專利名稱：用于疊層模制系統(tǒng)的熔體傳送構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注射模制，并且更具體而言，涉及用于疊層模制系統(tǒng)的熔體傳送機(jī)構(gòu)， 該熔體傳送機(jī)構(gòu)將可模制材料的熔體流從固定臺板輸送到注射模制機(jī)的可動臺板。
背景技術(shù)：
疊層模制提供了優(yōu)于單一模制的優(yōu)點，因為疊層模制使得注射模制機(jī)的輸出能夠至少翻倍，而不會顯著地增加其大小。諸如授予Gellert的美國專利No. 4，891，001、授予 Rozema的美國專利No. 5，846，472、授予Brown的美國專利No. 5，229，145和授予Olaru的美國專利No. 7，115，226中顯示的那些的疊層模具構(gòu)造大體采用了固定第一臺板、可動中心臺板和可動第二臺板，這些專利中的各個通過引用而以其整體結(jié)合在本文中。模腔傳統(tǒng)上位于可動中心臺板的相對的面上?？蓜又行呐_板和第二可動臺板往復(fù)運(yùn)動以在生產(chǎn)循環(huán)期間打開和關(guān)閉模腔。在疊層模制設(shè)備中，歧管系統(tǒng)延伸通過中心臺板，以便通過分支歧管熔體通道到達(dá)位于中心臺板的各側(cè)上的模腔。在一些情況下，多腔式疊層模具使用聯(lián)接到固定臺板上的閥澆口式熔體傳送噴嘴來將熔體從注射模制機(jī)的擠出機(jī)噴嘴傳輸?shù)铰?lián)接到可動中心臺板上的第二閥澆口式熔體傳送噴嘴，以將熔體傳送到歧管。然后歧管將熔體傳輸?shù)脚c各個單獨的模腔相關(guān)聯(lián)的多個熱流道注射模制噴嘴。在這些布置的一種變化中，熔體傳送噴嘴可改為是熱澆口式的。在使用噴嘴到噴嘴熔體傳送的傳統(tǒng)疊層模制布置中，熱膨脹有助于兩個噴嘴之間的恰當(dāng)?shù)拿芊?，這會產(chǎn)生非常敏感的解決方案，其中，處理溫度會影響密封的性能。例如， 如果使用了較低的處理溫度，則其可降低熔體傳送噴嘴中的一個或兩者的熱膨脹，從而不利地影響它們之間的密封接觸。一種解決由于密封不當(dāng)而引起的泄漏問題的方法是，計算熔體傳送噴嘴的熱膨脹，以及確定在模具閉合構(gòu)造中在兩個噴嘴之間要保持的預(yù)加載荷。 但是，缺乏恰當(dāng)?shù)念A(yù)加載荷和/或較低的處理溫度通常會在兩個熔體傳送噴嘴之間產(chǎn)生間隙，熔化的塑料會變得截留在該間隙中，從而產(chǎn)生“泄漏”。在另一個極端，過度的預(yù)加載荷可約束熔體傳送噴嘴組件，這可對這些構(gòu)件造成損害和/或在下游熔體傳送噴嘴和歧管之間的傳送點處產(chǎn)生一些“泄漏”。因而，其中熔體傳送噴嘴之間的密封不依賴于噴嘴的熱膨脹的疊層模制布置可對某些注射模制應(yīng)用提供合乎需要的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實施例涉及一種疊層模制設(shè)備，該疊層模制設(shè)備具有在其之間限定了分型線的固定模具臺板和可動模具臺板。該疊層模制設(shè)備包括具有第一密封表面和第一套筒部分的上游熔體傳送構(gòu)件，其中，上游熔體傳送構(gòu)件固定地附連到固定模具臺板上，使得第一密封表面限定分型線的一部分。該疊層模制設(shè)備包括具有第二密封表面和第二套筒部分的下游熔體傳送構(gòu)件，其中，下游熔體傳送構(gòu)件固定地附連到可動模具臺板上，使得第二密封表面限定分型線的一部分。限定用于輸送來自熔體源的熔體流的第一熔體通道的上游熔體傳送噴嘴承座在固定模具臺板內(nèi)，使得上游熔體傳送構(gòu)件的第一套筒部分可滑動地裝配在第一熔體通道的下游端內(nèi)。限定用于接收來自上游熔體傳送噴嘴的熔體流的第二熔體通道的下游熔體傳送噴嘴在可動模具臺板內(nèi)延伸，使得下游熔體傳送構(gòu)件的第二套筒部分可滑動地裝配在第二熔體通道的上游端內(nèi)。當(dāng)使疊層模制設(shè)備達(dá)到運(yùn)行溫度時，上游熔體傳送噴嘴和下游熔體傳送噴嘴分別在上游熔體傳送構(gòu)件和下游熔體傳送構(gòu)件的第一套筒部分和第二套筒部分上滑動，以適應(yīng)熱膨脹。在備選實施例中，疊層模制設(shè)備可包括傳送密封件附連到其上的上游熔體傳送噴嘴和/或下游熔體傳送噴嘴，使得上游熔體傳送構(gòu)件或下游熔體傳送構(gòu)件的相應(yīng)的套筒部分可滑動地接收在傳送密封件內(nèi)。在另一個實施例中，疊層模制設(shè)備的上游和下游構(gòu)造中的一個或兩者可包括熔體傳送噴嘴，熔體傳送噴嘴具有傳送密封件，并且限定用于接收來自熔體源的熔體流的熔體通道，其中，熔體通道的一部分由傳送密封件的內(nèi)表面限定。根據(jù)此實施例的疊層模制設(shè)備包括這樣的熔體傳送構(gòu)件該熔體傳送構(gòu)件具有熔體通道和在其密封表面中的孔口，熔體傳送構(gòu)件固定地附連到其相應(yīng)的模具臺板上，使得密封表面限定分型線的一部分。在這種實施例中，熔體傳送噴嘴的傳送密封件的端部可以可滑動地裝配在熔體傳送構(gòu)件的熔體通道內(nèi)，使得在使疊層模制設(shè)備達(dá)到運(yùn)行溫度時，傳送密封件的端部在熔體傳送構(gòu)件的熔體通道內(nèi)滑動，以適應(yīng)熱膨脹。


