專(zhuān)利名稱(chēng)：結(jié)合射出與轉(zhuǎn)射功能的射出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改良的加硫機(jī)，尤指一種結(jié)合射出與轉(zhuǎn)射功能的 射出機(jī)。
背景技術(shù)：
既有的加碌u機(jī)在加工成形時(shí)，是將膠料以人工放料的方式填放于模具 上，再以加熱器對(duì)膠料加熱進(jìn)行轉(zhuǎn)射的作業(yè)，令膠料流入模具的模穴中成 形為成品。
前述既有加硫;機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)射成形的過(guò)程由于需以人工的方式放料，因此 制造時(shí)較為耗費(fèi)人工且耗時(shí)，此外，由于利用人工放料的方式無(wú)法確實(shí)將 膠料填充于模具內(nèi)，因此會(huì)在周邊產(chǎn)生廢料，造成膠料的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容
由于既有加硫機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)射成形的過(guò)程是以人工方式放料，因此造成制 造耗時(shí)且較耗費(fèi)材料的缺點(diǎn)。為此，本實(shí)用新型主要目的在于，以注料裝 置朝模具注料再進(jìn)行轉(zhuǎn)射成形的構(gòu)造，達(dá)到加工快速以及節(jié)省材料的實(shí)用 新型目的。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種結(jié)合射出與轉(zhuǎn)射功能的射出 機(jī)，包括
一射出機(jī)體，該射出機(jī)體于頂部設(shè)有一頂座，又于該頂座的下方設(shè)有 一受壓缸驅(qū)動(dòng)而升降的底座，于該頂座底面的中間結(jié)合一上熱盤(pán)，于上熱 盤(pán)底面結(jié)合一上模具溫控板，對(duì)應(yīng)上熱盤(pán)的兩側(cè)，于該頂座底面結(jié)合一朝 外水平延伸的軌道，于該軌道外端結(jié)合一底板，又于該底座的頂面結(jié)合一 滑動(dòng)板；
一注料裝置，該注料裝置結(jié)合于該頂座，于該注料裝置底部設(shè)有一儲(chǔ) 料桶，以該儲(chǔ)料桶垂直穿置于該頂座的中間，于該儲(chǔ)料桶底端形成一注料 頭，該注料頭設(shè)置于上熱盤(pán)內(nèi)，于該注料頭底端與上模具溫控板的底面之 間形成一注料道，對(duì)應(yīng)該儲(chǔ)料桶的上方設(shè)有一柱塞，該柱塞垂直設(shè)置的活塞并且朝下插設(shè)于該儲(chǔ)料桶；以及
一加熱裝置，該加熱裝置于該軌道以可滑動(dòng)形態(tài)結(jié)合一加熱盤(pán)，該加 熱盤(pán)的位置低于上模具溫控板，于該軌道外端的底板結(jié)合一驅(qū)動(dòng)壓缸，以 該驅(qū)動(dòng)壓缸的內(nèi)端結(jié)合于該加熱盤(pán)。
較佳的，于所述上熱盤(pán)與所述上模具溫控板內(nèi)各穿設(shè)一上熱媒油管， 又于所述加熱盤(pán)內(nèi)部設(shè)有一 中熱媒油管。
進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述滑動(dòng)板位于所述上模具溫控板的下方，對(duì)應(yīng) 滑動(dòng)板的兩側(cè)，于所述底座結(jié)合兩垂直設(shè)置的固定壓缸，對(duì)應(yīng)各固定壓缸 的兩側(cè)，于該底座以可滑動(dòng)形態(tài)垂直穿設(shè)兩導(dǎo)桿，于兩固定壓缸的頂端之 間結(jié)合一固定框，各個(gè)導(dǎo)桿并以頂端結(jié)合于該固定框，該固定框位于該滑 動(dòng)板的上方，并且于中間形成一嵌口，該嵌口為方形的孔洞，并且于下半 段形成開(kāi)口較大的嵌設(shè)部。
進(jìn)一步，本實(shí)用新型于所述射出機(jī)體結(jié)合一模具裝置，該模具裝置設(shè) 有一上模、 一下模、 一下吊模以及一加熱上模，上模結(jié)合于所述上模具溫 控板的底面，于上模穿設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)注嘴，各注嘴的頂端分別與所述注料道的 底端相通，下模結(jié)合于所述滑動(dòng)板的頂面，并且位于所述嵌口的范圍內(nèi)；
