專利名稱：模內成型成品取出機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種模內成型成品取出機構，尤其涉及一種能同時將標簽置入模具及將模內成型成品取出的模內成型成品取出機構。
背景技術：
模內成型技術是將標簽埋入母模內，然后進行注塑以獲得附有標簽的成型產品， 其中，所述標簽可以是薄膜或鐵件等?，F(xiàn)有的大部分模內注塑制程中，都是先將標簽置入母模內，待成型完畢后再將產品從公模中取出。由上可知，現(xiàn)有模內注塑制程中置入標簽和取出成品的動作是分開的，如此將造成時間上的浪費從而使模內成型的效率減低。

發(fā)明內容
鑒于上述內容，有必要提供一種在取出產品的同時將標簽置入模內的模內成型成品取出機構。一種模內成型成品取出機構，用于同時取出成型品及置入標簽，該取出機構包括一支架、一第一驅動件、一第二驅動件、一成品取出機構及一標簽取出機構，該第一驅動件及該第二驅動件相對固接于該支架上；該成品取出機構與該第一驅動件連接且在該第一驅動件帶動下可相對該支架活動，該標簽取出機構與該第二驅動件連接且在該第二驅動件帶動下可相對該支架活動；該成品取出機構及該標簽取出機構分別在第一驅動件及第二驅動件的作用下同時取出成型品及置入標簽，該成品取出機構上設有至少一用以取出產品的取出部，該標簽置入機構上至少設有一用以置入標簽的置入座。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的模內成型成品取出機構的成品取出機構在第一驅動件的帶動下可將產品從公模中取出，同時標簽置入機構在第二驅動件的帶動下可將標簽置入母模內，故本發(fā)明模內成型成品取出機構一次注塑成型后取出產品時可同時置入標簽，從而提升了注塑效率。


圖1是本發(fā)明較佳實施例的模內成型成品取出機構的分解示意圖；圖2是圖1本發(fā)明較佳實施例模內成型成品取出機構的另一視角分解示意圖；圖3是圖1本發(fā)明較佳實施例模內成型成品取出機構的立體組裝圖；圖4是圖3所示模內成型成品取出機構的一平面視圖。主要元件符號說明模內成型成品取出機構100標簽200支架10機械手臂20第一驅動件30
3
第二驅動件40
成品取出機構50
標簽置入機構60
第—-安裝板12
第二安裝板14
連接板16
固接板18
第—-導向孔122
第二導向孔142
第—-固接部32
第—-活動部34
第二固接部42
第二活動部44
第—-活動板52
取出部54
防壓部56
第—-導向桿58
第—-連接件59
吸頭542
第二活動板62
定位柱64
置入座66
第二導向桿68
第二連接件69
具體實施例方式請參閱圖1及圖2，模內成型成品取出機構100包括一支架10、一機械手臂20 (圖僅示一部分)、一第一驅動件30、一第二驅動件40、一成品取出機構50及一標簽置入機構 60。該支架10與該機械手臂20連接，第一驅動件30及第二驅動件40均固接于該支架10 上，該機械手臂20用以帶動支架10運動。該成品取出機構50與第一驅動件30連接，且成品取出機構50在第一驅動件30帶動下可相對支架10運動以將產品從公模(圖未示)中取出。該標簽置入機構60與第二驅動件40連接，且標簽置入機構60在第二驅動件40帶動下可相對支架10運動以將標簽200置于母模(圖未示)內。其中，所述標簽200可以為薄膜、薄片或鐵件等能和塑膠結合的物體。該支架10包括一第一安裝板12、一與第一安裝板12平行的第二安裝板14、若干連接所述安裝板的連接板16及一連接第一安裝板12、第二安裝板14及機械手臂20的固接板18。該第一安裝板12上開設有二第一導向孔122，所述第一導向孔122用以引導成品取出機構50相對該支架10運動。該第二安裝板14上開設有四第二導向孔142，所述第二導向孔142用以引導標簽置入機構60相對該支架10運動。