根據(jù)附圖中示出的本發(fā)明的以下描述，本發(fā)明的前述和其它特征和優(yōu)點將是顯而易見的。結(jié)合在本文中且形成本說明書的一部分的附圖進(jìn)一步用來闡述本發(fā)明的原理，并且使得相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠制造和使用本發(fā)明。附圖不是按比例繪制的。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的疊層模制系統(tǒng)的示意性截面圖。圖2是圖1的疊層模制系統(tǒng)中顯示的熔體傳送構(gòu)件的放大視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的熔體傳送構(gòu)件的示意性截面圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的閥澆口式熔體傳送構(gòu)件的示意性截面圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的、模具打開構(gòu)造中的閥澆口式熔體傳送構(gòu)件的示意性截面圖。圖6是模具閉合構(gòu)造中的、圖5所示的閥澆口式熔體傳送構(gòu)件的放大視圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的閥澆口式熔體傳送構(gòu)件的示意性截面圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的熔體傳送構(gòu)件的示意性截面圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的熔體傳送構(gòu)件的示意性截面圖。
具體實施例方式現(xiàn)在參照附圖對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行描述，其中，同樣的參考標(biāo)號指示相同的或功能類似的元件。以下詳細(xì)描述在性質(zhì)上僅是示例性的，并且不意在限制本發(fā)明或本申請以及本發(fā)明的使用。雖然是在用于輸送熔體的熱流道應(yīng)用中的疊層模具注射模制設(shè)備的背景下描述本發(fā)明的，但是本發(fā)明的實施例也可用于該實施例在其中被視為有用的任何其它注射模制布置中，例如用于任何注射模制模具中，包括熱固性模制。此外，不意圖受存在于現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域、背景、簡要描述或以下詳細(xì)描述中的任何明示的或暗含的理論的限制。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的疊層模制系統(tǒng)100的示意性截面圖，圖2是圖1 的熔體傳送區(qū)域的放大視圖。疊層模制系統(tǒng)100包括固定第一臺板102、可動中心臺板104 和可動第二臺板109。模腔137、137'位于可動中心臺板104的模具板104' ,104"的相對的面上?？蓜又行呐_板104和可動第二臺板109往復(fù)運(yùn)動，以在生產(chǎn)循環(huán)期間打開和關(guān)閉模腔 137、137'。疊層模制系統(tǒng)100通過上游熔體傳送或澆注噴嘴114(其承座在固定第一臺板102 中的井103中)的第一熔體通道130將從注射模制機(jī)(未顯示)接收到的可模制材料的熔體流輸送到下游熔體傳送或澆注噴嘴116 (其承座在可動中心臺板104的模具板104'中的井105中)的第二熔體通道132。在所示實施例中，熔體傳送噴嘴114、116分別被嵌入式加熱器119、121加熱，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，可在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下使用帶式加熱器、桿式加熱器或其它加熱器。熔體流從下游熔體傳送噴嘴116流過歧管 133 (其被嵌入式歧管加熱器123加熱)的熔體通道131，以分開到熱流道噴嘴135、135' 中。然后噴嘴135、135'將熔體流分別傳輸?shù)侥Ｇ?37、137'。雖然圖1中顯示了僅兩個熱流道噴嘴和對應(yīng)的模腔，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，類似的數(shù)量的噴嘴和模腔可定位在歧管的相對端上，以使從中通過的熔體流平衡。另外，任何數(shù)量的熱流道噴嘴和模腔可容納在根據(jù)本發(fā)明的實施例的疊層模制布置中，而不偏離本發(fā)明的范圍。在圖1的實施例中，熔體傳送噴嘴114具有緊固到上游端上的后板140，并且通過后板140的帶凸緣部分142抵靠在保持套環(huán)144上而在井103中固定就位，保持套環(huán)144緊固到固定第一臺板102上。此布置的另外的細(xì)節(jié)在授予Gellert的美國專利No. 4，795，338 中有更加完整的描述，該專利通過引用而以其整體結(jié)合在本文中。通過將冷卻水泵送通過冷卻管道146來冷卻固定第一臺板102和可動中心臺板104的模具板104' ,104"。熔體傳送噴嘴114、116、熱流道歧管133和熱流道噴嘴135、135'與經(jīng)冷卻的模具臺板102、104 被它們之間的隔絕空氣隙150分開。