專利名稱：塑料零件的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接方法，尤其是一種塑料零件的焊接方法。
背景技術(shù)：
基于塑料材料熱熔點(diǎn)低的特性，工業(yè)上廣泛采用塑料熱熔焊接的方法焊接塑料零件，其原理是通過金屬板直接對(duì)塑料件的熔接面加熱，達(dá)到一定的熔點(diǎn)后，撤出金屬板，再 對(duì)兩塑料件施加一定的壓力，達(dá)到熔接的目的。目前該項(xiàng)技術(shù)已較為成熟，但存在部分缺 點(diǎn)，即由于待焊接的零件之間的焊接面形狀不規(guī)整，使金屬板不易加工；焊接過程中金屬板 的預(yù)熱程度、熱均勻度不好影響焊接強(qiáng)度不夠，焊接效果不穩(wěn)定；金屬板與塑料件直接接 觸，易在塑料上造成熱損傷或其它損傷，影響焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供塑料零件的焊接方法，能夠方便快捷的對(duì)塑料零件實(shí)行焊接 的同時(shí)，并且有焊接強(qiáng)度好、效果穩(wěn)定、對(duì)零件的損傷小的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明技術(shù)解決方案為1)準(zhǔn)備一個(gè)與待焊接的塑料件完全相同的焊接成品件做為樣件；2)根據(jù)塑料焊接件的焊接位置、高度和表面粗糙度，設(shè)定焊接量與超聲波焊接機(jī) 壓柱的下降速度，確定零件的受力位置并設(shè)計(jì)相應(yīng)的焊模；3)將焊模安裝在超聲波焊接機(jī)上，安裝樣件，檢驗(yàn)焊模及超聲波焊接機(jī)壓柱的下 降高度是否滿足要求；4)取走樣件，將待塑料焊接零件安裝在超聲波焊接機(jī)上，啟動(dòng)超聲波焊接機(jī)，壓緊 塑料焊接零件，壓力為40 60kgf/cm，時(shí)間為90 140ms ；6)啟動(dòng)超聲波焊接機(jī)的超聲波，功率為900W 1500W，時(shí)間為90 140ms，同時(shí)啟 動(dòng)焊接機(jī)壓柱以設(shè)定好的速度下降，下降焊接量值；7)關(guān)閉超聲波焊接機(jī)的超聲波，保持壓力，時(shí)間為90 140ms ；8)抬起超聲波焊接機(jī)的壓柱，取下塑料焊接件，焊接完成；9)清除零件邊緣形成的毛刺；10)最終檢驗(yàn)。在所述的步驟3中，若檢驗(yàn)焊模和焊模下降的高度是不滿足要求的情況下，可以
重新設(shè)定參數(shù)。本發(fā)明采用改變傳統(tǒng)的塑料焊接方法，由原來的熱熔焊接改為超聲波焊接，使用 的焊模外形規(guī)則、加工方便；超聲波焊接機(jī)對(duì)塑料件的加熱均勻穩(wěn)定，使焊接效果大大提 高；采用相應(yīng)的工藝參數(shù)，可以達(dá)到零件之間焊接牢固，焊接面積沿零件接觸面圓周不小于 75%，焊接后氣密性良好，能夠承受98N的拉力不斷裂，在8Nm的扭矩下無轉(zhuǎn)動(dòng)，焊接過程中 焊模與待焊接面不接觸，避免了對(duì)零件的損傷，焊接質(zhì)量大大提高。
具體實(shí)施例方式1)準(zhǔn)備一個(gè)與待焊接的塑料件完全相同的焊接成品件做為樣件；2)根據(jù)塑料焊接件的焊接位置、高度和表面粗糙度，設(shè)定焊接量與超聲波焊接機(jī) 壓柱的下降速度，確定零件的受力位置并設(shè)計(jì)相應(yīng)的焊模；3)將焊模安裝在超聲波焊接機(jī)上，安裝樣件，檢驗(yàn)焊模及超聲波焊接機(jī)壓柱的下 降高度是否滿足要求；4)取走樣件，將待塑料焊接零件安裝在超聲波焊接機(jī)上，啟動(dòng)超聲波焊接機(jī)，壓緊 塑料焊接零件，壓力為40 60kgf/cm，時(shí)間為90 140ms ；6)啟動(dòng)超聲波焊接機(jī)的超聲波，功率為900W 1500W，時(shí)間為90 140ms，同時(shí)啟 動(dòng)焊接機(jī)壓柱以設(shè)定好的速度下降，下降距離為焊接量值；7)關(guān)閉超聲波焊接機(jī)的超聲波，保持壓力，時(shí)間為90 140ms ；8)抬起超聲波焊接機(jī)的壓柱，取下塑料焊接件，焊接完成；9)清除零件邊緣形成的毛刺；10)最終檢驗(yàn)。