專利名稱：一種亞克力椅背的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種亞克力椅背的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種平嵌有裝飾布的亞克力椅 背的生產(chǎn)方法，屬于有機(jī)玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
亞克力是Aeerylic的英譯，是丙烯酸類和甲基丙烯酸類化學(xué)品的通稱。亞克力板 是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材，由甲基丙烯酸甲酯聚合而成，通常稱有機(jī)玻璃，它不同 于透明的塑料板和通常說的有機(jī)片。我國的有機(jī)玻璃工業(yè)自50年代起步，改革開放20多 年來我國有機(jī)玻璃工業(yè)發(fā)展迅速.一些外商的獨(dú)資企業(yè)、合資企業(yè)、集體企業(yè)和個(gè)體企業(yè)應(yīng) 運(yùn)而生，星羅棋布分散在全國各地，并且還在迅速增長。壓克力板透明度高，具有極佳的耐候性、良好的表面硬度和光澤；可塑性強(qiáng)，易于 加工和粘結(jié)，易于著色，最初用在各種噴涂和印刷，廣泛用于航天、航海、建筑、裝潢、廣告、 衛(wèi)生潔具、汽車、機(jī)械、儀器、儀表、工藝美術(shù)、日常用品等各個(gè)領(lǐng)域。申請?zhí)枮?00710171773.6的中國發(fā)明專利公開了一種新型亞克力裝飾面板及其 制造工藝和用途，其特征在于亞克力裝飾面板上反面涂布一層塑料底漆，塑料底漆上再噴 涂一層涂料構(gòu)成。本發(fā)明同現(xiàn)有的技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎工藝簡單，板的反射效果好，在亞克 力裝飾面板正面進(jìn)行打磨，在亞克力裝飾面板上反面涂布一層塑料底漆，塑料底漆上再噴 涂一層涂料，構(gòu)成一種新型的亞克力裝飾面板，可以廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)課桌椅、家具、辦公用 品、工作臺(tái)、餐桌椅和家庭裝潢技術(shù)領(lǐng)域。但用漆和涂料對亞克力板的裝飾性進(jìn)行改進(jìn)的 話，一方面生產(chǎn)復(fù)雜、成本高；另一方面，當(dāng)該材料用于某些需要較高強(qiáng)度部件尤其是需要 具備較大彈力例如椅背時(shí)，其容易產(chǎn)生變形或者裂紋，使用壽命低，外形較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題提供一種亞克力椅背的生產(chǎn)方法，它具備彈 力高，使用壽命長，美觀、檔次高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的 一種亞克力椅背的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟
①在盛有甲基丙烯酸甲酯的反應(yīng)罐中添入引發(fā)劑，把所述反應(yīng)罐抽取成真空并加熱， 使所述甲基丙烯酸甲酯聚合，當(dāng)甲基丙烯酸甲酯的轉(zhuǎn)化率達(dá)到8% 12%時(shí)冷卻到常溫，制 得亞克力板原料；抽取真空時(shí)控制真空度為0. 05 0. IMpa ；
②將裝飾布平貼于模具內(nèi)，然后把步驟①制得的亞克力板原料滲入到模具中，然后用 條狀密封材料和固定裝置對滲有所述亞克力板原料的模具進(jìn)行密封；
③將亞克力板原料連同模具一起，經(jīng)過水浴加熱，控制加熱溫度為40°C 60°C，加熱 時(shí)間為6h 12h ；
④緊接著步驟③，對所述亞克力板原料連同模具一起再經(jīng)烘房加熱，待亞克力板原料 完全聚合后，再使之脫離模具。