定位環(huán)148跨過(bridge)空氣隙150，以沿橫向固定歧管133。因而，基本防止了熔體傳送噴嘴114、116分別在其上游端和下游端處沿縱向運(yùn)動，這在疊層模制系統(tǒng)100的構(gòu)件之間保持了密封的熔體路徑。參照圖1和2，第一熔體傳送構(gòu)件106在熔體傳送噴嘴114的下游端111處定位在固定臺板102內(nèi)。在所示實施例中，第一熔體傳送構(gòu)件106由一個或多個螺栓115固定到固定臺板102上，使得第一熔體傳送構(gòu)件106不會相對于固定臺板102和熔體傳送噴嘴114運(yùn)動。第一熔體傳送構(gòu)件106限定第一熔體通道239，第一熔體通道239從第一套筒部分222 的上游端大體漸縮到限定在第一熔體傳送構(gòu)件106的第一密封表面210中的孔口 234。第一套筒部分222能夠可滑動地接收在熔體傳送噴嘴114的熔體通道130內(nèi)，使得第一熔體通道239與熔體通道130處于流體連通。第一熔體傳送構(gòu)件106的第一套筒部分222大體是從第一熔體傳送構(gòu)件106的沿徑向延伸的基部沿縱向延伸的管狀凸出部。第一套筒部分 222具有基本等于熔體通道130的內(nèi)徑的外徑，以緊緊地或緊密地裝配在熔體通道130中。 在冷的狀態(tài)中，間隙G1分開了熔體傳送噴嘴114的下游端111和第一熔體傳送構(gòu)件106的相對的上游表面。第二熔體傳送構(gòu)件108在熔體傳送噴嘴116的上游端113處定位在可動中心臺板 104的模具板104'內(nèi)。在所示實施例，第二熔體傳送構(gòu)件108由一個或多個螺栓117固定到可動中心臺板104的模具板104'上，使得第二熔體傳送構(gòu)件108不會相對于模具板 104'和熔體傳送噴嘴116運(yùn)動。第二熔體傳送構(gòu)件108限定第二熔體通道241，第二熔體通道241從第二套筒部分224的下游端大體漸縮到限定在第二熔體傳送構(gòu)件108的第二密封表面212中的孔口 236。第二套筒部分224能夠可滑動地接收在熔體傳送噴嘴116的熔體通道132內(nèi)，使得第二熔體通道241與熔體通道132流體連通。第二熔體傳送構(gòu)件108 的第二套筒部分224大體是從第二熔體傳送構(gòu)件108的沿徑向延伸的基部沿縱向延伸的管狀凸出部。第二套筒部分224具有基本等于熔體通道132的內(nèi)徑的外徑，以緊緊地或緊密地裝配在熔體通道132中。在冷的狀態(tài)中，間隙G2分開了熔體傳送噴嘴116的上游端113 和第二熔體傳送構(gòu)件108的相對的下游表面。第一熔體傳送構(gòu)件106和第二熔體傳送構(gòu)件108分別具有相對的第一密封表面 210和第二密封表面212，它們在模具閉合位置上沿著分型線101彼此抵靠，如圖1和2所示。除了在模具閉合構(gòu)造中之外，第一熔體傳送構(gòu)件106和第二熔體傳送構(gòu)件108的孔口 234、236相應(yīng)地處于流體連通，使得熔體可從熔體傳送噴嘴114傳送到熔體傳送噴嘴116。 當(dāng)使疊層模制系統(tǒng)100達(dá)到運(yùn)行溫度時，間隙GpG2以及在第一套筒222和第二套筒224與熔體通道130、132之間的滑動布置(分別)，分別適應(yīng)熔體傳送噴嘴114、116的熱膨脹。圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的第一熔體傳送構(gòu)件306和第二熔體傳送構(gòu)件 308的示意性截面圖，該實施例包括之前參照圖1和2的實施例所描述的各種特征。如在之前的實施例中那樣，熔體傳送構(gòu)件306、308分別包括熔體通道339、341，且分別包括第一套筒部分322和第二套筒部分324。第一套筒部分322和第二套筒部分324分別可滑動地接收在熔體傳送噴嘴熔體通道130、132中，使得第一熔體傳送構(gòu)件306和第二熔體傳送構(gòu)件308的熔體通道339、341與它們流體連通。另外，第一熔體傳送構(gòu)件306和第二熔體傳送構(gòu)件308包括用于對準(zhǔn)其相應(yīng)的第一密封表面310和第二密封表面312上的孔口 334、 336的機(jī)構(gòu)。在所示實施例中，用于對準(zhǔn)孔口 334、336的機(jī)構(gòu)由第一密封表面310內(nèi)的凹部 343和從第二密封表面312延伸的對應(yīng)的突起345組成。凹部343和突起345中的各個均具有對應(yīng)的漸縮表面，以便在疊層模具關(guān)閉時容易地對準(zhǔn)第一熔體傳送構(gòu)件306和第二熔體傳送構(gòu)件308。在另一個實施例中，對準(zhǔn)銷或榫釘可從第一密封表面310和第二密封表面 312中的一個凸出，以由相對的密封表面中的對應(yīng)的孔或凹部接收，以便當(dāng)疊層模具關(guān)閉時容易地對準(zhǔn)第一熔體傳送構(gòu)件306和第二熔體傳送構(gòu)件308。如在之前的實施例中那樣，第一熔體傳送構(gòu)件306和第二熔體傳送構(gòu)件308分別由一個或多個螺栓固定到固定臺板102 和可動中心臺板104的模具板104'上，使得第一熔體傳送構(gòu)件306和第二熔體傳送構(gòu)件 308中任何一個都不會相對于它們相應(yīng)的模具臺板/板或熔體傳送噴嘴運(yùn)動。