專利名稱：循環(huán)式卷材生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷材生產(chǎn)線，特別涉及一種循環(huán)式卷材生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
卷材，如各種人造皮革、帶粘發(fā)泡卷材等，用途廣泛，生產(chǎn)量大。傳統(tǒng)的卷材生產(chǎn)線，通過(guò)放卷裝置將卷材原料放卷至卷材傳送輥中，之后再通過(guò) 放料裝置將含有大量溶劑的粘膠通過(guò)上料裝置直接涂覆在卷材原料上。之后再通過(guò)熱水浸 泡過(guò)烘烤，以去除溶劑，得到終產(chǎn)品。而由于粘膠中含有大量溶劑，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，這 種生產(chǎn)線普遍都比較長(zhǎng)，一般可達(dá)上百米。這種生產(chǎn)線占地面積大，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量 的污染物，能耗同樣很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)式卷材生產(chǎn)線。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
循環(huán)式卷材生產(chǎn)線，包括上料裝置、基材釋放裝置、收卷裝置、起始輥和卷材傳送輥，生 產(chǎn)線還設(shè)有循環(huán)離型帶，循環(huán)離型帶從起始輥出發(fā)，經(jīng)傳送輥傳送經(jīng)過(guò)糾偏裝置后，從上料 裝置下經(jīng)過(guò)，然后通過(guò)傳送輥輸送至基材壓輥，基材通過(guò)基材釋放裝置釋放在基材壓輥處 被壓合至循環(huán)離型帶上，之后輸送至熱壓定型輥中，之后穿過(guò)分離輥，最后返回至起始輥， 熱壓定型輥外設(shè)有壓緊基材的循環(huán)壓帶，熱壓定型后的卷材在分離輥與循環(huán)離型帶分離， 通過(guò)收卷裝置收卷成卷。上料裝置下設(shè)有上料壓輥，上料壓輥可壓在循環(huán)離型帶上，使上料裝置下的循環(huán) 離型帶微微上凸。上料裝置下設(shè)有上凸的弧形板，循環(huán)離型帶經(jīng)過(guò)料裝置下方時(shí)，從弧形板上滑過(guò)。 弧形板下方設(shè)有加熱弧形板的加熱器?；膲狠伜突尼尫叛b置之間設(shè)有基材張緊壓輥。循環(huán)壓帶上設(shè)有壓帶張緊裝置。循環(huán)離型帶上設(shè)有等間距的標(biāo)示帶。
上料裝置為霧化上料裝置，上料均勻。本發(fā)明的循環(huán)式卷材生產(chǎn)線，生產(chǎn)出來(lái)的卷材質(zhì)量好；生產(chǎn)線的總長(zhǎng)度短，無(wú)需長(zhǎng) 時(shí)間加熱去除溶劑，節(jié)能環(huán)保。上料裝置下設(shè)有上凸的弧形板，循環(huán)離型帶經(jīng)過(guò)料裝置下方時(shí)，從弧形板上滑過(guò)， 上料壓輥使上料裝置下的循環(huán)離型帶微凸，可使上料裝置上料更為均勻，使得到的卷材更 為平整。循環(huán)離型帶上設(shè)有等間距的標(biāo)示帶，得到的卷材成品中也相應(yīng)的含有標(biāo)示，可方 便地根據(jù)這一標(biāo)示對(duì)卷材進(jìn)行裁剪?；膹埦o壓輥、壓帶張緊裝置的設(shè)置，使得可以方便的調(diào)節(jié)基材、壓帶的松緊，滿足不同卷材的特定需求。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。參照?qǐng)D1，循環(huán)式卷材生產(chǎn)線，包括上料裝置1、基材釋放裝置2、收卷裝置3、起始 輥41和卷材傳送輥42，生產(chǎn)線還設(shè)有循環(huán)離型帶43，循環(huán)離型帶43從起始輥41出發(fā)，經(jīng) 傳送輥傳42送經(jīng)過(guò)糾偏裝置45后，從上料裝置1下經(jīng)過(guò)，然后通過(guò)傳送輥42輸送至基材 壓輥，基材通過(guò)基材釋放裝置2釋放在基材壓輥處13被壓合至循環(huán)離型帶43上，之后輸送 至熱壓定型輥5中，之后穿過(guò)分離輥44，最后返回至起始輥41，熱壓定型輥5外設(shè)有壓緊基 材的循環(huán)壓帶51，熱壓定型后的卷材在分離輥44與循環(huán)離型帶43分離，通過(guò)收卷裝置3收 卷成卷。上料裝置1下設(shè)有上料壓輥11，上料壓輥11可壓在循環(huán)離型帶上，使上料裝置1 下的循環(huán)離型帶43微凸。上料裝置下1設(shè)有上凸的弧形板12，循環(huán)離型帶43經(jīng)過(guò)料裝置1下方時(shí)，從弧形 板12上滑過(guò)?；⌒伟?2下方設(shè)有加熱弧形板12的加熱器14?；膲狠?3和基材釋放裝置2之間設(shè)有基材張緊壓輥21。循環(huán)壓帶51上設(shè)有壓帶張緊裝置52。循環(huán)離型帶43上設(shè)有等間距的標(biāo)示帶。上料裝置1為霧化上料裝置，上料均勻。本發(fā)明的循環(huán)式卷材生產(chǎn)線，生產(chǎn)出來(lái)的卷材質(zhì)量好；生產(chǎn)線的總長(zhǎng)度短，無(wú)需長(zhǎng) 時(shí)間加熱去除溶劑，節(jié)能環(huán)保。上料壓輥使上料裝置下的循環(huán)離型帶微凸，可使上料裝置上料更為均勻。循環(huán)離型帶上設(shè)有等間距的標(biāo)示帶，得到的卷材成品中也相應(yīng)的含有標(biāo)示，可方 便地根據(jù)這一標(biāo)示對(duì)卷材進(jìn)行裁剪。
