專利名稱：一種注塑模具的延時強制脫模機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及注塑模具的脫模機構，具體是指應用在注塑模具的動模部分，用于將型芯塊從注塑制品中強制脫出用途的一種注塑模具的延時強制脫模機構。
背景技術：
某些注塑制品的倒扣卡爪部位，因內外均包覆在模具型芯中而脫模困難，例如，汽 車線槽制品的卡爪部位的脫模，現(xiàn)有技術采用嵌芯脫模的方法，即，注塑時由人工將嵌芯塊 嵌入動模型芯中參與成型，脫模時嵌芯塊連同制品一道被頂出，再由人工將嵌芯塊從制品 中抽出，如此周而復始；實際生產中通常預備多個嵌芯塊供周轉使用。嵌芯塊法生產必須有 人值守，占用人工多且工作強度大；人工放置嵌芯塊需占用時間，致使生產效率低、綜合成 本高；人工放置嵌芯塊如不到位，會發(fā)生破壞性事故，人工放置嵌芯若遇注塑機意外動作， 則會發(fā)生工傷事故；因此，現(xiàn)有技術存在占用人工多、工作強度大、效率低、成本高、潛伏事 故隱患的問題與不足。

發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本發(fā)明采用在模具中設置由芯塊、芯塊拉 桿、限位塊、延時滑道構成的延時強制脫模機構；脫模時，先由制品頂桿將被制品倒扣部位 包覆的芯塊的型芯部隨制品一道向前頂出動模型芯的安置嵌槽，再由被延時滑道限停的限 位塊拉住芯塊停止前移，利用制品倒扣部位的彈性特性，在制品頂桿繼續(xù)頂推制品脫模的 過程中，使被制品倒扣部位包覆的芯塊的型芯部從制品倒扣部位的包覆中強制抽出脫離的 技術方案，提供一種注塑模具的延時強制脫模機構，旨在通過先延時脫出動模型芯的安置 嵌槽，再強制抽出芯塊的型芯部，使具有倒扣卡爪部位注塑制品的注塑模具能夠實現(xiàn)自動 脫模，達到減少用工、減輕工作強度、提高生產效率、降低成本、消除事故隱患的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種注塑模具的延時強制脫模機構，包括芯塊、芯塊 拉桿、限位塊、延時滑道，其中所述的芯塊為設置在動模型芯中，用于成型制品倒扣部位 的、鋼質的滑動型芯塊體；芯塊的頂部為型芯部，設有與制品倒扣部位的內部型面吻合的外 部型面；芯塊的型芯部以下為矩形柱狀的滑桿部；芯塊的滑桿部的底端中心設有用于連接 用途的內螺紋；所述的芯塊拉桿為圓柱形長桿狀鋼質構件；芯塊拉桿的底部設有凸緣臺階的帽 端，芯塊拉桿的頂部設有用于連接用途的、與所述芯塊滑桿部底端的內螺紋配合的外螺 紋；所述的限位塊為中心設有通孔的圓柱形鋼質構件；限位塊的外柱面直徑大于所述 芯塊矩形的滑桿部的外接圓直徑；限位塊的通孔內徑略大于所述芯塊拉桿的外螺紋的外 徑；所述的延時滑道為在動模板中，供所述芯塊拉桿滑動的導向孔道的下部至下端口 沿處的一段截面為圓形的臺階內孔；延時滑道的內徑與所述限位塊的外柱面直徑滑動配合；延時滑道的長度大于所述芯塊型芯部的高度與限位塊的高度之和。相互位置及連接關系在應用模具中，由上而下，芯塊、限位塊、芯塊拉桿連接為一體，其中，芯塊頂部的型芯部位于動模型芯的安置嵌槽中，芯塊的滑桿部位于所述安置嵌槽下方的動模型芯和動 模板供芯塊的滑桿部上下滑動的導向孔道中，限位塊位于芯塊的滑桿部的下面，置于所述 延時滑道中；芯塊拉桿底部的帽端位于頂板的下面，芯塊拉桿頂部的外螺紋向上穿過頂板供芯 塊拉桿穿越的孔道、限位塊的中心通孔與芯塊滑桿部底端的內螺紋固定連接，將芯塊、限位 塊、芯塊拉桿連接為一體；模具合模時，芯塊拉桿與限位塊的結合部和所述延時滑道的下端 口平齊。工作原理模具工作時為臥式安裝，工作描述的前后方向為上述的上下方向。注塑完成，模具開模、頂出，頂板帶動制品頂桿(圖中未示出)向前頂推制品脫模， 被制品倒扣部位包覆的芯塊的型芯部，隨制品一道被向前頂出動模型芯的安置嵌槽，與芯 塊的相連的限位塊、芯塊拉桿也隨之前移；當限位塊在延時滑道中向前滑移至延時滑道的前端時，限位塊被擋停止前移，與 限位塊相連的芯塊亦停止前移；此時，由于被制品倒扣部位包覆的芯塊的型芯部已脫離了 動模型芯的安置嵌槽，利用制品倒扣部位的彈性特性，隨著制品繼續(xù)被頂前移，被制品倒扣 部位包覆的芯塊的型芯部，從制品倒扣部位的包覆中強制抽出；合模時，模具的復位桿頂推 頂板復位，頂板牽動芯塊拉桿和連為一體的限位塊、芯塊復位。