3
本發(fā)明上述技術(shù)方案的實(shí)施可將裝飾布嵌在亞克力椅背中，增強(qiáng)了板材的視覺效 果；另外裝飾布的嵌入要使得原本透光性很強(qiáng)的亞克力板的透光性有所減弱，反光增強(qiáng)，視 覺效果更佳。通常，在亞克力板材中添加其他成分會(huì)影響板材的質(zhì)量，尤其在抗彈性疲勞、抗沖 擊能力、抗老化等方面具有明顯的影響。本發(fā)明上述技術(shù)方案的實(shí)施，制得的亞克力椅背具 有良好的彈性、抗壓抗沖擊能力以及抗老化性能。上述技術(shù)方案中，由于亞克力板材的原來 初始時(shí)是液體，在裝入模具后，會(huì)慢慢地滲過裝飾布最終使得裝飾布被完整地嵌在所述亞 克力椅背中，而且絲毫不減弱椅背的強(qiáng)度。但是在時(shí)間以及溫度方面要有所控制，通過本發(fā) 明人的實(shí)踐總結(jié)，在室溫情況下，需放置8 12小時(shí)，才能使得亞克力板材液體原料完全滲 過裝飾布，得到預(yù)成型的亞克力板。如果，亞克力板材液體原料沒有完全滲過裝飾布，那么 不僅影響視覺效果，而且會(huì)使得最終制得的亞克力椅背在抗彈性疲勞、抗沖擊能力、抗老化 等方面有所減弱。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟②后步驟③前，還對亞克力板原料進(jìn)行排氣。上述技術(shù)方案中，排氣可以是多種形式，一種是用真空泵抽真空，但這樣的方法比 較麻煩；本發(fā)明人采用水排法，即將亞克力板材連同模具一起放入水中，然后用刀片慢慢撬 開封口后，利用水壓將空氣排出，此方法簡單實(shí)用。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述裝飾布為網(wǎng)布或尼龍布。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟①中的甲基丙烯酸甲酯中還添加有超細(xì)碳酸鈣、 氫氧化鋁粉或磷酸氫鈣。用于亞克力的填料通常有超細(xì)碳酸鈣、天然石粉、氫氧化鋁粉等。聚甲基丙烯酸甲 酯澆鑄時(shí)，預(yù)聚體粘度較低，一般天然石粉比重大，在澆鑄時(shí)容易沉積，造成板材上下密度 不一樣，使產(chǎn)品發(fā)生翹曲變形。純聚甲基丙烯酸甲酯使用的填料一般是超細(xì)碳酸鈣、氫氧化 鋁粉等。超細(xì)碳酸鈣吸油量大、不耐酸，但比較價(jià)廉，在要求不苛刻時(shí)可以充當(dāng)部分填料。氫 氧化鋁粉作填料時(shí)，其耐水性及耐污性好，具有良好的阻燃性能與較理想的比重，而且具有 玉石的質(zhì)感。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟①中的甲基丙烯酸甲酯中還添加有有機(jī)色漿或非 重金屬類無機(jī)色漿。選用顏料必須注意避免選用含重金屬類顏料，如鉛、鎘、鉬、砷類型的色粉。根據(jù)椅 背的要求可選用各種不同顏色的透明或不透明的有機(jī)或無機(jī)色漿。可以將艷麗的染料和無 機(jī)的顏料配合使用，增強(qiáng)亞克力椅背的光澤感。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果
使用本發(fā)明方法制得的亞克力椅背美觀、裝飾效果好，靠背和坐墊的折彎處的抗彈性 疲勞性能優(yōu)秀，整體抗老化性能優(yōu)秀。另外，本發(fā)明方法生產(chǎn)簡單，成本相對較低，適合工業(yè) 化大生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖2是本發(fā)明的無機(jī)玻璃模具示意圖。
4
圖中，1是條狀密封材料，2是模具，3是固定裝置。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例一
一種亞克力板材的生產(chǎn)方法，其流程示意圖如圖1所示，它包括以下步驟