圖4是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的疊層模制系統(tǒng)400的閥澆口式第一熔體傳送構(gòu)件和第二熔體傳送構(gòu)件406、408的示意性截面圖。第一熔體傳送噴嘴414是定位在固定模具臺板402內(nèi)的閥澆口式噴嘴，閥澆口式噴嘴包括閥銷426，閥銷426可在熔體通道430 中滑動。促動器(未顯示)使閥銷426在打開位置和圖4所示的閉合位置之間運(yùn)動，在打開位置上，閥銷426的頭部425定位在熔體傳送構(gòu)件406的孔口 434的上游，在閉合位置上， 頭部425承座在孔口 434內(nèi)。類似地，第二熔體傳送噴嘴416是定位在可動模具臺板404 內(nèi)的閥澆口式噴嘴，該閥澆口式噴嘴包括閥銷428，閥銷428可在熔體通道432內(nèi)滑動。促動器(未顯示)使閥銷428在打開位置和圖4所示的閉合位置之間運(yùn)動，在打開位置上，閥銷428的頭部427定位在熔體傳送構(gòu)件408的孔口 436的下游，在閉合位置上，頭部427承座在孔口 436內(nèi)。如在之前的實施例中那樣，相應(yīng)地，第一熔體傳送構(gòu)件和第二熔體傳送構(gòu)件406、 408的第一套筒部分和第二套筒部分422、424分別可滑動地接收在熔體傳送噴嘴熔體通道 430、432內(nèi)，使得第一熔體傳送構(gòu)件和第二熔體傳送構(gòu)件406、408的熔體通道439、441與它們流體連通。當(dāng)使疊層模制系統(tǒng)400達(dá)到運(yùn)行溫度時，在熔體傳送噴嘴414、416和相應(yīng)的熔體傳送構(gòu)件406、408之間的間隙Gp G2連同在第一套筒和第二套筒422、424與熔體通道 430,432之間的滑動布置(分別)，分別適應(yīng)閥澆口式熔體傳送噴嘴414、416的熱膨脹。第一熔體傳送構(gòu)件和第二熔體傳送構(gòu)件406、408可分別由一個或多個螺栓(如在之前的實施例中那樣)或者由本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的另一種機(jī)構(gòu)固定到固定模具臺板402 和可動模具臺板404上，該另一種機(jī)構(gòu)將固定地使第一熔體傳送構(gòu)件和第二熔體傳送構(gòu)件 406、408附連到它們相應(yīng)的臺板上，使得它們之間不存在相對運(yùn)動。圖5是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的、模具打開構(gòu)造中的疊層模制系統(tǒng)500的閥澆口式第一熔體傳送構(gòu)件506和第二熔體傳送構(gòu)件508的示意性截面圖，圖6是模具閉合構(gòu)造中的圖5的熔體傳送區(qū)域的放大視圖。第一熔體傳送噴嘴514包括閥銷526和傳送密封件518，并且定位在固定模具臺板502內(nèi)，固定模具臺板502包括冷卻通道546。閥銷526 可在第一熔體傳送噴嘴514的熔體通道530內(nèi)滑動，熔體通道530具有由傳送密封件518 的內(nèi)表面限定的下游部分。促動器(未顯示)使閥銷526在圖6所示的打開位置和圖5所示的閉合位置之間運(yùn)動，在打開位置上，閥銷526的頭部525定位在熔體傳送構(gòu)件506的孔口 534的上游，在閉合位置上，頭部525承座在孔口 534內(nèi)。類似地，第二熔體傳送噴嘴516 包括閥銷528和傳送密封件520，并且定位在可動模具臺板504內(nèi)，可動模具臺板504包括冷卻通道546。閥銷528可在第二熔體傳送噴嘴516的熔體通道532內(nèi)滑動，熔體通道532 具有由傳送密封件520的內(nèi)表面限定的上游部分。促動器(未顯示)使閥銷528在圖6所示的打開位置和圖5所示的閉合位置之間運(yùn)動，在打開位置上，閥銷528的頭部527定位在熔體傳送構(gòu)件508的孔口 536的下游，在閉合位置上，頭部527承座在孔口 536內(nèi)。第一熔體傳送構(gòu)件506和第二熔體傳送構(gòu)件508的第一套筒部分和第二套筒部分 522,524分別可滑動地接收在由傳送密封件518、520限定的熔體通道530、532的相應(yīng)的部分內(nèi)。因此，第一熔體傳送構(gòu)件506和第二熔體傳送構(gòu)件508的熔體通道639、641分別與熔體通道530、532流體連通。第一熔體傳送構(gòu)件506和第二熔體傳送構(gòu)件508還分別具有在圖6所示的模具閉合位置上沿著分型線501彼此抵靠的相對第一密封表面和第二密封表面510、512。在圖5和6所示的實施例中，熔體傳送構(gòu)件506、508中的各個分別包括與孔口 534,536沿徑向分開的環(huán)形凹部670、672，使得在第一熔體傳送構(gòu)件506和第二熔體傳送構(gòu)件508的第一密封表面和第二密封表面510、512(分別)之間的接觸以及由此熱傳遞有所降低。在冷的狀態(tài)下，間隙G1分開了傳送密封件518的下游端611和第一熔體傳送構(gòu)件 506的相對表面，并且間隙G2分開了傳送密封件520的上游端613和第二熔體傳送構(gòu)件508 的相對表面。當(dāng)使疊層模制系統(tǒng)500達(dá)到運(yùn)行溫度時，間隙G1W2分別結(jié)合第一套筒和第二套筒522、524與熔體通道530、532之間的滑動布置來分別適應(yīng)閥澆口式熔體傳送噴嘴514、 516的熱膨脹。
