專利名稱：線材注塑端返工恒溫箱與返工剝離方法
線材注塑端返工恒溫箱與返工剝離方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種線材注塑端返工恒溫箱及一種線材注塑端返工剝離方法。背景技術：
很多電子產(chǎn)品應用都需使用大量的線材及接口，線材與接口連接的一端都由機器 剝?nèi)ソ^緣外皮后再經(jīng)由注塑機注塑壓合成與接口配合的形狀。請參閱圖1所示線材注塑后 的外形圖。當線材1的注塑端10注塑壓合外觀不良、接觸不好等問題時就需要對線材進行 返工，剝離注塑端10的注塑絕緣膠皮，進行重新注塑。目前返工剝離線材注塑端的方法一 般有直接使用剝線鉗剝離、直接剪切注塑端10、用烤箱烘烤后再剝離等方法，然而這些返 工剝離方法均有很多缺陷如直接使用剝線鉗剝離很容易損傷內(nèi)芯線、直接剪切注塑端使線 材變短，用烤箱烘烤后再剝離的烘烤溫度、時間不易把握，這些線材注塑端返工剝離方法一 次只能返工很少的線材效率低下且易導致線材報廢。因此實有必要提供一種線材注塑端返工剝離方法，能使用恒溫定時的方法烘烤注 塑端10后再剝離。為恒溫定時的烘烤注塑端10需配合使用恒溫箱，然而目前的恒溫箱一般都是專 用的，有的恒溫箱缺少時間控制裝置，且都是內(nèi)部具有很大容積，方便對一物件整體加熱， 并不適合恒溫定時且只對局部烘烤的方法對線材注塑端進行返工如。如中國專利說明書 94238890. 9號所公開的自動恒溫加熱箱它由保溫箱體，箱蓋(或門)和面板組成，電熱元件 設在箱體內(nèi)部的底部或側面上，面板上設有開關，指示燈，觀察窗，溫度計。因此實有必要提供一種線材注塑端返工恒溫箱，配合恒溫定時的方法烘烤注塑 端。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種線材注塑端返工恒溫箱，應用于恒溫烘烤返工線材注塑端，以方 便線材注塑端的返工剝離，并避免傷害線材，降低線材報廢率，提高剝離返工線材的注塑端 的效率。該線材注塑端返工恒溫箱包括殼體，所述殼體上設有電源開關、溫度控制器、時間控制器；所述電源開關一端經(jīng) 保險絲連接電源的相線輸入端，另一端連接時間控制器，時間控制器又控制連接溫度控制 器，溫度控制器控制連接加熱負載繼電器一端，加熱負載繼電器另一端接電源的零線輸入端。風扇，所述風扇位于殼體內(nèi)的頂部，且所述殼體的頂部設有若干散熱通風孔，以給 恒溫箱內(nèi)部的電路部分散熱；所述風扇一端接于開關與時間控制器連接端，另一根接線接 電源的零線輸入端。恒溫箱本體，所述恒溫箱本體位于殼體內(nèi)的底部，其包括恒溫發(fā)熱管、保溫隔熱 層，該恒溫發(fā)熱管連接在加熱負載繼電器上，所述保溫隔熱層緊貼線材注塑端返工恒溫箱的殼體的內(nèi)壁。一穿透殼體與恒溫箱本體的開口槽，用于放置線材注塑端，以對線材注塑端進行 恒溫烘烤。為達上述目的，本發(fā)明還提供一種線材注塑端返工剝離方法，該方法包括如下步 驟(1)理順返工線材；(2)將返工線材注塑端放入上述線材注塑端返工恒溫箱的穿透殼體與恒溫箱本體 的開口槽；(3)設定線材注塑端返工恒溫箱烘烤時間和恒定烘烤溫度；(4)烘烤結束后取下返工線材用剝線鉗剝離返工線材注塑端。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明線材注塑端返工恒溫箱與線材注塑端返工剝離方法減少 了對線材的傷害，降低了線材報廢率，并提高了剝離返工線材的注塑端的效率。

圖1是線材注塑后的的外形圖。圖2是本發(fā)明返工恒溫箱的殼體表面圖。圖3是本發(fā)明返工恒溫箱的剖面圖。圖4是本發(fā)明返工恒溫箱電路控制圖。
具體實施方式請參閱圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明提供一種線材注塑端返工恒溫箱，能提高線材 注塑端返工剝離的效率，并降低線材報廢率。該線材注塑端返工恒溫箱2包括殼體20，所述殼體20上設有電源開關SB、時間控制器KT、溫度控制器KR ；所述電 源開關SB —端經(jīng)保險絲連接電源的相線輸入端，另一端連接時間控制器KT，時間控制器KT 又控制連接溫度控制器KR，溫度控制器KR控制連接加熱負載繼電器KM —端，加熱負載繼電 器KM另一端接電源的零線輸入端。