①在盛有甲基丙烯酸甲酯的反應(yīng)罐中添入偶氮二異丁腈，把所述反應(yīng)罐抽取成真空并 加熱，使所述甲基丙烯酸甲酯聚合，當(dāng)甲基丙烯酸甲酯的轉(zhuǎn)化率達(dá)到8%時(shí)冷卻到常溫，制 得亞克力板原料；抽取真空時(shí)控制真空度為0. 05Mpa ；
②將網(wǎng)布平貼于模具內(nèi)，然后把步驟①制得的亞克力板原料滲入到模具中，然后用條 狀密封材料和固定裝置對滲有所述亞克力板原料的模具進(jìn)行密封；
③將亞克力板原料連同模具一起，經(jīng)過水浴加熱，控制加熱溫度為40°C，加熱時(shí)間為
12h ；
④緊接著步驟③，對所述亞克力板原料連同模具一起再經(jīng)烘房加熱，待亞克力板原料 完全聚合后，再使之脫離模具。如圖2所示，用于生產(chǎn)亞克力板材的模具，它包括以下幾個(gè)部分兩片玻璃板2，條 狀密封材料1，固定裝置3。其結(jié)構(gòu)簡單，在使用時(shí)，先將網(wǎng)布平貼于所述玻璃板2的其中 一片玻璃板的內(nèi)側(cè)，然后將所述亞克力板原料慢慢倒入所述模具中，再使用條狀密封材料 1在四周圍起來，然后再用固定裝置3簡單固定，等到預(yù)聚合完成后，再用水排法把空氣除 盡，最后再用固定裝置3固定好。實(shí)施例二
一種亞克力板材的生產(chǎn)方法，其流程示意圖如圖1所示，它包括以下步驟
①在盛有甲基丙烯酸甲酯的反應(yīng)罐中添入偶氮二異丁腈，把所述反應(yīng)罐抽取成真空并 加熱，使所述甲基丙烯酸甲酯聚合，當(dāng)甲基丙烯酸甲酯的轉(zhuǎn)化率達(dá)到12%時(shí)冷卻到常溫，制 得亞克力板原料；抽取真空時(shí)控制真空度為0. IMpa ；
②將網(wǎng)布平貼于模具內(nèi)，然后把步驟①制得的亞克力板原料滲入到模具中，然后用條 狀密封材料和固定裝置對滲有所述亞克力板原料的模具進(jìn)行密封；
③將亞克力板原料連同模具一起，經(jīng)過水浴加熱，控制加熱溫度為60°C，加熱時(shí)間為
6h ；
④緊接著步驟③，對所述亞克力板原料連同無機(jī)玻璃模具一起再經(jīng)烘房加熱，待亞克 力板原料完全聚合后，再使之脫離模具。如圖2所示，用于生產(chǎn)亞克力板材的模具，它包括以下幾個(gè)部分兩片玻璃板2，條 狀密封材料1，固定裝置3。其結(jié)構(gòu)簡單，在使用時(shí)，先將網(wǎng)布平貼于所述玻璃板2的其中 一片玻璃板的內(nèi)側(cè)，然后將所述亞克力板原料慢慢倒入所述模具中，再使用條狀密封材料 1在四周圍起來，然后再用固定裝置3簡單固定，等到預(yù)聚合完成后，再用水排法把空氣除 盡，最后再用固定裝置3固定好。
5
實(shí)施例三
一種亞克力板材的生產(chǎn)方法，其流程示意圖如圖1所示，它包括以下步驟
①在盛有甲基丙烯酸甲酯的反應(yīng)罐中添入偶氮二異丁腈，把所述反應(yīng)罐抽取成真空并 加熱，使所述甲基丙烯酸甲酯聚合，當(dāng)甲基丙烯酸甲酯的轉(zhuǎn)化率達(dá)到12%時(shí)冷卻到常溫，制 得亞克力板原料；抽取真空時(shí)控制真空度為0. SMpa ；
②將尼龍布平貼于模具內(nèi)，然后把步驟①制得的亞克力板原料滲入到模具中，然后用 條狀密封材料和固定裝置對滲有所述亞克力板原料的模具進(jìn)行密封；
③將亞克力板原料連同模具一起，經(jīng)過水浴加熱，控制加熱溫度為60°C，加熱時(shí)間為
6h ；
④緊接著步驟③，對所述亞克力板原料連同無機(jī)玻璃模具一起再經(jīng)烘房加熱，待亞克 力板原料完全聚合后，再使之脫離模具。如圖2所示，用于生產(chǎn)亞克力板材的模具，它包括以下幾個(gè)部分兩片玻璃板2，條 狀密封材料1，固定裝置3。其結(jié)構(gòu)簡單，在使用時(shí)，先將網(wǎng)布平貼于所述玻璃板2的其中 一片玻璃板的內(nèi)側(cè)，然后將所述亞克力板原料慢慢倒入所述模具中，再使用條狀密封材料 1在四周圍起來，然后再用固定裝置3簡單固定，等到預(yù)聚合完成后，再用水排法把空氣除 盡，最后再用固定裝置3固定好。實(shí)施例四