第一熔體傳送構(gòu)件506和第二熔體傳送構(gòu)件508分別由一個或多個螺栓515、 517 (如在之前的實施例中那樣)分別固定到固定模具臺板502和可動模具臺板504上。但是，第一熔體傳送構(gòu)件506和第二熔體傳送構(gòu)件508可由本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)固定地附連到它們相應(yīng)的臺板上，使得它們之間不存在相對運(yùn)動。圖7是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的疊層模制系統(tǒng)700的閥澆口式第一熔體傳送構(gòu)件706和第二熔體傳送構(gòu)件708的示意性截面圖。第一熔體傳送噴嘴714包括閥銷726、 傳送密封件718和嵌入式加熱元件719。第一熔體傳送噴嘴714承座在固定模具臺板702 的井703內(nèi)，固定模具臺板702包括冷卻通道746。閥銷726可在熔體通道730內(nèi)滑動，熔體通道730具有由傳送密封件718的內(nèi)表面限定的下游部分。促動器(未顯示)使閥銷 726運(yùn)動，并且閥銷726起作用以便以關(guān)于圖5和6的實施例所描述的方式結(jié)合第一熔體傳送構(gòu)件706來允許或限制熔體流動。類似地，第二熔體傳送噴嘴716包括閥銷728、傳送密封件720和嵌入式加熱元件721。第二熔體傳送噴嘴716承座在可動模具臺板704的井 705內(nèi)，可動模具臺板704包括冷卻通道746。閥銷728可在熔體通道732內(nèi)滑動，熔體通道732具有由傳送密封件720的內(nèi)表面限定的上游部分。促動器(未顯示)使閥銷728運(yùn)動，并且閥銷728起作用以便以關(guān)于圖5和6的實施例所描述的方式結(jié)合第二熔體傳送構(gòu)件708來允許或限制熔體流動。除了各自附連到其相應(yīng)的臺板上所用的方式之外，第一熔體傳送構(gòu)件706和第二熔體傳送構(gòu)件708在結(jié)構(gòu)和運(yùn)行上均與之前的實施例的第一熔體傳送構(gòu)件506和第二熔體傳送構(gòu)件508相同。在圖7的實施例中，第一熔體傳送構(gòu)件706包括可通過螺紋與固定模具臺板702的對應(yīng)的第一帶螺紋部分和第二帶螺紋部分760、761接合的第一帶螺紋部分和第二帶螺紋部分762、763。類似地，第二熔體傳送構(gòu)件708包括可通過螺紋與可動模具臺板 704的對應(yīng)的第一帶螺紋部分和第二帶螺紋部分764、765接合的第一帶螺紋部分和第二帶螺紋部分766、767。雖然第一熔體傳送構(gòu)件706和第二熔體傳送構(gòu)件708中的各個均包括兩個帶螺紋部分，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，可使用單個帶螺紋部分，而不偏離本發(fā)明的范圍。圖8是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的疊層模制系統(tǒng)800的示意性截面圖。疊層模制系統(tǒng)800包括之前參照圖1和2的實施例所描述的、在固定模具臺板102內(nèi)的上游部分， 且因此，本文不會對這些特征及其運(yùn)行進(jìn)行進(jìn)一步的描述(除了關(guān)于額外的特征之外)。疊層模制系統(tǒng)800包括具有第二熔體傳送噴嘴816的下游部分，嵌入式加熱元件821承座在可動中心臺板804的井805內(nèi)，而且熔體傳送構(gòu)件808由一個或多個螺栓817固定地附連到可動模具臺板804上。第二熔體傳送噴嘴816包括可通過螺紋固定在上游端113內(nèi)的傳送密封件820。傳送密封件820具有能夠可滑動地接收在第二熔體傳送構(gòu)件808的熔體通道841內(nèi)的上游部分873。在疊層模制系統(tǒng)800中，環(huán)形密封件868設(shè)置在第一熔體傳送構(gòu)件106的套筒部分222的周圍、間隙G1內(nèi)，間隙G1分開了第一熔體傳送噴嘴114的下游端111和第一熔體傳送構(gòu)件106的相對的上游表面。環(huán)形密封件868是由可壓縮材料制成的，從而使其可在疊層模制系統(tǒng)800達(dá)到運(yùn)行溫度時適應(yīng)第一熔體傳送噴嘴114的熱膨脹。環(huán)形密封件868 還在第一熔體傳送噴嘴114和第一熔體傳送構(gòu)件106之間進(jìn)行密封，以在生產(chǎn)循環(huán)期間防止熔體泄漏。在冷的狀態(tài)下，間隙G2分開了第二熔體傳送噴嘴816的上游端813和第二熔體傳送構(gòu)件808的相對的下游表面。當(dāng)使疊層模制系統(tǒng)800達(dá)到運(yùn)行溫度時，間隙G1結(jié)合第一套筒部分222與第一熔體傳送噴嘴114的熔體通道130之間的滑動布置，以及間隙G2 結(jié)合傳送密封件820和第二熔體傳送構(gòu)件808的熔體通道841之間的滑動布置來適應(yīng)第一熔體傳送噴嘴114和第二熔體傳送噴嘴816的熱膨脹。圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的、模具打開構(gòu)造中的疊層模制系統(tǒng)900的第一熔體傳送構(gòu)件906和第二熔體傳送構(gòu)件908的示意性截面圖。第一熔體傳送噴嘴914定位在固定模具臺板902內(nèi)，固定模具臺板902包括冷卻通道946。第一熔體傳送噴嘴914包括加熱元件919和可通過螺紋附連到第一熔體傳送噴嘴914的下游端內(nèi)的傳送密封件918。 第一熔體傳送噴嘴914的熔體通道930具有由傳送密封件918的內(nèi)表面限定的下游部分。 傳送密封件918具有能夠可滑動地接收在第一熔體傳送構(gòu)件906的熔體通道939內(nèi)的下游部分973。因此，第一熔體傳送構(gòu)件906的熔體通道939與第一熔體傳送噴嘴914的熔體通道930流體連通。第二熔體傳送噴嘴916定位在可動模具臺板904內(nèi)，可動模具臺板904包括冷卻通道946。第二熔體傳送噴嘴916包括加熱元件921和可通過螺紋固定到第二熔體傳送噴嘴916的下游端內(nèi)的傳送密封件920。第二熔體傳送構(gòu)件908的套筒部分924可滑動地接收在由傳送密封件920限定的第二熔體傳送噴嘴916的熔體通道932的上游部分內(nèi)。因此，第二熔體傳送構(gòu)件908的熔體通道941與第二熔體傳送噴嘴916的熔體通道932流體連通。第一熔體傳送構(gòu)件906和第二熔體傳送構(gòu)件908分別具有在模具閉合位置上沿著分型線901彼此抵靠的相對的第一密封表面和第二密封表面910、912。類似于圖5-7的實施例，第一熔體傳送構(gòu)件906和第二熔體傳送構(gòu)件908中的各個分別包括從孔口 934、936 沿徑向隔開的環(huán)形凹部970、972，使得分別在第一熔體傳送構(gòu)件906和第二熔體傳送構(gòu)件 908之間的接觸以及由此熱傳遞有所減少。在冷的狀態(tài)下，間隙G1分開了傳送密封件918的下游端911和第一熔體傳送構(gòu)件 906的相對表面，并且間隙G2分開了傳送密封件920的上游端913和第二熔體傳送構(gòu)件908 的相對表面。當(dāng)使疊層模制系統(tǒng)900達(dá)到運(yùn)行溫度時，間隙G1結(jié)合傳送密封件918和第一熔體傳送構(gòu)件906的熔體通道939之間的滑動布置，以及間隙&結(jié)合第二熔體傳送構(gòu)件908 的第二套筒部分924和第二熔體傳送噴嘴916的熔體通道932之間的滑動布置來適應(yīng)第一熔體傳送噴嘴914和第二熔體傳送噴嘴916的熱膨脹。第一熔體傳送構(gòu)件906由C形夾975固定到固定臺板902上，而第二熔體傳送構(gòu)件908可由一個或多個螺栓(未顯示)或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何其它適當(dāng)?shù)母竭B機(jī)構(gòu)固定地附連到可動模具臺板904上。在上述實施例中，熔體傳送構(gòu)件可由工具鋼(H13)或不銹鋼制成，但是它們可由適用于注射模制模具構(gòu)件的任何材料制成。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可在多級疊層模制系統(tǒng)的任何板或臺板交接處使用本發(fā)明的實施例，在該系統(tǒng)中，將熔體流傳送成包括在相鄰的可動模具臺板之間的熔體流的傳送?？蛇m于與本文描述的實施例一起使用的多級疊層模具設(shè)備的實例在授予Olaru等人的美國專利No. 7，122，145中有所顯示和描述，該專利通過引用而以其整體結(jié)合在本文中。雖然已經(jīng)在上面對根據(jù)本發(fā)明的各實施例進(jìn)行了描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，僅作為說明和實例而非作為限制來提供這些實施例。對相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員將顯而易見的是，可在本文中在形式和細(xì)節(jié)上作出各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明的寬度和范圍不應(yīng)受任何上述示例性實施例的限制，而是應(yīng)當(dāng)僅根據(jù)所附權(quán)利要求書及其等效物來限定。還將理解到，本文論述的各個實施例的和本文引用的各個參考文獻(xiàn)的各個特征可與任何其它實施例的特征結(jié)合起來使用。本文論述的所有專利和公開均通過引用而以其整體結(jié)合在本文中。
權(quán)利要求