下吊模為方形板體并且設(shè)置于下模的頂面，下吊模的周?chē)对O(shè)于所述 固定框的嵌設(shè)部，于下吊模頂面形成配合上模底部形狀的凹部，于該凹部 又穿設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)各注嘴的注料孔，加熱上模形狀對(duì)應(yīng)上模的板體，并且 結(jié)合于所述加熱盤(pán)的底面。
更進(jìn)一步，本實(shí)用新型的加熱盤(pán)于兩側(cè)設(shè)有兩懸吊臂，以兩懸吊臂的 頂端滑動(dòng)結(jié)合于所述軌道的兩側(cè)，于兩懸吊臂的底端之間結(jié)合 一 中模具溫 控板，該中模具溫控板的位置低于所述上模具溫控板，于中模具溫控板底 面結(jié)合一隔熱板，于該隔熱板底面結(jié)合一中層熱盤(pán)，所述中熱媒油管分別 穿設(shè)于中模具溫控板與中層熱盤(pán)。
本實(shí)用新型使用時(shí)是將模具裝置結(jié)合于射出機(jī)體，使用的模具裝置包 括上模、下模、下吊模以及加熱上模，其中上模具有復(fù)數(shù)個(gè)頂端與注料道 相通的注嘴，并且結(jié)合于上模具溫控板的底面，下模結(jié)合于滑動(dòng)板的頂面， 又于下模頂面定位設(shè)置所迷的下吊模，下吊模頂部凹入形成配合上模的凹 部，又于凹部形成接續(xù)各注嘴的注料孔，加熱上模形狀對(duì)應(yīng)上模的板體， 并且結(jié)合于加熱盤(pán)的底面。
當(dāng)本實(shí)用新型使用時(shí)，令上熱盤(pán)、上模具溫控板以及加熱盤(pán)保持適當(dāng)?shù)募訜釡囟?。加工前使加熱盤(pán)由射出機(jī)體內(nèi)退開(kāi)，并將膠料送至注料裝置 的儲(chǔ)料桶內(nèi)，接著驅(qū)動(dòng)底座上升，當(dāng)上;f莫的底部嵌入下吊沖莫的凹部時(shí)，啟 動(dòng)注料裝置進(jìn)行射出的程序，透過(guò)注嘴以及注料孔將膠料射入下模內(nèi)。
接著驅(qū)動(dòng)底座下降，以驅(qū)動(dòng)壓缸推動(dòng)加熱盤(pán)移動(dòng)至射出機(jī)體內(nèi)，待加 熱盤(pán)移動(dòng)至下吊模上方時(shí)，驅(qū)動(dòng)底座再度上移，令加熱上模的底部嵌入下 吊模的凹部?jī)?nèi)，以加熱上模對(duì)下吊模以及下模內(nèi)的膠料進(jìn)行轉(zhuǎn)射成形，當(dāng)
轉(zhuǎn)射成形的加工完成后，底座下降并將加熱盤(pán)退出射出機(jī)體內(nèi)，即可對(duì)下 模開(kāi)模取出轉(zhuǎn)射成形的制品。
由于本實(shí)用新型以注料裝置朝下模射出膠料，因此除了能夠節(jié)省人工 并加快成形的速度以外，由于注入的膠料確實(shí)進(jìn)入下模的模穴內(nèi)，因此不 會(huì)在周?chē)a(chǎn)生形成廢料的浪費(fèi)情形，因此在使用上也具有極佳的經(jīng)濟(jì)效 益。


圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè).視圖； 圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的前視圖； 圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例頂座處的部分剖面圖； 圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例底座處的部分剖面圖； 圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例注料裝置朝下模注料的實(shí)施示意圖； 圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例將加熱盤(pán)移入射出機(jī)體用以加熱模具裝 置的實(shí)施示意圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例以加熱盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)射成形的實(shí)施示意以及
