專利名稱：廢舊輪胎壓圈機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢舊橡膠初加工設(shè)備，特別是一種將輪胎的圈口與鋼絲圈分
離的橡膠壓圈設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上處理輪胎圈口的方法是直接經(jīng)過(guò)小煉油廠，原因是輪胎圈口處理難 度大，生產(chǎn)成本高，這樣對(duì)環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重，急需一種既省力又經(jīng)濟(jì)的新式壓圈機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)輪胎圈口難分解這一難題，提供一種將輪胎圈口與鋼 絲圈分離的橡膠壓圈機(jī)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種廢舊輪胎壓圈機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相接的壓圈機(jī)構(gòu)，所述的壓圈機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架上的的 壓圈輥，壓圈輥分為前壓輥、后壓輥，前后壓輥均為溝槽輥，所述的前壓輥的溝槽右旋8。， 后壓輥的溝槽左旋8。。優(yōu)選的是所述的前后壓輥的外徑之比為①295mm/①245mm。 優(yōu)選的是所述的前后壓輥線速度之比為1 : 1.2。
優(yōu)選的是所述的壓圈輥的表面設(shè)置有耐磨焊條。
優(yōu)選的是所述的機(jī)架上設(shè)置有壓圈輥間距調(diào)整裝置。 優(yōu)選的是所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)，皮帶輪通過(guò)皮帶與驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)相接，皮帶輪與速比齒輪相接，速比齒輪驅(qū)動(dòng)壓圈輥。 本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型壓圈機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠與鋼絲的有效分離， 同時(shí)分離出的鋼絲基本不斷，為下一步鋼絲再造利用(制造篩子、鋼砂等材料)，提供了有 益的保證。而且實(shí)用新型成本小，效率高，收益大，是輪胎分解或再生行業(yè)必備設(shè)備。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1的側(cè)視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
—種廢舊輪胎壓圈機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)相接的壓圈機(jī)構(gòu)，所述的壓圈機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架上的的壓圈輥，壓圈輥分為前壓輥 1、后壓輥2，前、后壓輥1、2均為溝槽輥，所述的前壓輥1的溝槽右旋8。，后壓輥2的溝槽 左旋8° 。所述的前、后壓輥1、2的外徑之比為①295mm/①245mm。所述的前、后壓輥1、2 線速度之比為l : 1.2，使圈口在壓制過(guò)程中除產(chǎn)生較大的壓力外，還對(duì)圈口增加摩擦力，產(chǎn)生較大的擠壓、撕裂、揉搓，更有效的分解圈口 。所述的壓圈輥的表面設(shè)置有耐磨焊條3。 所述的機(jī)架上設(shè)置有壓圈輥間距調(diào)整裝置。所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)，皮 帶輪8通過(guò)皮帶與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相接，皮帶輪8通過(guò)減速機(jī)7、聯(lián)軸器6與速比齒輪4、5相接，速 比齒輪4、5驅(qū)動(dòng)壓圈輥。 工作時(shí)，調(diào)整壓圈輥間距調(diào)整裝置，將壓圈輥之間的距離調(diào)整至所需距離后，啟動(dòng) 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓圈輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將需要加工的物料輸送至壓 圈輥進(jìn)行加工即可。
權(quán)利要求一種廢舊輪胎壓圈機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相接的壓圈機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的壓圈機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架上的的壓圈輥，壓圈輥分為前壓輥、后壓輥，前后壓輥均為溝槽輥，所述的前壓輥的溝槽右旋8°，后壓輥的溝槽左旋8°。
2. 如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎壓圈機(jī)，其特征在于所述的前后壓輥的外徑之比為①295mm/①245mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎壓圈機(jī)，其特征在于所述的前后壓輥線速度之比為i : 1.2。
4. 如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎壓圈機(jī)，其特征在于所述的壓圈輥的表面設(shè)置有耐磨焊條。
5. 如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎壓圈機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)置有壓圈輥間距調(diào)整裝置。
6. 如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎壓圈機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶傳動(dòng) 和齒輪傳動(dòng)，皮帶輪通過(guò)皮帶與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相接，皮帶輪與速比齒輪相接，速比齒輪驅(qū)動(dòng)壓圈 輥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種廢舊輪胎壓圈機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相接的壓圈機(jī)構(gòu)，所述的壓圈機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架上的的壓圈輥，壓圈輥分為前壓輥、后壓輥，前后壓輥均為溝槽輥，所述的前壓輥的溝槽右旋8°，后壓輥的溝槽左旋8°。本實(shí)用新型壓圈機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠與鋼絲的有效分離，同時(shí)分離出的鋼絲基本不斷，為下一步鋼絲再造利用(制造篩子、鋼砂等材料)，提供了有益的保證。而且實(shí)用新型成本小，效率高，收益大，是輪胎分解或再生行業(yè)必備設(shè)備。
文檔編號(hào)B29B17/00GK201471620SQ20092016387
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者劉順軍 申請(qǐng)人:劉順軍