1.一種疊層模制設(shè)備，包括第一模具臺板和第二模具臺板，該第一模具臺板和第二模具臺板在它們之間限定了分型線；具有第一密封表面和第一套筒部分的第一熔體傳送構(gòu)件，所述第一熔體傳送構(gòu)件固定地附連到所述第一模具臺板上，使得所述第一密封表面限定所述分型線的一部分；具有第二密封表面和第二套筒部分的第二熔體傳送構(gòu)件，所述第二熔體傳送構(gòu)件固定地附連到所述第二模具臺板上，使得所述第二密封表面限定所述分型線的一部分；在所述第一模具臺板內(nèi)延伸的第一熔體傳送噴嘴，所述第一熔體傳送噴嘴限定了從中通過的第一熔體通道，以用于輸送來自熔體源的熔體流，其中，所述第一熔體傳送構(gòu)件的所述第一套筒部分可滑動地裝配在所述第一熔體通道的下游端內(nèi)；以及在所述第二模具臺板內(nèi)延伸的第二熔體傳送噴嘴，所述第二熔體傳送噴嘴限定了從中通過的第二熔體通道，以用于接收來自所述第一熔體傳送噴嘴的熔體流，其中，所述第二熔體傳送構(gòu)件的所述第二套筒部分可滑動地裝配在所述第二熔體通道的上游端內(nèi)，其中，當(dāng)使得所述疊層模制設(shè)備達(dá)到運(yùn)行溫度時，所述第一熔體傳送噴嘴和第二熔體傳送噴嘴分別在所述第一套筒部分和第二套筒部分上滑動，以適應(yīng)熱膨脹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述疊層模制設(shè)備進(jìn)一步包括 可滑動地定位在所述第一熔體傳送噴嘴的所述第一熔體通道內(nèi)的第一閥銷，所述第一閥銷具有用于關(guān)閉所述第一熔體傳送構(gòu)件的孔口以防止所述熔體流從中流過的頭部；以及可滑動地定位在所述第二熔體傳送噴嘴的所述第二熔體通道內(nèi)的第二閥銷，所述第二閥銷具有用于關(guān)閉所述第二熔體傳送構(gòu)件的孔口以防止所述熔體流從中流過的頭部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述疊層模制設(shè)備進(jìn)一步包括 附連到所述第一熔體傳送噴嘴上且限定所述第一熔體通道的所述下游端的第一傳送密封件；以及附連到所述第二熔體傳送噴嘴上且限定所述第二熔體通道的所述上游端的第二傳送密封件，其中，所述第一熔體傳送構(gòu)件和第二熔體傳送構(gòu)件的所述第一套筒部分和第二套筒部分分別可滑動地裝配在所述第一傳送密封件和第二傳送密封件內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述疊層模制設(shè)備進(jìn)一步包括 可滑動地定位在所述第一熔體傳送噴嘴的所述第一熔體通道內(nèi)的第一閥銷，所述第一閥銷具有用于關(guān)閉所述第一熔體傳送構(gòu)件的孔口以防止所述熔體流從中流過的頭部；以及可滑動地定位在所述第二熔體傳送噴嘴的所述第二熔體通道內(nèi)的第二閥銷，所述第二閥銷具有用于關(guān)閉所述第二熔體傳送構(gòu)件的孔口以防止所述熔體流從中流過的頭部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，當(dāng)所述疊層模制設(shè)備處于模具閉合構(gòu)造時，所述第一熔體傳送構(gòu)件和第二熔體傳送構(gòu)件的所述第一密封表面和第二密封表面進(jìn)行密封接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述第一密封表面和第二密封表面具有用于在所述模具閉合構(gòu)造中對準(zhǔn)所述第一熔體傳送構(gòu)件和第二熔體傳送構(gòu)件的對應(yīng)的機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述用于對準(zhǔn)的機(jī)構(gòu)包括在所述第一密封表面內(nèi)的凹部和從所述第二密封表面延伸的對應(yīng)的突起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述第一熔體傳送構(gòu)件的所述第一套筒部分是從所述第一熔體傳送構(gòu)件的基部延伸的管狀凸出部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述管狀凸出部具有基本等于所述第一熔體通道的內(nèi)徑的外徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述第一熔體傳送構(gòu)件限定從所述第一套筒部分的上游端漸縮到限定在所述第一密封表面中的孔口的熔體通道。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述第二熔體傳送構(gòu)件限定從所述第二套筒部分的下游端漸縮到限定在所述第二密封表面中的孔口的熔體通道。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，在所述第一熔體傳送構(gòu)件和所述第一熔體傳送噴嘴之間的接觸限于在所述第一熔體傳送構(gòu)件的所述第一套筒部分和所述第一熔體傳送噴嘴的所述第一熔體通道之間的滑動接觸。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述疊層模制設(shè)備進(jìn)一步包括附連到所述第一熔體傳送噴嘴上的第一加熱器；以及附連到所述第二熔體傳送噴嘴上的第二加熱器。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述第一模具臺板是固定模具臺板，并且所述第二模具臺板是可動模具臺板。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述疊層模制設(shè)備進(jìn)一步包括定位在所述可動模具臺板內(nèi)以接收來自所述第二熔體傳送噴嘴的熔體流的歧管。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述第一模具臺板是第一可動模具臺板，并且所述第二模具臺板是第二可動模具臺板。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述熔體源是注射模制機(jī)。