圖8為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例將加熱盤(pán)移出射出機(jī)體的實(shí)施示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型是一種結(jié)合射出與轉(zhuǎn)射功能的射出機(jī)，請(qǐng)參看圖1~4的較 佳實(shí)施例，包括
一射出機(jī)體10，射出機(jī)體10于頂部設(shè)有一頂座11，又于頂座11下 方設(shè)有一受壓缸驅(qū)動(dòng)升降的底座12,其中，于頂座11底面的中間結(jié)合一 上熱盤(pán)13，于上熱盤(pán)13底面結(jié)合一上模具溫控板14，于上熱盤(pán)13與上 模具溫控板14內(nèi)各穿設(shè)一上熱媒油管131、 141，對(duì)應(yīng)上熱盤(pán)13以及上模
6具溫控板14的兩側(cè)，于頂座11底面結(jié)合一朝外水平延伸的軌道15，于軌 道15外端結(jié)合一底板151;
對(duì)應(yīng)上熱盤(pán)13以及上模具溫控板14的下方，于底座12的頂面結(jié)合 一滑動(dòng)板16,對(duì)應(yīng)滑動(dòng)板16的兩側(cè)，于底座12結(jié)合兩固定壓缸17，兩 固定壓缸17各為垂直設(shè)置的形態(tài)，對(duì)應(yīng)各固定壓缸17的兩側(cè)，于底座12 以可滑動(dòng)形態(tài)垂直穿設(shè)兩導(dǎo)桿18;
于兩固定壓缸17的頂端之間結(jié)合一固定框19,各側(cè)的兩導(dǎo)桿18并以 頂端結(jié)合于固定框19,固定框19位于滑動(dòng)板16的上方，并且于中間部位 形成一嵌口 191，嵌口 191為方形的孔洞，并且于下半段形成開(kāi)口較大的 嵌設(shè)部192。
一注料裝置20，注料裝置20結(jié)合于射出機(jī)體10的頂座11，于注料 裝置20底部設(shè)有一儲(chǔ)料桶21，以儲(chǔ)料桶21垂直穿置于頂座11的中間， 于儲(chǔ)料桶21底端形成一注料頭211，注料頭211設(shè)置于上熱盤(pán)13內(nèi)，于 注料頭211底端與上模具溫控板14的底面之間形成一注料道212,對(duì)應(yīng)儲(chǔ) 料桶21的上方于注料裝置20設(shè)有一柱塞22，柱塞22為垂直設(shè)置的活塞 并且由上方插入儲(chǔ)津牛桶21內(nèi)。
一加熱裝置30，加熱裝置30設(shè)有一加熱盤(pán)31，加熱盤(pán)31以可滑動(dòng) 形態(tài)設(shè)于射出機(jī)體10的軌道15，于加熱盤(pán)31兩側(cè)設(shè)有兩懸吊臂311,以 兩懸吊臂311的頂端滑動(dòng)結(jié)合于軌道15的兩側(cè)，于兩懸吊臂311的底端 之間結(jié)合一中模具溫控板312;
于中模具溫控板312底面結(jié)合一隔熱板313,于隔熱板313底面結(jié)合 一中層熱盤(pán)314,其中，中模具溫控板312的位置低于上模具溫控板14, 并且于中模具溫控板312與中層熱盤(pán)314分別穿設(shè)有一中熱媒油管3121、 3141,于軌道15外端的底4反151結(jié)合一驅(qū)動(dòng)壓缸32，以驅(qū)動(dòng)壓缸32的內(nèi) 端結(jié)合于加熱盤(pán)31，借此以驅(qū)動(dòng)壓缸32驅(qū)動(dòng)加熱盤(pán)31沿軌道15移動(dòng)至 滑動(dòng)+反16的上方。
一模具裝置40，模具裝置40包括一上模41、 一下模42、 一下吊模 43以及一加熱上模44,其中，上模41結(jié)合于上模具溫控板14的底面， 于上模41穿設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)注嘴411，各注嘴411的頂端分別與注料道212的底 端相通，下模42結(jié)合于滑動(dòng)板16頂面的中間，并且位于嵌口 191圍成的 范圍內(nèi)；
下吊模43為方形板體并且設(shè)置于下模42的頂面，下吊模43的周?chē)对O(shè)于固定框19的嵌設(shè)部192，于下吊模43頂面形成配合上模41底部形 狀的凹部431，又于凹部431穿設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)上模41各注嘴411的注料孔 432,加熱上模44形狀對(duì)應(yīng)上模41的板體，并且結(jié)合于中層熱盤(pán)314的 底面。
