專利名稱：承載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種承載裝置，特別涉及一種承載裝置。
背景技術(shù)：
隨著多媒體技術(shù)的發(fā)展，數(shù)碼相機、攝像機及帶有攝像功能的手機等電子產(chǎn)品越 來越為廣大消費者青睞，在人們對數(shù)碼相機、攝像機及帶有攝像功能的手機等產(chǎn)品的鏡頭 追求小型化的同時，對其拍攝出的物體的影像質(zhì)量也提出了更高的要求，即希望拍攝物體 的影像畫面清晰，而物體的成像質(zhì)量在很大程度上取決于鏡頭模組內(nèi)各光學(xué)元件的優(yōu)劣。 鏡頭模組內(nèi)的光學(xué)元件一般包括透鏡、光學(xué)濾光片及影像感測裝置等光學(xué)元件。光學(xué)元件 的的模壓成型制程，特別是塑膠光學(xué)元件，通常采用注射成型以期提高生產(chǎn)效率、降低成 本。注射成型是將熔融的成型材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)以制作預(yù)期形 狀產(chǎn)品的工藝，其以低成本、高效率、高精度等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于陶瓷、聚合體等材料的 產(chǎn)品制作，詳情請參閱Robert D. TeKolste等人在1995年SPIE系統(tǒng)、精密塑膠光學(xué)透鏡的 設(shè)計、制造與應(yīng)用會議(Design, Fabrication, and Applications of Precision Plastic OpticsProceedings)上發(fā)表的論文“ Injection Molding of Binary Optical Flements，，。光學(xué)元件經(jīng)過注射成型后，還需要經(jīng)過剪切以去除料頭，從而得到所需的光學(xué)元 件。例如，鏡片經(jīng)過注射成型后形成鏡片初制品，再對該鏡片初制品進行剪切得到鏡片。請 參閱圖5，該鏡片初制品100是用一模四穴的模具注射成型的。該鏡片初制品100包括料頭 101和與該料頭101相連的四個鏡片105。該料頭101包括由模具注道形成的料柄102、與 該料柄102—端相連的滯料頭103、以及自該料柄102和滯料頭103的連接處向周圍延伸的 四個料桿104。該料桿104為圓柱形狀。每一鏡片105均連接于一個料桿104的端部?，F(xiàn)有的承載裝置大致為圓柱體，其具有容置槽和承載槽。所述承載槽具有承載面。 所述鏡片初制品100承載于承載裝置上時，滯料頭103容置于所述容置槽，料桿104穿過承 載槽并承載于承載槽的承載面。進行剪切時，剪切力的作用很容易引起該鏡片初制品100 在該承載裝置上晃動，從而導(dǎo)致鏡片105切口剪切不均勻，且容易造成鏡片105剪切后各鏡 片尺寸不一，會造成組裝不良或在組入鏡頭后影響成像品質(zhì)。另外，其他的射出成型初制品 例如鏡筒等也同樣會產(chǎn)生此類現(xiàn)象。因此，有必要提供一種可穩(wěn)定承載注射成型初制品的承載裝置。

發(fā)明內(nèi)容
—種承載裝置，用于承載注射成型初制品以進行剪切。該注射成型初制品包括注 塑成品和料頭，該料頭包括料柄、與該料柄一端相連的滯料頭以及由該料柄和滯料頭的連 接處向周圍延伸的多個料桿。所述承載裝置包括承載臺、感測裝置和多個限位桿。所述承 載臺具有一個收容孔、環(huán)繞所述收容孔開設(shè)的多個承載槽以及與多個承載槽一一連通的多 個限位孔。所述收容孔用于收容所述滯料頭。所述多個承載槽用于承載所述多個料桿。所述感測裝置位于所述承載槽內(nèi)，用于判定所述承載槽內(nèi)是否承載有料桿。所述多個限位桿 收容于多個限位孔。所述限位桿用于在感測裝置判定承載槽內(nèi)承載有料桿時自所述限位孔 向承載槽移動以將料桿固定于承載槽內(nèi)本技術(shù)方案提供的承載裝置具有多個限位桿，所述多個限位桿在承載槽內(nèi)承載有 料桿時限制所述料桿在承載槽內(nèi)的移動，從而使得注射成型初制品能夠穩(wěn)定地固持在該承 載裝置上，在對該注射成型初制品進行剪切時，不會因為剪切力的作用注射成型初制品產(chǎn) 生晃動，切口處剪切得很均勻，且不容易造成注射件變形或剪切后各注射件尺寸不一，有利 于提高組裝良率。