該第一驅動件30包括一第一固接部32及一可相對該第一固接部32活動的第一活動部34。該第一固接部32固接于支架10的第一安裝板12上，該第一活動部34穿過第一安裝板12而與成品取出機構50連接，以使成品取出機構50在第一活動部34的帶動下能相對該支架10運動。該第二驅動件40包括一第二固接部42及一可相對該第二固接部 42活動的第二活動部44。該第二固接部42固接于支架10的第二安裝板14上，該第二活動部44穿過第二安裝板14而與標簽置入機構60連接，以使標簽置入機構60在第二活動部44的帶動下能相對該支架10運動。本實施例中，所述第一驅動件30及第二驅動件40均可為一氣缸，且所述第一固接部32及第二固接部42分別為一缸體，所述第一活動部34及第二活動部44分別為一活塞。成品取出機構50包括一第一活動板52、多個取出部M、一防壓部56、二第一導向桿58及一第一連接件59。所述取出部M及防壓部56設于該第一活動板52的一面，所述第一導向桿58及第一連接件59設于該第一活動板52的另一面。每一取出部M上有一吸頭M2，所述吸頭542用以吸取成型后的產品。防壓部56設于所述取出部M之間，用以防止第一活動板52壓壞成型后的產品。每一所述第一導向桿58穿設于其中一第一導向孔 122內，所述第一導向桿58于所述第一導向孔122內運動以引導成品取出機構50相對支架 10運動。第一連接件59固接于支架10的第一驅動件30的第一活動部34上，該第一連接件59用以連接第一驅動件30與成品取出機構50。標簽置入機構60包括一第二活動板62、二定位柱64、二置入座66、四第二導向桿 68及一第二連接件69。所述定位柱64及置入座66固接于該第二活動板62的一面，所述第二導向桿68及第二連接件69固接于該第二活動板62的另一面。所述定位柱64用以將標簽置入機構60定位于母模上。置入座66用以吸取標簽200，以將標簽200置于母模內。 每一所述第二導向桿68穿設于其中一第二導向孔142內，所述第二導向桿68于所述第二導向孔142內運動以引導標簽置入機構60相對支架10運動。第二連接件69固接于支架 10的第二驅動件40的第二活動部44上，該第二連接件69用以連接第二驅動件40及標簽置入機構60。請一并參閱圖3及圖4，組裝模內成型成品取出機構100時，可按如下工序進行 首先，將第一驅動件30的第一活動部34穿過第一安裝板12，再將第一驅動件30的第一固接部32固接于第一安裝板12上；接著，將第二驅動件40的第二活動部44穿過第二安裝板 14，再將第二驅動件40的第二固接部42固接于第二安裝板14上；然后將連接板16連接該第一安裝板12和第二安裝板14，并將固接板18連接該第一安裝板12、該第二安裝板14及機械手臂20。之后，將成品取出機構50的第一導向桿58穿設于上述第一安裝板12的第一導向孔122內，并將成品取出機構50的第一連接件59固接于第一驅動件30的第一活動部 34上。最后，將標簽置入機構60的第二導向桿68穿設于第二安裝板14的第二導向孔142 內，并將第二連接件69固接于第二驅動件40的第二活動部44上。如此，模內成型成品取出機構100便組裝完畢。使用模內成型成品取出機構100時，同時啟動第一驅動件30及第二驅動件40 ；第一驅動件30的第一活動部34將帶動成品取出機構50沿第一導向桿58朝公模運動，直至成品取出機構50的取出部M將產品吸?。煌瑫r，第二驅動件40的第二活動部44將帶動標簽置入機構60沿第二導向桿68朝母模運動，直至標簽置入機構60的置入座66將標簽200置入母模內。其中，上述取產品和置入標簽的時間一致?？梢岳斫?，支架10上第一導向孔122的數(shù)量不局限于兩個，可根據(jù)實際生產需要而設計成任意多個，同理，第二導向孔142的數(shù)量也不局限于四個。相應地，成品取出機構 50中第一導向桿58的數(shù)量不局限于兩個，且標簽置入機構60中第二導向桿68的數(shù)量也不局限于四個。可以理解，定位柱64的數(shù)量也不局限于兩個。本發(fā)明模內成型成品取出機構100的成品取出機構50在第一驅動件30的帶動下可將產品從公模中取出，同時標簽置入機構60在第二驅動件40的帶動下可將標簽置入母模內，故本發(fā)明模內成型成品取出機構100 —次注塑成型后可以同時取出產品和置入標簽，從而提升了注塑效率。并且，成品取出機構50及標簽置入機構60相對支架10運動時分別由第一導向桿58及第二導向桿68引導，使得成品取出機構50及標簽置入機構60能沿預設軌道相對支架10運動，并最終使成品取出機構50精確地將成品從公模中取出，且標簽置入機構60精確地將標簽200置入母模內。
