專利名稱：一種纏繞pvc板帶成管方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道制備方法，特別是涉及一種纏繞PVC板帶成管方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有螺旋波紋管、中空壁螺旋管等螺旋管道采用多次成型工藝，因為需要多次成 型，所以不易控制長度，銜接面積較小，銜接困難，且連接時因銜接端口錯位會造成接口漏 水或斷裂現(xiàn)象。為解決這個問題，一般采用橡膠塞填滿，實現(xiàn)連接和密封，該連接強度及剛 度較好，但因套筒包裹及橡膠填充面積較大，造成連接材料的浪費，同時增加了套筒及螺栓 防腐處理費用，使得連接成本較高，連接效率低下。為解決這一問題采用一次成型之后用切 割裝置將管道切斷但是這一常用方法得到的管道常常為后續(xù)的管道間連接使用造成麻煩， 因為從外部切斷常常由于切割裝置本身不固定，因此很難做到與管道始終保持軸向垂直， 致使切口處得不到平齊；其次，由于纏繞管道在成型過程當中，是利用纏繞技術(shù)將板帶型材 料纏繞制成管道，所以成品中板材是以螺紋的形式存在，所以從外部進行切割時，切割裝置 容易受到板材的作用偏離原方向，使得自身與管道無法保持軸向垂直，從而得到的管道各 處長度不統(tǒng)一，切口不平齊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種操作方便，使用便捷，可一次成型拼接管道的安裝方法，即 一種纏繞pvc板帶成管方法，包括如下步驟a、將纏繞成盤狀管帶一端通過進料組的傳動輪傳入管道纏繞機；b、通過纏繞機構(gòu)上的從動機構(gòu)將管帶一端凸槽與另一端凹槽相配合使管帶纏繞 成管狀；C、當成型后管道達到指定長度后，限位開關(guān)開始動作，纏繞機構(gòu)停止運動；d、切割機構(gòu)在徑向進給電機帶動下，帶動切割機組件伸出一直到切割鋸片將纏繞 管道割穿并壓下徑向行程開關(guān)；e、徑向進給電機停止、回轉(zhuǎn)減速馬達啟動，在驅(qū)動齒輪的帶動下回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)、夕卜 圈相對轉(zhuǎn)動一周切割機組件完成管道的切割，直到壓下回轉(zhuǎn)行程開關(guān)；f、回轉(zhuǎn)行程開關(guān)被壓下后，回轉(zhuǎn)電機和切割機同時停止，徑向進給電機啟動反向 運轉(zhuǎn)，切割機組件回到初始位置并壓下初始位置行程開關(guān)；g、移出切割好后的成型管道，啟動纏繞機構(gòu)進行下一工作循環(huán)。作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟b管道成型后放置在支撐架上，管帶拼接完成 后需放置在支撐架上，以防止管道一端過重。本方法通過管道纏繞機將成型與切割兩個步驟結(jié)合在一起，操作方便，提高生產(chǎn) 效率，減少了制管成本。


圖1為本發(fā)明方法管道安裝過程的示意圖1、管帶；2、管道纏繞機；2-1、進料組；2-2、纏繞機構(gòu)； 2-2-1、從動機構(gòu)；2-3、切割機構(gòu)；2-3-1、切割機組件；3、支撐架；
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做詳細的說明。本發(fā)明提供一種纏繞pvc板帶成管方法，如圖1所示，本發(fā)明目的是提供一種操作 方便，使用便捷，可一次成型拼接管道的安裝方法，即一種纏繞pvc板帶成管方法，包括如 下步驟a、將纏繞成團狀管帶1 一端通過進料組2-1的傳動輪傳入管道纏繞機2 ；b、通過纏繞機構(gòu)2-2上的從動機構(gòu)2-2-1將管帶1 一端凸槽與另一端凹槽相配合 使管帶1纏繞成管狀；C、當成型后管道達到指定長度后，限位開關(guān)開始動作，纏繞機構(gòu)2-2停止運動；d、切割機構(gòu)2-3在徑向進給電機帶動下，帶動切割機組件2-3-1伸出一直到切割 鋸片將纏繞管道割穿并壓下徑向行程開關(guān)；e、徑向進給電機停止、回轉(zhuǎn)減速馬達啟動，在驅(qū)動齒輪的帶動下回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)、夕卜 圈相對轉(zhuǎn)動一周切割機組件2-3-1完成管道的切割，直到壓下回轉(zhuǎn)行程開關(guān)；f、回轉(zhuǎn)行程開關(guān)被壓下后，回轉(zhuǎn)電機和切割機構(gòu)2-3同時停止，徑向進給電機啟 動反向運轉(zhuǎn)，切割機組件2-3-1回到初始位置并壓下初始位置行程開關(guān)；g、移出切割好后的成型管道，啟動纏繞機構(gòu)2-2進行下一工作循環(huán)。