18.一種疊層模制設(shè)備，包括固定模具臺板和可動模具臺板，該固定模具臺板和可動模具臺板在它們之間限定了分型線；具有套筒部分的主熔體傳送構(gòu)件，所述主熔體傳送構(gòu)件固定地附連到所述固定模具臺板上；以及在所述固定模具臺板中的井內(nèi)延伸的主熔體傳送噴嘴，所述主熔體傳送噴嘴限定了從中通過的熔體通道，以用于接收來自熔體源的熔體流，其中，所述主熔體傳送構(gòu)件的所述套筒部分可滑動地裝配在所述主熔體傳送噴嘴的所述熔體通道的下游端內(nèi)，使得當(dāng)使所述疊層模制設(shè)備達(dá)到運(yùn)行溫度時，所述主熔體傳送噴嘴在所述主熔體傳送構(gòu)件的所述套筒部分上滑動，以適應(yīng)熱膨脹。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述疊層模制設(shè)備進(jìn)一步包括在所述可動模具臺板中的井內(nèi)延伸的輔熔體傳送噴嘴，所述輔熔體傳送噴嘴具有傳送密封件，并且限定了從中通過的熔體通道，以用于接收來自所述主熔體傳送噴嘴的所述熔體流，其中，所述熔體通道的上游部分由所述傳送密封件的內(nèi)表面限定；以及具有熔體通道的輔熔體傳送構(gòu)件，所述輔熔體傳送構(gòu)件固定地附連到所述可動模具臺板上，其中，所述輔熔體傳送噴嘴的所述傳送密封件的上游部分可滑動地裝配在所述輔熔體傳送構(gòu)件的所述熔體通道內(nèi)，使得當(dāng)使所述疊層模制設(shè)備達(dá)到運(yùn)行溫度時，所述傳送密封件的所述上游部分在所述輔熔體傳送構(gòu)件的所述熔體通道內(nèi)滑動，以適應(yīng)熱膨脹。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述疊層模制設(shè)備進(jìn)一步包括包圍所述主熔體傳送構(gòu)件的所述套筒部分的環(huán)形密封件，其中，所述環(huán)形密封件定位在所述主熔體傳送噴嘴的下游端和所述主熔體傳送構(gòu)件的上游表面之間。
21.一種疊層模制設(shè)備，包括固定模具臺板和可動模具臺板，該固定模具臺板和可動模具臺板在它們之間限定了分型線；在所述固定模具臺板中的井內(nèi)延伸的主熔體傳送噴嘴，所述主熔體傳送噴嘴具有傳送密封件，并且限定了從中通過的熔體通道，以用于接收來自熔體源的熔體流，其中，所述熔體通道的下游部分由所述傳送密封件的內(nèi)表面限定；以及主熔體傳送構(gòu)件，具有熔體通道和在所述主熔體傳送構(gòu)件的密封表面中的孔口，所述主熔體傳送構(gòu)件固定地附連到所述固定模具臺板上，使得所述密封表面限定所述分型線的一部分，其中，所述主熔體傳送噴嘴的所述傳送密封件的下游端可滑動地裝配在所述主熔體傳送構(gòu)件的所述熔體通道內(nèi)，使得當(dāng)使所述疊層模制設(shè)備達(dá)到運(yùn)行溫度時，所述傳送密封件的所述下游端在所述主熔體傳送構(gòu)件的所述熔體通道內(nèi)滑動，以適應(yīng)熱膨脹。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的疊層模制設(shè)備，其特征在于，所述疊層模制設(shè)備進(jìn)一步包括在所述可動模具臺板中的井內(nèi)延伸的輔熔體傳送噴嘴，所述輔熔體傳送噴嘴具有傳送密封件，并且限定了從中通過的熔體通道，以用于接收來自所述主熔體傳送噴嘴的所述熔體流，其中，所述熔體通道的上游部分由所述傳送密封件的內(nèi)表面限定；以及具有密封表面和套筒部分的輔熔體傳送構(gòu)件，所述輔熔體傳送構(gòu)件固定地附連到所述可動模具臺板上，使得所述密封表面限定所述分型線的一部分，其中，所述輔熔體傳送構(gòu)件的所述套筒部分可滑動地裝配在所述輔熔體傳送噴嘴的所述傳送密封件的所述熔體通道內(nèi)，使得當(dāng)使所述疊層模制設(shè)備達(dá)到運(yùn)行溫度時，所述輔熔體傳送噴嘴在所述輔熔體傳送構(gòu)件的所述套筒部分上滑動，以適應(yīng)熱膨脹。
全文摘要
公開了一種疊層模制設(shè)備，其具有限定分型線的固定模具臺板和可動模具臺板。該設(shè)備具有在固定模具臺板中的井內(nèi)延伸的熔體傳送噴嘴，熔體傳送噴嘴限定用于接收和輸送熔體流的熔體通道。該設(shè)備還包括熔體傳送構(gòu)件，熔體傳送構(gòu)件具有套筒部分、熔體通道和在熔體傳送構(gòu)件的密封表面中的孔口，其中，熔體傳送構(gòu)件固定地附連到固定模具臺板上，使得密封表面限定分型線的一部分。套筒部分可滑動地裝配在熔體傳送噴嘴的熔體通道內(nèi)，使得熔體通道處于流體連通。當(dāng)使疊層模制設(shè)備達(dá)到運(yùn)行溫度時，熔體傳送噴嘴在套筒部分上滑動，以適應(yīng)熱膨脹。
文檔編號B29C45/18GK102202859SQ200980139582
公開日2011年9月28日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者D·巴班, F·費(fèi)里 申請人:馬斯特模具(2007)有限公司