
3及一位于模仁上方且具有公、母夾鏈扣成形孔的模板，通過上述結(jié)構(gòu)，而讓具有夾鏈扣條的多層膜袋體可經(jīng)由該模頭而一次制成。本發(fā)明提出的多層膜共擠夾鏈押出機，其模頭上的外模座進一步于模仁與模板的公、母夾鏈扣成形孔處設有兩注入孔，而由兩注入孔分別對應導接兩夾鏈押出單元，以讓公、母夾鏈扣條可結(jié)合于多層膜袋體上。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中圖1為本發(fā)明的立體外觀示意圖；圖2為本發(fā)明的整體側(cè)剖視示意圖；圖3為本發(fā)明的模頭分解示意圖；圖4為本發(fā)明的模頭剖視示意圖；圖5為本發(fā)明的俯視示意圖；圖6為本發(fā)明的制作示意圖。主要元件標號說明1 袋體押料單元2 模頭21 主模座211 流道22 外模座221 注入孔23 模仁231 主流道24 模板241 公夾鏈扣成形孔242 母夾鏈扣成形孔 3 夾鏈押出單元A 多層膜袋體Bl 公夾鏈扣條B2 母夾鏈扣條
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā)明的具體實施方式
。首先，請參閱圖1 6所示，為本發(fā)明提供一種多層膜共擠夾鏈押出機的示意圖， 其主要包含有至少兩組袋體押料單元1、模頭2及夾鏈押出單元3，其中將至少兩組袋體押料單元1對應連結(jié)至模頭2，而模頭2包含有導接袋體押料單元 1的主模座21、與主模座21結(jié)合的外模座22、置設在外模座22內(nèi)部的模仁23及一位于模仁23方且具有公、母夾鏈扣成形孔M1J42的模板M，而該外模座22對應于模仁23與模板M的公、母夾鏈扣成形孔241、242處設有兩注入孔221，而由兩注入孔221對應導接夾鏈押出單元3，借此，以讓多個袋體押料單元1擠出不同特性的塑料至模頭2而匯結(jié)制成多層膜袋體A，同時，配合夾鏈押出單元3于多層膜袋體A制程中共擠塑料，且經(jīng)由模頭2內(nèi)所設的具有公、母夾鏈扣成形孔MU42的模板24，而將公、母夾鏈扣條B1、B2結(jié)合于多層膜袋體A上。請一并參閱圖1 6所示，于制作時，首先，于模頭2的主模座21上對應組設導接多組袋體押料單元1，而每一袋體押料單元1均與主模座21上的一流道211相對應，且對應擠入不同塑料，而諸多流道211導流至外模座22與模仁23處，則可匯流成一主流道231， 以讓不同特性的塑料匯結(jié)而一形成多層膜袋體A ；接續(xù)，該外模座22對應于模仁23與模板 24的公、母夾鏈扣成形孔241、242處設有兩注入孔221，而由兩注入孔221分別對應導接兩夾鏈押出單元3，該兩夾鏈押出單元3經(jīng)由注入孔221擠入塑料，流經(jīng)模板M的公、母夾鏈扣成形孔對1、對2，擠出公、母夾鏈扣條B1、B2，且同時與主流道231所擠出的多層膜袋體A 匯流結(jié)合一起，如此，即達成讓多個袋體押料單元1導接模頭2與夾鏈押出單元3經(jīng)由模頭 2內(nèi)所設的可成形公、母夾鏈扣條B1、B2的模板M，以袋體押料單元1與夾鏈押出單元3共擠的模式制程，而將公、母夾鏈扣條Bi、B2結(jié)合于多層膜袋體A上。通過以上所述，該元件的組成與使用實施說明可知，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相較下，具有諸多優(yōu)點，其主要目的為提供一種可一次共擠制成具夾鏈扣的多層膜袋體的押出設備， 其是于模頭上對應組設有進行多層膜袋體擠出吹袋的裝置及可對應多層膜袋體擠出結(jié)合公、母夾鏈扣條的裝置，達到共擠制成的一次加工效果；改善傳統(tǒng)制程需經(jīng)由分別制成多層膜袋體與公、母夾鏈扣條后，再進行縫結(jié)的多次加工的缺失。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種多層膜共擠夾鏈押出機，其特征在于，所述多層膜共擠夾鏈押出機包含有至少兩組袋體押料單元、模頭及兩夾鏈押出單元，其中由至少兩組袋體押料單元對應連結(jié)至押出機的模頭，以供擠押出不同特性的塑料至模頭而匯結(jié)制成多層膜袋體，且于制出多層膜袋體的模頭適當處對應導接夾鏈押出單元，以讓模頭內(nèi)所設的能成形公、母夾鏈扣條的模板配合夾鏈押出單元的共擠動作，而將公、母夾鏈扣條結(jié)合于多層膜袋體上。
2.如權(quán)利要求1所述的多層膜共擠夾鏈押出機，其特征在于，該模頭包含有導接袋體押料單元的主模座、與主模座結(jié)合的外模座、置設在外模座內(nèi)部且讓不同特性的塑料匯結(jié)而一的模仁及一位于模仁上方且具有公、母夾鏈扣成形孔的模板。
3.如權(quán)利要求2所述的多層膜共擠夾鏈押出機，其特征在于，該外模座對應于模仁與模板的公、母夾鏈扣成形孔處設有兩注入孔，而由兩注入孔分別對應導接兩夾鏈押出單元。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多層膜共擠夾鏈押出機，其是于制作多層膜袋體的過程中，同時配合成形公、母夾鏈扣于袋體上的押出裝置，其中由至少兩組袋體押料單元對應連結(jié)至模頭，以供押出不同特性的塑料至模頭而匯結(jié)制成多層膜袋體，且于多層膜袋體制出的模頭適當處對應導接夾鏈押出單元，以讓模頭內(nèi)所設的可成形公、母夾鏈扣的模板配合夾鏈押出單元，而將公、母夾鏈扣條結(jié)合于多層膜袋體上；借此，讓具有夾鏈扣條的多層膜袋體可一次制作而成，達到簡化加工制程的目的。
文檔編號B29C47/00GK102476439SQ201010555790
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者林漢能 申請人:林漢能