風扇KF，所述風扇KF位于該線材注塑端返工恒溫箱2內(nèi)的頂部，且所述殼體20的 頂部設有若干散熱通風孔21，以給該線材注塑端返工恒溫箱2電路部分散熱；所述風扇KF 一端接于開關SB與時間控制器KT連接端，另一根接線接電源的零線輸入端。恒溫箱本體22，所述恒溫箱本體22位于該線材注塑端返工恒溫箱2內(nèi)的底部，其 包括恒溫發(fā)熱管220、保溫隔熱層221。所述保溫隔熱層221緊貼線材注塑端返工恒溫箱2 的殼體20。一穿透殼體20與恒溫箱本體22的開口槽23，用于放置線材注塑端，以對線材注塑 端進行恒溫烘烤。另外，所述恒溫發(fā)熱管220外包有鋁翅片2200以使恒溫發(fā)熱管向恒溫箱本體22 內(nèi)發(fā)射熱量更均勻，所述保溫隔熱層221為一外包有鐵皮的石棉層，且在恒溫箱本體22內(nèi) 設有靠近開口槽23的隔離擋板24，以防止返工線材送入恒溫箱本體內(nèi)太長而損壞線材。為達上述目的，本發(fā)明還提供一種線材注塑端返工剝離方法該方法包括如下步驟(1)理順返工線材；(2)將返工線材注塑端放入上述線材注塑端返工恒溫箱的穿透殼體與恒溫箱本體 的開口槽；(3)設定線材注塑端返工恒溫箱烘烤時間和恒定烘烤溫度；(4)烘烤結束后取下返工線材用剝線鉗剝離返工線材注塑端。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明線材注塑端返工恒溫箱與線材注塑端返工剝線方法減少 了對線材的傷害，降低了線材報廢率，并提高了剝離返工線材注塑端的效率。
權利要求
1.一線材注塑端返工恒溫箱，應用于恒溫烘烤返工線材注塑端，其特征在于，該線材注 塑端返工恒溫箱包括殼體，所述殼體上設有電源開關、溫度控制器、時間控制器；所述電源開關一端經(jīng)保險 絲連接電源的相線輸入端，另一端連接時間控制器，時間控制器又控制連接溫度控制器，溫 度控制器控制連接加熱負載繼電器一端，加熱負載繼電器另一端接電源的零線輸入端；風扇，所述風扇位于殼體內(nèi)的頂部，且所述殼體的頂部設有若干散熱通風孔，以給恒溫 箱內(nèi)部的電路部分散熱；所述風扇一端接于開關與時間控制器連接端，另一根接線接電源 的零線輸入端；恒溫箱本體，所述恒溫箱本體位于殼體內(nèi)的底部，其包括恒溫發(fā)熱管、保溫隔熱層，該 恒溫發(fā)熱管連接在加熱負載繼電器上，所述保溫隔熱層緊貼線材注塑端返工恒溫箱的殼體 的內(nèi)壁；一穿透殼體與恒溫箱本體的開口槽，用于放置線材注塑端，以對線材注塑端進行恒溫 烘烤。
2.根據(jù)權利要求1所述的線材注塑端返工恒溫箱，其特征在于所述恒溫發(fā)熱管外包 有鋁翅片以使恒溫發(fā)熱管向恒溫箱本體發(fā)射熱量更均勻。
3.根據(jù)權利要求1所述的線材注塑端返工恒溫箱，其特征在于所述保溫隔熱層為一 外包有鐵皮的石棉層。
4.根據(jù)權利要求1所述的線材注塑端返工恒溫箱，其特征在于所述恒溫箱本體內(nèi)設 有靠近開口槽的隔離擋板。
5.一種線材注塑端返工剝離方法，其特征在于，該線材返工剝離方法包括如下步驟(1)理順返工線材；(2)將返工線材注塑端放入上述線材注塑端返工恒溫箱的穿透殼體與恒溫箱本體的開 口槽；(3)設定線材注塑端返工恒溫箱烘烤時間和恒定烘烤溫度；(4)烘烤結束后取下返工線材用剝線鉗剝離返工線材注塑端。
全文摘要
一種線材注塑端返工恒溫箱與返工剝離方法，該線材注塑端恒溫箱包括殼體、風扇、恒溫箱本體、穿透殼體與恒溫箱本體的開口槽。所述殼體上設有電源開關、時間控制器、溫度控制器；電源開關一端經(jīng)保險絲接電源相線輸入端，另一端接時間控制器，時間控制器又控制連接溫度控制器，溫度控制器控制連接一加熱負載繼電器的一端，加熱負載繼電器另一端接電源零線輸入端。所述風扇一端接開關，另一端接電源零線輸入端。所述恒溫箱本體包括恒溫發(fā)熱管、保溫隔熱層，該恒溫發(fā)熱管連接在加熱負載繼電器上。所述線材注塑端返工剝離方法為將返工線材注塑端放入上述開口槽內(nèi)并設定烘烤時間和溫度；烘烤后再取下返工線材用剝線鉗剝離返工線材注塑端。
文檔編號B29C45/17GK101992527SQ200910305779
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權日2009年8月19日
發(fā)明者何建成, 郭朝陽 申請人:神基科技(南昌)有限公司