圖1為本技術(shù)方案實施例提供的承載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)方案實施例提供的承載裝置的感測裝置與限位裝置的連接示意圖。圖3為本技術(shù)方案實施例提供的承載裝置的限位桿與限位孔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為使用本技術(shù)方案實施例提供的承載裝置承載鏡片初制品前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為使用本技術(shù)方案實施例提供的承載裝置承載鏡片初制品后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是鏡片初制品的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)方案作進一步的詳細說明。請一參閱圖1和圖2，一種承載裝置10，用于承載注射成型初制品以進行剪切。所 述承載裝置10包括承載臺11、支撐柱13、感測裝置15和限位裝置17。所述承載臺11可為圓柱體形，其具有第一表面110、第一側(cè)面111和第二表面 112。所述第二表面112和第一表面110相對，所述第一側(cè)面111垂直連接于所述第一表面 110和第二表面112之間。所述承載臺11具有一個放置孔113和一個收容孔114。所述放置孔113為自第 一表面110中心處向第二表面112方向開設(shè)的盲孔，其具有相連接的第二側(cè)面115和第一 底面116。所述收容孔114與所述放置孔113相連通。所述收容孔114為自所述第一底面 116中心處向第二表面112方向開設(shè)的通孔，其具有第三側(cè)面117。所述承載臺11還具有多個環(huán)繞所述收容孔114開設(shè)的承載槽118，每一承載槽 118均為自第一側(cè)面111向所述第二側(cè)面115方向開設(shè)的通槽。每一承載槽118均包括依 次相連接的第一側(cè)壁119、第一底壁120和第二側(cè)壁121，其中，所述第一側(cè)壁119和第二側(cè) 壁121相對，第一底壁120垂直連接于第一側(cè)壁119和第二側(cè)壁121之間。本實施例中，所 述第一底壁120與第一底面116平齊，也就是說，承載槽118的深度等于所述放置孔113的 深度。所述承載臺11還具有多個與承載槽118 —一連通的限位孔122。所述限位孔122 為自承載槽118的第一側(cè)壁119向遠離所述第二側(cè)壁121方向開設(shè)的盲孔，其截面可為圓 形。所述限位孔122位于所述第一側(cè)壁119靠近承載臺11的第一表面110處。本實施例 中，所述承載槽118為四個，且環(huán)繞所述承載臺11的中心軸線等角度分布。所述支撐柱13連接于所述承載臺11的第二表面112。所述支撐柱13也可為圓柱體形，其橫截面積小于所述承載臺11的橫截面積。所述支撐柱13可連接于一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，從而所述支撐柱13和所述承載臺11可在該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的驅(qū)動下自轉(zhuǎn)。所述感測裝置15位于所述承載槽118的所述限位孔122和所述第一底壁120之 間，用于感測所述承載槽118內(nèi)是否承載有料桿。所述感測裝置15包括信號發(fā)生器150和 信號接收器151。所述信號發(fā)生器150用于發(fā)出感測信號(如紅外光、紫外光等)，其設(shè)置于 所述承載槽118的第一側(cè)壁119。所述信號接收器151用于接收來自所述信號發(fā)生器150 的感測信號，其設(shè)置于所述承載槽118的第二側(cè)壁121。當(dāng)所述感測信號成功地被信號接收 器151接收，信號接收器151則判定所述承載槽118內(nèi)沒有料桿。當(dāng)所述承載槽118內(nèi)承 載有料桿時，所述信號發(fā)生器150發(fā)出的感測信號被料桿遮擋，所述信號接收器151接收不 到感測信號從而判定所述承載槽118內(nèi)承載有料桿。當(dāng)然，所述信號發(fā)生器150和信號接 收器151也可同時位于所述第一側(cè)壁119或第二側(cè)壁121，所述信號發(fā)生器150發(fā)出的感測 信號被障礙物反射后，又被信號接收器151接收，所述信號接收器151根據(jù)發(fā)出感測信號與 接收感測信號之間的時間間隔來判定該障礙物是第二側(cè)壁121或第一側(cè)壁119，還是料桿， 從而判定該承載槽118內(nèi)是否承載有料桿。所述限位裝置17用于在感測裝置15判定承載槽118內(nèi)承載有料桿時限制所述料 桿在承載槽118內(nèi)的移動。如圖2所示，所述限位裝置17包括控制器170、多個驅(qū)動器171 和多個限位桿172。所述限位桿172收容于所述限位孔122。所述限位桿172與所述限位孔122形狀 相匹配，且可自所述限位孔122向承載槽118移動。本實施例中，所述限位桿172為弧形桿， 其截面為圓形，如圖3所示。當(dāng)然，所述限位桿172不一定要求為弧形，還可以為圓柱體形、 多棱柱或其他形狀，僅需其可容置于所述限位孔122，且可相對于限位孔122移動即可。所述控制器170同時與所述感測裝置15和驅(qū)動器171電連接，用于在感測裝置15 判定承載槽118內(nèi)承載有料桿時向所述驅(qū)動器發(fā)出驅(qū)動信號。所述多個驅(qū)動器171與所述多個限位桿172 —一對應(yīng)，每一驅(qū)動器171均與與之 對應(yīng)的限位桿172機械連接。