上述，本發(fā)明采用在模具中設置由芯塊、芯塊拉桿、限位塊、延時滑道構成的延時 強制脫模機構；脫模時，先由制品頂桿將被制品倒扣部位包覆的芯塊的型芯部隨制品一道 向前頂出動模型芯的安置嵌槽，再由被延時滑道限停的限位塊拉住芯塊停止前移，利用制 品倒扣部位的彈性特性，在制品頂桿繼續(xù)頂推制品脫模的過程中，使被制品倒扣部位包覆 的芯塊的型芯部從制品倒扣部位的包覆中強制抽出脫離的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在 占用人工多、工作強度大、效率低、成本高、潛伏事故隱患的問題與不足，所提供的一種注塑 模具的延時強制脫模機構，通過先延時脫出動模型芯的安置嵌槽，再強制抽出芯塊的型芯 部，使具有倒扣卡爪部位注塑制品的注塑模具能夠實現(xiàn)自動脫模，達到了減少用工、減輕工 作強度、提高生產效率、降低成本、消除事故隱患的目的。


圖1是本發(fā)明的一種注塑模具的延時強制脫模機構，在應用模具中的位置及結構 的示意圖；圖2是圖1中A部的引出放大圖；圖3是本發(fā)明的一種注塑模具的延時強制脫模機構的應用模具成型的制品的示 意圖；圖4是本發(fā)明的一種注塑模具的延時強制脫模機構，在開模時態(tài)的工作原理示意 圖；圖5是本發(fā)明的一種注塑模具的延時強制脫模機構，芯塊的型芯部隨制品一道頂出動模型芯時態(tài)的工作原理示意圖；圖6是本發(fā)明的一種注塑模具的延時強制脫模機構，芯塊的型芯部從制品倒扣部 位的包覆中強制抽出時態(tài)的工作原理示意圖。下面結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發(fā)明 的 任何限制。圖中芯塊1、芯塊拉桿2、限位塊21、延時滑道3、制品01、制品倒扣部位011、動模 型芯02、動模板03、頂板04、復位桿041、底板05、模腳06、定模型腔07、定模板08。
具體實施例方式參閱圖1 圖6，本發(fā)明的一種注塑模具的延時強制脫模機構，包括芯塊1、芯塊拉 桿2、限位塊21、延時滑道3，其中所述的芯塊1為設置在動模型芯02中，用于成型制品倒 扣部位011的、鋼質的滑動型芯塊體；芯塊的頂部為型芯部，設有與制品倒扣部位011的內 部型面吻合的外部型面；芯塊的型芯部以下為矩形柱狀的滑桿部；芯塊的滑桿部的底端中 心設有用于連接用途的內螺紋；所述的芯塊拉桿2為圓柱形長桿狀鋼質構件；芯塊拉桿的底部設有凸緣臺階的帽 端，芯塊拉桿的頂部設有用于連接用途的、與所述芯塊1滑桿部底端的內螺紋配合的外螺 紋；所述的限位塊21為中心設有通孔的圓柱形鋼質構件；限位塊的外柱面直徑大于 所述芯塊1矩形的滑桿部的外接圓直徑；限位塊的通孔內徑略大于所述芯塊拉桿2的外螺 紋的外徑；所述的延時滑道3為在動模板03中，供所述芯塊拉桿2滑動的導向孔道的下部至 下端口沿處的一段截面為圓形的臺階內孔；延時滑道的內徑與所述限位塊21的外柱面直 徑滑動配合；延時滑道的長度大于所述芯塊1型芯部的高度與限位塊21的高度之和。相互位置及連接關系在應用模具中，由上而下，芯塊1、限位塊21、芯塊拉桿2連接為一體，其中，芯塊1 頂部的型芯部位于動模型芯02的安置嵌槽中，芯塊1的滑桿部位于所述安置嵌槽下方的動 模型芯02和動模板03供芯塊1的滑桿部上下滑動的導向孔道中，限位塊21位于芯塊1的 滑桿部的下面，置于所述延時滑道3中；芯塊拉桿2底部的帽端位于頂板04的下面，芯塊拉桿2頂部的外螺紋向上穿過頂 板04供芯塊拉桿2穿越的孔道、限位塊21的中心通孔與芯塊1滑桿部底端的內螺紋固定 連接，將芯塊1、限位塊21、芯塊拉桿2連接為一體；模具合模時，芯塊拉桿2與限位塊21的 結合部和所述延時滑道3的下端口平齊。