權(quán)利要求
循環(huán)式卷材生產(chǎn)線，包括上料裝置(1)、基材釋放裝置(2)、收卷裝置(3)、起始輥(41)和卷材傳送輥(42)，其特征在于所述生產(chǎn)線還設(shè)有循環(huán)離型帶(43)，循環(huán)離型帶(43)從起始輥(41)出發(fā)，經(jīng)傳送輥(42)傳送經(jīng)過(guò)糾偏裝置(45)后，從上料裝置(1)下經(jīng)過(guò)，然后通過(guò)傳送輥(42)輸送至基材壓輥(13)，基材通過(guò)基材釋放裝置(2)釋放，在基材壓輥(13)處被壓合至循環(huán)離型帶(43)上，之后輸送至熱壓定型輥(5)中，之后穿過(guò)分離輥(44)，最后返回至起始輥(41)，熱壓定型輥(5)外設(shè)有壓緊基材的循環(huán)壓帶(51)，熱壓定型后的卷材在分離輥(44)與循環(huán)離型帶(43)分離，通過(guò)收卷裝置(3)收卷成卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式卷材生產(chǎn)線，其特征在于上料裝置(1)下設(shè)有上料 壓輥(11)，上料壓輥(11)可壓在循環(huán)離型帶(43 )上，使上料裝置(1)下的循環(huán)離型帶(43 ) 微凸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式卷材生產(chǎn)線，其特征在于上料裝置(1)下設(shè)有上凸的 弧形板(12)，循環(huán)離型帶(43)經(jīng)過(guò)料裝置下(1)方時(shí)，從弧形板(12)上滑過(guò)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式卷材生產(chǎn)線，其特征在于基材壓輥(13)和基材釋放 裝置(2 )之間設(shè)有基材張緊壓輥(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式卷材生產(chǎn)線，其特征在于循環(huán)壓帶(51)上設(shè)有壓帶 張緊裝置(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)式卷材生產(chǎn)線，其特征在于弧形板(12)下方設(shè)有加熱 弧形板(12)的加熱器(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式卷材生產(chǎn)線，其特征在于循環(huán)離型帶(43)上設(shè)有等 間距的標(biāo)示帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式卷材生產(chǎn)線，其特征在于上料裝置(1)為霧化上料裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了循環(huán)式卷材生產(chǎn)線，包括上料裝置、基材釋放裝置、收卷裝置、起始輥和卷材傳送輥，生產(chǎn)線還設(shè)有循環(huán)離型帶，循環(huán)離型帶從起始輥出發(fā)，經(jīng)傳送輥傳送經(jīng)過(guò)糾偏裝置后，從上料裝置下經(jīng)過(guò)，然后通過(guò)傳送輥輸送至基材壓輥，基材通過(guò)基材釋放裝置釋放在基材壓輥處被壓合至循環(huán)離型帶上，之后輸送至熱壓定型輥中，之后穿過(guò)分離輥，最后返回至起始輥，熱壓定型輥外設(shè)有壓緊基材的循環(huán)壓帶，熱壓定型后的卷材在分離輥與循環(huán)離型帶分離，通過(guò)收卷裝置收卷成卷。本發(fā)明的循環(huán)式卷材生產(chǎn)線，生產(chǎn)出來(lái)的卷材質(zhì)量好；生產(chǎn)線的總長(zhǎng)度短，無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間加熱去除溶劑，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)B29D29/00GK101913258SQ20101026365
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者陳尚德, 陳尚文, 陳尚明 申請(qǐng)人:陳尚文