一種亞克力板材的生產(chǎn)方法，其流程示意圖如圖1所示，它包括以下步驟
①在盛有甲基丙烯酸甲酯的反應(yīng)罐中添入偶氮二異丁腈引發(fā)劑，磷酸氫鈣填料填料、 非重金屬類無機(jī)色漿，把所述反應(yīng)罐抽取成真空并加熱，使所述甲基丙烯酸甲酯聚合，當(dāng)甲 基丙烯酸甲酯的轉(zhuǎn)化率達(dá)到8% 12%時(shí)冷卻到常溫，制得亞克力板原料；抽取真空時(shí)控制 真空度為0. 06Mpa ；
②將尼龍布平貼于模具內(nèi)，然后把步驟①制得的亞克力板原料滲入到模具中，然后用 條狀密封材料和固定裝置對滲有所述亞克力板原料的模具進(jìn)行密封；
③將亞克力板原料連同模具一起，經(jīng)過水浴加熱，控制加熱溫度為60°C，加熱時(shí)間為
6h ；
④緊接著步驟③，對所述亞克力板原料連同無機(jī)玻璃模具一起再經(jīng)烘房加熱，待亞克 力板原料完全聚合后，再使之脫離模具。如圖2所示，用于生產(chǎn)亞克力板材的模具，它包括以下幾個(gè)部分兩片玻璃板2，條 狀密封材料1，固定裝置3。其結(jié)構(gòu)簡單，在使用時(shí)，先將網(wǎng)布平貼于所述玻璃板2的其中 一片玻璃板的內(nèi)側(cè)，然后將所述亞克力板原料慢慢倒入所述模具中，再使用條狀密封材料 1在四周圍起來，然后再用固定裝置3簡單固定，等到預(yù)聚合完成后，再用水排法把空氣除 盡，最后再用固定裝置3固定好。對比例
一種亞克力裝飾面板，在傳統(tǒng)的亞克力板材反面涂布一層塑料底漆，塑料底漆上再噴 涂一層涂料。制造工藝如下
采用80# 120#砂紙對亞克力裝飾面板正面各進(jìn)行3次橫向及縱向的打磨；再使用 120# 250#砂紙，并沾水后進(jìn)行3次均勻連續(xù)的單向打磨，使面板恢復(fù)平整；再使用250#
6砂紙進(jìn)行精磨，直至用手觸摸有粗糙感，然后再使用300#砂紙進(jìn)行精磨，直至面板的手感 順滑，磨砂紋一致。對面板進(jìn)行除塵，然后噴涂一層塑料底漆，采用噴涂工藝在面板上由薄 到厚的進(jìn)行噴涂。待底漆自然風(fēng)干后，立即將面板放置在烤房內(nèi)，以40 45°C的恒溫烘烤 2小時(shí)；烘烤后，使用600#砂紙對面板進(jìn)行沾水打磨以使面板的油墨上的雜質(zhì)被去除，且使 面板平整，待水干后噴涂油墨涂料，使油墨更牢固地粘在面板上。性能測試
亞克力椅背，它的坐墊和靠背通常是一體連接的，最容易產(chǎn)生變形或者裂紋之處就在 于坐墊和靠背的連接處。本發(fā)明人經(jīng)過以下測試，來驗(yàn)證本發(fā)明方法制得的亞克力椅背的 抗彈性疲勞能力以及抗老化能力。抗彈性疲勞測試取本發(fā)明方法實(shí)施例制得的產(chǎn)品，固定住坐墊，對靠背施加反向 的壓力，使得坐墊與靠背的夾角增大為30°，重復(fù)多次后，查驗(yàn)坐墊和靠背的連接處的變 化；取對比例制得的產(chǎn)品，固定住所述亞克力裝飾面板的一端，在另一端施加壓力，使得角 度變化為30°，重復(fù)多次后，查驗(yàn)折彎處的變化。本發(fā)明方法制得產(chǎn)品與對比例方法制得產(chǎn)品的抗彈性疲勞測試結(jié)果如下表
上述表格中，形變回彈系數(shù)具體是指固定住坐墊，對靠背施加反向的壓力，使得坐墊 與靠背的夾角增大為30°撤去力，計(jì)算回彈的角度與30°的比值，如回彈后，回彈的角度 為15°，則，形變回彈系數(shù)為50%;彈力回復(fù)系數(shù)具體是指，將板材施加最小的力a牛，能使 之折彎30°，那么重復(fù)N次后，再施加最小的力b牛，能使之折彎到原先的角度，那么b與a 的比值就是所述N次的彈力回復(fù)系數(shù)。