工作原理模具工作時為臥式安裝，工作描述的前后方向為上述的上下方向。注塑完成，模具開模、頂出，頂板04帶動制品頂桿(圖中未示出)向前頂推制品01 脫模，被制品倒扣部位oil包覆的芯塊1的型芯部，隨制品01 —道被向前頂出動模型芯02 的安置嵌槽，與芯塊1的相連的限位塊21、芯塊拉桿2也隨之前移；當限位塊21在延時滑道3中向前滑移至延時滑道3的前端時，限位塊21被擋停 止前移，與限位塊21相連的芯塊1亦停止前移；此時，由于被制品倒扣部位011包覆的芯塊1的型芯部已脫離了動模型芯02的安置嵌槽，利用制品倒扣部位011的彈性特性，隨著制 品01繼續(xù)被頂前移，被制品倒扣部位011包覆的芯塊1的型芯部，從制品倒扣部位011的 包覆中強制抽出；合模時，模具的復位桿041頂推頂板04復位，頂板04牽動芯塊拉桿2和 連為一體的限位塊21、芯塊1復位 。
權利要求
一種注塑模具的延時強制脫模機構，包括芯塊(1)、芯塊拉桿(2)、限位塊(21)、延時滑道(3)，其特征在于所述的芯塊(1)為設置在動模型芯(02)中，用于成型制品倒扣部位(011)的、鋼質的滑動型芯塊體；芯塊的頂部為型芯部，設有與制品倒扣部位(011)的內部型面吻合的外部型面；芯塊的型芯部以下為矩形柱狀的滑桿部；芯塊的滑桿部的底端中心設有用于連接用途的內螺紋；所述的芯塊拉桿(2)為圓柱形長桿狀鋼質構件；芯塊拉桿的底部設有凸緣臺階的帽端，芯塊拉桿的頂部設有用于連接用途的、與所述芯塊(1)滑桿部底端的內螺紋配合的外螺紋；所述的限位塊(21)為中心設有通孔的圓柱形鋼質構件；限位塊的外柱面直徑大于所述芯塊(1)矩形的滑桿部的外接圓直徑；限位塊的通孔內徑略大于所述芯塊拉桿(2)的外螺紋的外徑；所述的延時滑道(3)為在動模板(03)中，供所述芯塊拉桿(2)滑動的導向孔道的下部至下端口沿處的一段截面為圓形的臺階內孔；延時滑道的內徑與所述限位塊(21)的外柱面直徑滑動配合；延時滑道的長度大于所述芯塊(1)型芯部的高度與限位塊(21)的高度之和；相互位置及連接關系為，在應用模具中，由上而下，芯塊(1)、限位塊(21)、芯塊拉桿(2)連接為一體，其中，芯塊(1)頂部的型芯部位于動模型芯(02)的安置嵌槽中，芯塊(1)的滑桿部位于所述安置嵌槽下方的動模型芯(02)和動模板(03)供芯塊(1)的滑桿部上下滑動的導向孔道中，限位塊(21)位于芯塊(1)的滑桿部的下面，置于所述延時滑道(3)中；芯塊拉桿(2)底部的帽端位于頂板(04)的下面，芯塊拉桿(2)頂部的外螺紋向上穿過頂板(04)供芯塊拉桿(2)穿越的孔道、限位塊(21)的中心通孔與芯塊(1)滑桿部底端的內螺紋固定連接，將芯塊(1)、限位塊(21)、芯塊拉桿(2)連接為一體；模具合模時，芯塊拉桿(2)與限位塊(21)的結合部和所述延時滑道(3)的下端口平齊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑模具的延時強制脫模機構，包括芯塊(1)、芯塊拉桿(2)、限位塊(21)、延時滑道(3)。本發(fā)明采用在脫模時，先由制品頂桿將被包覆的芯塊的型芯部隨制品一道向前頂出動模型芯，再由被延時滑道限停的限位塊拉住芯塊停止前移，利用制品倒扣的彈性，在制品繼續(xù)脫模的過程中，使芯塊的型芯部從制品倒扣部位的包覆中強制抽出的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在用工多、工作強度大、效率低、成本高、潛伏事故隱患的問題與不足，所提供的一種注塑模具的延時強制脫模機構，使具有倒扣卡爪部位注塑制品的注塑模具能夠實現(xiàn)自動脫模，達到了減少用工、減輕工作強度、提高生產效率、降低成本、消除事故隱患的目的。
文檔編號B29C45/40GK101954722SQ201010291468
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權日2010年9月15日
發(fā)明者華宏偉 申請人:寧海瑞元模塑有限公司