實(shí)施例對(duì)汽車車速傳感器殼體的焊接1)準(zhǔn)備一個(gè)與待焊接的塑料件完全相同的焊接好的車整傳感器殼體；2)根據(jù)塑料焊接件的焊接位置、高度和表面粗糙度，設(shè)定焊接量為0. 6mm，超聲波 焊接機(jī)壓柱的下降速度20cm/s，確定零件的受力位置并設(shè)計(jì)相應(yīng)的焊模；3)將焊模安裝在超聲波焊接機(jī)上，安裝樣件，檢驗(yàn)焊模及超聲波焊接機(jī)壓柱的下 降高度是否滿足要求；4)取走樣件，將待塑料焊接零件安裝在超聲波焊接機(jī)上，啟動(dòng)超聲波焊接機(jī)，壓緊 塑料焊接零件，壓力為50kgf/cm，時(shí)間為IOOms ；6)啟動(dòng)超聲波焊接機(jī)的超聲波，功率為1500W，時(shí)間為90ms，同時(shí)啟動(dòng)焊接機(jī)壓柱 以20cm/s的速度下降，下降距離為0. 6mm ；7)關(guān)閉超聲波焊接機(jī)的超聲波，保持壓力，時(shí)間為IOOms ；8)抬起超聲波焊接機(jī)的壓柱，取下塑料焊接件，焊接完成；9)清除零件邊緣形成的毛刺；10)最終檢驗(yàn)。最終結(jié)果，焊接量為0. 6mm,焊接牢固，焊接面積沿零件接觸面圓周為80 %，焊接后氣密性良好，能夠承受98N的拉力不斷裂，在8Nm的扭矩下無轉(zhuǎn)動(dòng)，零件無損傷。
權(quán)利要求
一種塑料零件的焊接方法，其特征是1)準(zhǔn)備一個(gè)與待焊接的塑料件完全相同的焊接成品件做為樣件；2)根據(jù)塑料焊接件的焊接位置、高度和表面粗糙度，設(shè)定焊接量與超聲波焊接機(jī)壓柱的下降速度，確定零件的受力位置并設(shè)計(jì)相應(yīng)的焊模；3)將焊模安裝在超聲波焊接機(jī)上，安裝樣件，檢驗(yàn)焊模及超聲波焊接機(jī)壓柱的下降高度是否滿足要求；4)取走樣件，將待塑料焊接零件安裝在超聲波焊接機(jī)上，啟動(dòng)超聲波焊接機(jī)，壓緊塑料焊接零件，壓力為40～60kgf/cm，時(shí)間為90～140ms；6)啟動(dòng)超聲波焊接機(jī)的超聲波，功率為900W～1500W，時(shí)間為90～140ms，同時(shí)啟動(dòng)焊接機(jī)壓柱以設(shè)定好的速度下降，下降距離為焊接量值；7)關(guān)閉超聲波焊接機(jī)的超聲波，保持壓力，時(shí)間為90～140ms；8)抬起超聲波焊接機(jī)的壓柱，取下塑料焊接件，焊接完成；9)清除零件邊緣形成的毛刺；10)最終檢驗(yàn)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料零件的焊接方法，其特征是所述的步驟3后重新進(jìn)行步 驟2和3。
全文摘要
本發(fā)明為一種塑料零件的焊接方法，采用超聲波焊接機(jī)對(duì)零件進(jìn)行焊接，改變傳統(tǒng)的熱熔焊接方法，使用的焊模外形規(guī)則、加工方便；超聲波焊接機(jī)對(duì)塑料件的加熱均勻穩(wěn)定，使焊接效果大大提高；采用相應(yīng)的工藝參數(shù)，可以達(dá)到零件之間焊接牢固，焊接質(zhì)量好，此方法可廣泛應(yīng)用于各種塑料零件的焊接中。
文檔編號(hào)B29C65/08GK101817232SQ20101017886
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者于勇, 付洪旭, 姜海仁, 崔久艷, 張德星, 易明, 李宇, 王年友, 石兆琦 申請(qǐng)人:哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限公司