使用壽命測試加速老化試驗(yàn)
將對比例和本發(fā)明實(shí)施例制得的產(chǎn)品，分開置于相同的環(huán)境下，環(huán)境條件為密閉、無 光照、溫度125°C、濕度85°、壓強(qiáng)0.2Mpa、氧氣含量為25%。時(shí)間為控制的變量。結(jié)果如下 表所示
權(quán)利要求
一種亞克力椅背的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟①在盛有甲基丙烯酸甲酯的反應(yīng)罐中添入引發(fā)劑，把所述反應(yīng)罐抽取成真空并加熱，使所述甲基丙烯酸甲酯聚合，當(dāng)甲基丙烯酸甲酯的轉(zhuǎn)化率達(dá)到8%～12%時(shí)冷卻到常溫，制得亞克力板原料；抽取真空時(shí)控制真空度為0.05～0.1Mpa；②將裝飾布平貼于模具內(nèi)，然后把步驟①制得的亞克力板原料滲入到模具中，然后用條狀密封材料和固定裝置對滲有所述亞克力板原料的模具進(jìn)行密封；③將亞克力板原料連同模具一起，經(jīng)過水浴加熱，控制加熱溫度為40℃～60℃，加熱時(shí)間為6h～12h；④緊接著步驟③，對所述亞克力板原料連同模具一起再經(jīng)烘房加熱，待亞克力板原料完全聚合后，再使之脫離模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞克力椅背的生產(chǎn)方法，其特征在于所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種亞克力椅背的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟②后步 驟③前，還對亞克力板原料進(jìn)行排氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種亞克力椅背的生產(chǎn)方法，其特征在于所述裝飾布 為網(wǎng)布或尼龍布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種亞克力椅背的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟①中的 甲基丙烯酸甲酯中還添加有超細(xì)碳酸鈣、氫氧化鋁粉或磷酸氫鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種亞克力椅背的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟①中的 甲基丙烯酸甲酯中還添加有有機(jī)色漿或非重金屬類無機(jī)色漿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種亞克力椅背的生產(chǎn)方法，包括以下步驟①在甲基丙烯酸甲酯中添入引發(fā)劑，加熱真空聚合；②將夾層布貼于無機(jī)玻璃模板的一邊內(nèi)側(cè)，然后將原料滲入到無機(jī)玻璃模板中；③將亞克力板原料連同無機(jī)玻璃模板一起，經(jīng)過水浴加熱；④對所述亞克力板原料連同無機(jī)玻璃模板一起再經(jīng)烘房加熱，待亞克力板原料完全聚合后，再脫離模板。使用本發(fā)明方法制得的亞克力板材美觀、裝飾效果好，特別適合用于家具的制作。另外，本發(fā)明方法生產(chǎn)簡單，成本相對較低，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。本發(fā)明屬于有機(jī)玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B29C41/52GK101905503SQ201010244879
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者王江林, 葛國明 申請人:浙江恒林椅業(yè)股份有限公司