權利要求
1.一種模內成型成品取出機構，用于同時取出成型品及置入標簽，該取出機構包括一支架、一第一驅動件、一第二驅動件、一成品取出機構及一標簽取出機構，該第一驅動件及該第二驅動件相對固接于該支架上；該成品取出機構與該第一驅動件連接且在該第一驅動件帶動下可相對該支架活動，該標簽取出機構與該第二驅動件連接且在該第二驅動件帶動下可相對該支架活動；該成品取出機構及該標簽取出機構分別在第一驅動件及第二驅動件的作用下同時取出成型品及置入標簽，該成品取出機構上設有至少一用以取出產品的取出部，該標簽置入機構上至少設有一用以置入標簽的置入座。
2.如權利要求1所述的模內成型成品取出機構，其特征在于該模內成型成品取出機構還包括一與該支架固接的機械手臂，該機械手臂用以帶動該支架運動。
3.如權利要求1所述的模內成型成品取出機構，其特征在于該支架包括一第一安裝板、一與該第一安裝板平行設置的第二安裝板及一連接該第一安裝板及該第二安裝板的連接板；該成品取出機構可活動地固定于該第一安裝板上，該標簽置入機構可活動地固定于該第二安裝板上。
4.如權利要求3所述的模內成型成品取出機構，其特征在于該第一安裝板上開設有至少一第一導向孔，該成品取出機構包括至少一第一導向桿，每一所述第一導向桿可活動地穿設于其中一所述第一導向孔內。
5.如權利要求4所述的模內成型成品取出機構，其特征在于該第一驅動件包括一第一固接件及一可相對該第一固接件運動的一第一活動件，該第一固接件固接于該第一安裝板上，該第一活動件與該成品取出機構固接。
6.如權利要求5所述的模內成型成品取出機構，其特征在于該成品取出機構包括一第一連接件，該第一連接件與該第一活動件固接。
7.如權利要求3所述的模內成型成品取出機構，其特征在于該第二安裝板上開設有至少一第二導向孔，該標簽置入機構包括至少一第二導向桿，每一所述第二導向桿可活動地穿設于其中一所述第二導向孔內。
8.如權利要求7所述的模內成型成品取出機構，其特征在于該第二驅動件包括一第二固接件及一可相對該第二固接件運動的一第二活動件，該第二固接件固接于該第二安裝板上，該第二活動件與標簽置入機構固接。
9.如權利要求8所述的模內成型成品取出機構，其特征在于該標簽置入機構包括一第二連接件，該第二連接件與該第二活動件固接。
10.如權利要求1所述的模內成型成品取出機構，其特征在于該成品取出機構遠離該標簽置入機構的一面設有一防壓部，該防壓部用以防止產品被成品取出機構壓壞。
11.如權利要求1所述的模內成型成品取出機構，其特征在于該標簽置入機構遠離該成品取出機構的一面設有至少一定位柱，該用以定位該標簽置入機構以準確地置入標簽。
全文摘要
一種模內成型成品取出機構，用于同時取出成型品及置入標簽，該取出機構包括一支架、一第一驅動件、一第二驅動件、一成品取出機構及一標簽取出機構，該第一驅動件及該第二驅動件相對固接于該支架上；該成品取出機構與該第一驅動件連接且在該第一驅動件帶動下可相對該支架活動，該標簽取出機構與該第二驅動件連接且在該第二驅動件帶動下可相對該支架活動；該成品取出機構及該標簽取出機構分別在第一驅動件及第二驅動件的作用下同時取出成型品及置入標簽，該成品取出機構上設有至少一用以取出產品的取出部，該標簽置入機構上至少設有一用以置入標簽的置入座。
文檔編號B29C45/14GK102294797SQ201010208609
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權日2010年6月24日
發(fā)明者周玉旺 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司