所述步驟b管道成型后放置在支撐架3上，管帶1拼接完成后需放置在支撐架3 上，以防止管道一端過重。本方法通過管道纏繞機將成型與切割兩個步驟結(jié)合在一起，操作方便，可提高生 產(chǎn)效率，減少了制管成本。其使用的管道纏繞機2，包括進料組2-1、纏繞機構(gòu)2-2和切割機構(gòu)2_3，其切割機 構(gòu)2-3由支撐座、固定板、導向座、導向桿、徑向進給電機、徑向進給齒條、切割頭、回轉(zhuǎn)減速 馬達、驅(qū)動齒輪、徑向行程開關(guān)、有內(nèi)圈和外圈的回轉(zhuǎn)支承組成，所述的切割機組件2-3-1 包括切割頭固定件和切割片，切割裝置支撐座固定在纏繞機工作板中心，回轉(zhuǎn)支承位于支 撐座和固定板之間，且回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈固定于支撐座，回轉(zhuǎn)支承外圈固定于固定板并與驅(qū)動 齒輪咬合，導向桿由導向座固定于固定板另一側(cè)，的徑向進給齒條平行于導向桿并與導向 桿形成整體結(jié)構(gòu)，所述的切割頭位于導向桿頂部，所述的切割頭在導向桿控制下由徑向進 給齒條帶動做徑向運動，由回轉(zhuǎn)支承外圈帶動在驅(qū)動齒輪的控制下做圓周運動，驅(qū)動齒輪 受回轉(zhuǎn)減速馬達啟動。
權(quán)利要求
1.一種纏繞PVC板帶成管方法，其特征在于，包括如下步驟a、將纏繞成盤狀管帶(1)一端通過進料組(2-1)的傳動輪傳入管道纏繞機(2)；b、通過纏繞機構(gòu)(2-2)上的從動機構(gòu)(2-2-1)將管帶(1)一端凸槽與另一端凹槽相配 合使管帶(1)纏繞成管狀；c、當成型后管道達到指定長度后，限位開關(guān)開始動作，纏繞機構(gòu)(2-2)停止運動；d、切割機構(gòu)(2-3)在徑向進給電機帶動下，帶動切割機組件(2-3-1)伸出一直到切割 鋸片將纏繞管道割穿并壓下徑向行程開關(guān)；e、徑向進給電機停止、回轉(zhuǎn)減速馬達啟動，在驅(qū)動齒輪的帶動下回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)、外圈相 對轉(zhuǎn)動一周切割機組件(2-3-1)完成管道的切割，直到壓下回轉(zhuǎn)行程開關(guān)；f、回轉(zhuǎn)行程開關(guān)被壓下后，回轉(zhuǎn)電機和切割機構(gòu)(2-3)同時停止，徑向進給電機啟動 反向運轉(zhuǎn)，切割機組件(2-3-1)回到初始位置并壓下初始位置行程開關(guān)；g、移出切割好后的成型管道，啟動纏繞機構(gòu)(2-2)進行下一工作循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纏繞pvc板帶成管方法，其特征在于所述步驟b管道 成型后放置在支撐架(3)上。
全文摘要
本發(fā)明目的是提供一種纏繞pvc板帶成管方法a、將管帶通過進料組傳入管道纏繞機；b、通過從動機構(gòu)使管帶纏繞成管狀；c、當成型后管道達到指定長度后，纏繞機構(gòu)停止運動；d、切割機電機帶動下將纏繞管道割穿并壓下徑向行程開關(guān)；e、在驅(qū)動齒輪的帶動下回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)、外圈相對轉(zhuǎn)動一周切割機組件完成管道的切割到壓下回轉(zhuǎn)行程開關(guān)；f、回轉(zhuǎn)電機和切割機同時停止，切割機組件回到初始位置并壓下初始位置行程開關(guān)；g、移出切割好后的成型管道，啟動纏繞機構(gòu)進行下一工作循環(huán)。本方法通過管道纏繞機將成型與切割兩個步驟結(jié)合在一起，操作方便，可提高生產(chǎn)效率和所需人力，占地面積小，管道纏繞機殼循環(huán)使用。
文檔編號B29C53/58GK102133798SQ201010100770
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者何軍, 李有純, 沈維康, 錢斌 申請人:江蘇大名管業(yè)有限公司