本實(shí)用新型除了借由將熱媒油通入上熱媒油管131、 141以及中熱媒 油管3121、 3141內(nèi)，借此達(dá)到令上熱盤(pán)13、上模具溫控板14以及加熱盤(pán) 31發(fā)熱的效果以外，也可以電熱的方式取代前述熱媒油管的作用，本實(shí)用 新型在此不加以限制。
當(dāng)本實(shí)用新型使用時(shí)，如圖1、 2所示，于上熱d 某油管131、 141以及 中熱々某油管3121、 3141內(nèi)注入循環(huán)加熱的i某油，J昔此，令上熱盤(pán)13、上 模具溫控板14以及加熱盤(pán)31保持適當(dāng)?shù)募訜釡囟龋钟缮夏＞邷乜匕?4 處感測(cè)上模41的溫度，借此令膠料加熱的程度不至于過(guò)熱。接著將加熱 盤(pán)31由射出機(jī)體10內(nèi)退開(kāi)，接著驅(qū)動(dòng)底座12上升，又將膠料送至注料 裝置20的儲(chǔ)料桶21內(nèi)。
如圖5所示，當(dāng)?shù)鬃?2持續(xù)上升，令上模41的底部嵌入下吊模43 的凹部431時(shí)，啟動(dòng)注料裝置20進(jìn)行射出的程序，以柱塞22推動(dòng)儲(chǔ)料桶 21內(nèi)的膠料，令膠料經(jīng)由注料道212進(jìn)入上模41內(nèi)，再透過(guò)注嘴411以 及下吊模43的注料孔432將膠料射入下模42內(nèi)。
于下模42內(nèi)射料后，底座12先下降，下降過(guò)程中如圖1、 4所示， 利用固定壓缸17驅(qū)動(dòng)固定框19下移，借此將下吊才莫43下移壓住下才莫42， 過(guò)程中由于設(shè)有下吊模4 3作為中介，因此當(dāng)上模41拔模離開(kāi)下吊模4 3 時(shí)，膠料朝上牽動(dòng)的缺陷發(fā)生在下吊模43的注料孔432處，不會(huì)影響下 模42內(nèi)已注入的膠料。
接著如圖6. 7所示，驅(qū)動(dòng)壓缸32推動(dòng)加熱盤(pán)31沿軌道15移動(dòng)至射 出機(jī)體10內(nèi)，并且底座12再度上移，令底座12上升而使加熱上模44底 部嵌入下吊才莫43的凹部431內(nèi)，透過(guò)借由加熱盤(pán)31加熱作用的加熱上才莫 44,對(duì)下吊模43以及下模42內(nèi)的膠料進(jìn)行轉(zhuǎn)射成形。
如圖8所示，當(dāng)下模42內(nèi)的膠料轉(zhuǎn)射成形為成品后，底座12下降并 將加熱盤(pán)31退出射出機(jī)體10內(nèi)，底座12下降過(guò)程中，固定壓缸17驅(qū)動(dòng) 固定框19下移并將下吊模43下移壓住下模42。當(dāng)?shù)鬃?2下降完成且加 熱盤(pán)31退回原來(lái)的位置后，即可將下模42開(kāi)模取出轉(zhuǎn)射成形的制品。由 于本實(shí)用新型朝下模42入料的方式是以注料裝置20射出的方式進(jìn)行，因此除了節(jié)省人工而能加快成形的速度以外，注入的膠料也不會(huì)產(chǎn)生周?chē)鷱U 料的浪費(fèi)情形，在使用上具有極佳的經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何 形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用 新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部 更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種結(jié)合射出與轉(zhuǎn)射功能的射出機(jī)，其特征在于包括一射出機(jī)體，該射出機(jī)體于頂部設(shè)有一頂座，又于該頂座的下方設(shè)有一受壓缸驅(qū)動(dòng)而升降的底座，于該頂座底面的中間結(jié)合一上熱盤(pán)，于上熱盤(pán)底面結(jié)合一上模具溫控板，對(duì)應(yīng)上熱盤(pán)的兩側(cè)，于該頂座底面結(jié)合一朝外水平延伸的軌道，于該軌道外端結(jié)合一底板，又于該底座的頂面結(jié)合一滑動(dòng)板；一注料裝置，該注料裝置結(jié)合于該頂座，于該注料裝置底部設(shè)有一儲(chǔ)料桶，以該儲(chǔ)料桶垂直穿置于該頂座的中間，于該儲(chǔ)料桶底端形成一注料頭，該注料頭設(shè)置于上熱盤(pán)內(nèi)，于該注料頭底端與上模具溫控板的底面之間形成一注料道，對(duì)應(yīng)該儲(chǔ)料桶的上方設(shè)有一柱塞，該柱塞垂直設(shè)置的活塞并且朝下插設(shè)于該儲(chǔ)料桶；以及一加熱裝置，該加熱裝置于該軌道以可滑動(dòng)形態(tài)結(jié)合一加熱盤(pán)，該加熱盤(pán)的位置低于上模具溫控板，于該軌道外端的底板結(jié)合一驅(qū)動(dòng)壓缸，以該驅(qū)動(dòng)壓缸的內(nèi)端結(jié)合于該加熱盤(pán)。
2. 如權(quán)利要求1所述的結(jié)合射出與轉(zhuǎn)射功能的射出機(jī)，其特征在于， 于所述上熱盤(pán)與所述上模具溫控板內(nèi)各穿設(shè)一上熱媒油管，又于所述加熱 盤(pán)內(nèi)部設(shè)有一中熱媒油管。
3. 如權(quán)利要求2所述的結(jié)合射出與轉(zhuǎn)射功能的射出機(jī)，其特征在于， 所述滑動(dòng)板位于所述上模具溫控板的下方，對(duì)應(yīng)滑動(dòng)板的兩側(cè)，于所述底 座結(jié)合兩垂直設(shè)置的固定壓缸，對(duì)應(yīng)各固定壓缸的兩側(cè)，于該底座以可滑 動(dòng)形態(tài)垂直穿設(shè)兩導(dǎo)桿，于兩固定壓缸的頂端之間結(jié)合一固定框，各個(gè)導(dǎo) 桿并以頂端結(jié)合于該固定框，該固定框位于該滑動(dòng)板的上方，并且于中間 形成一嵌口 ，該嵌口為方形的孔洞，并且于下半段形成開(kāi)口較大的嵌設(shè)部。
4. 如權(quán)利要求3所述的結(jié)合射出與轉(zhuǎn)射功能的射出機(jī)，其特征在于， 于所述射出機(jī)體結(jié)合一模具裝置，該模具裝置設(shè)有一上模、 一下模、 一下 吊模以及一加熱上模，上模結(jié)合于所述上模具溫控板的底面，于上模穿設(shè) 復(fù)數(shù)個(gè)注嘴，各注嘴的頂端分別與所述注料道的底端相通，下模結(jié)合于所 述滑動(dòng)板的頂面，并且位于所述嵌口的范圍內(nèi)；下吊模為方形板體并且設(shè)置于下模的頂面，下吊模的周?chē)对O(shè)于所述 固定框的嵌設(shè)部，于下吊模頂面形成配合上模底部形狀的凹部，于該凹部又穿設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)接續(xù)各注嘴的注料孔，加熱上模形狀對(duì)應(yīng)上模的板體，并且 結(jié)合于所述加熱盤(pán)的底面。
5.如權(quán)利要求2、 3或4所述的結(jié)合射出與轉(zhuǎn)射功能的射出機(jī)，其特 征在于，所述加熱盤(pán)于兩側(cè)設(shè)有兩懸吊臂，以兩懸吊臂的頂端滑動(dòng)結(jié)合于 所述軌道的兩側(cè)，于兩懸吊臂的底端之間結(jié)合一中模具溫控板，該中模具 溫控板的位置低于所述上模具溫控板，于中模具溫控板底面結(jié)合一隔熱 板，于該隔熱板底面結(jié)合一中層熱盤(pán)，所述中熱媒油管分別穿設(shè)于中模具 溫控板與中層熱盤(pán)。
專(zhuān)利摘要一種結(jié)合射出與轉(zhuǎn)射功能的射出機(jī)，于射出機(jī)體的頂部以及底部各設(shè)有一固定的頂座以及一可驅(qū)動(dòng)升降的底座，于頂座底面結(jié)合一上熱盤(pán)，又在底座穿置底端受上熱盤(pán)加熱的注料裝置，于頂座底面的兩側(cè)結(jié)合一朝外延伸的軌道，又于軌道結(jié)合一可移動(dòng)的加熱盤(pán)；本實(shí)用新型使用時(shí)是將模具裝置的下模以及上模分別裝設(shè)于底座的頂部以及頂座的底部，借由底座上升而以注料裝置朝下模射料后，再將加熱盤(pán)移入對(duì)下模進(jìn)行轉(zhuǎn)射成形的作業(yè)，由于注料于下模的過(guò)程是以注料裝置注射，因此填充速度快且確實(shí)，能夠加快成形制品的速度并節(jié)省所耗費(fèi)的耗材。
文檔編號(hào)B29C45/53GK201353858SQ200920002998
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者賴武文 申請(qǐng)人:賴武文