所述驅(qū)動器171用于在接收到驅(qū)動信號后驅(qū)動限位桿172相 對于所述限位孔122向靠近所述承載槽118的第二側(cè)壁121方向移動，直至與第二側(cè)壁121 相抵靠。如此，所述料桿則被固定在所述限位桿172和第一底壁120之間。所述驅(qū)動器171 可為馬達或電機，每一驅(qū)動器171均收容于限位孔122，其輸出軸連接于與之對應(yīng)的限位桿 172。優(yōu)選地，所述控制器170還可在發(fā)出驅(qū)動信號一段時間后自動發(fā)出另一驅(qū)動信號，使 得所述驅(qū)動器171驅(qū)動所述限位桿172向遠離所述承載槽118的第二側(cè)壁121方向移動并 回到所述限位孔122，以利于取出料頭101。請一并參閱圖1、圖4、圖5和圖6，使用本技術(shù)方案提供的承載裝置10承載如圖5 所示的鏡片初制品100協(xié)助進行剪切時，可將滯料頭103對準(zhǔn)所述承載臺11的收容孔114 并使滯料頭103與所述收容孔114的第三側(cè)面117相接觸，使每一料桿104均穿過一個承 載槽118并承載于所述第一底壁120上。為穩(wěn)定承載料桿104，所述承載槽118的第一側(cè) 壁119和第二側(cè)壁121之間的間距可根據(jù)料桿104的尺寸作相應(yīng)設(shè)計，以使得料桿104承 載于承載槽118內(nèi)時，恰同時與第一側(cè)壁119和第二側(cè)壁121相接觸。當(dāng)然，若待承載的注 射成型初制品并非如鏡片初制品100的一模四穴，而是一模八穴或其他分布方式，所述承 載臺11上的多個承載槽118也可作相應(yīng)的設(shè)計。
此時，所述感測裝 置15的感測信號被料桿104遮擋，從而判定所述承載槽118內(nèi) 承載有料桿104。所述控制器則向所述驅(qū)動器發(fā)出驅(qū)動信號，所述限位桿172在驅(qū)動器的驅(qū) 動下自所述限位孔122向所述第二側(cè)壁121方向移動至與第二側(cè)壁121相抵靠。此時，料 桿104同時與第一側(cè)壁119、第二側(cè)壁121、限位桿172以及第一底壁120相接觸，從而被穩(wěn) 固地承載于承載槽118內(nèi)。對所述鏡片初制品100進行剪切時，當(dāng)一個鏡片105完成剪切，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器帶 動所述支撐柱13和承載臺11旋轉(zhuǎn)，以使剪切機刀具對準(zhǔn)下一鏡片105，如此，在控制器發(fā)出 驅(qū)動信號一段時間后完成所有鏡片105的剪切。此時，控制器又發(fā)出另一驅(qū)動信號，使得所 述驅(qū)動器驅(qū)動所述限位桿172向遠離第二側(cè)壁121方向移動并回到所述限位孔122。采用 機械手取出承載裝置10上的料頭101，則完成剪切。本技術(shù)方案的承載裝置10的多個限位桿172在承載槽118內(nèi)承載有料桿104時 限制所述料桿104在承載槽118內(nèi)的移動，從而使得鏡片初制品100能夠穩(wěn)定地固持在承 載裝置10上，在對該鏡片初制品100進行剪切時，不會因為剪切力的作用而產(chǎn)生晃動，切口 處剪切得很均勻，且不容易造成鏡片105變形或剪切后各鏡片105尺寸不一，有利于提高組
裝良率?？梢岳斫獾氖?，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做 出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精 神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種承載裝置，用于承載注射成型初制品以進行剪切，該注射成型初制品包括注塑成品和料頭，該料頭包括料柄、與該料柄一端相連的滯料頭以及由該料柄和滯料頭的連接處向周圍延伸的多個料桿，所述承載裝置包括承載臺、感測裝置和多個限位桿，所述承載臺具有一個收容孔、環(huán)繞所述收容孔開設(shè)的多個承載槽以及與多個承載槽一一連通的多個限位孔，所述收容孔用于收容所述滯料頭，所述多個承載槽用于承載所述多個料桿，所述感測裝置位于所述承載槽內(nèi)，用于判定所述承載槽內(nèi)是否承載有料桿，所述多個限位桿分別收容于多個限位孔，所述限位桿用于在感測裝置判定承載槽內(nèi)承載有料桿時自所述限位孔向承載槽移動以將料桿固定于承載槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的承載裝置，其特征在于，所述承載臺還包括一個放置孔，所述放 置孔具有相連接的底面與側(cè)面，所述收容孔貫穿所述底面，并與所述放置孔連通，所述多個 承載槽貫穿所述側(cè)面并與所述放置孔連通。
3.如權(quán)利要求1所述的承載裝置，其特征在于，所述多個承載槽環(huán)繞所述收容孔等角 度分布。
4.如權(quán)利要求1所述的承載裝置，其特征在于，所述承載臺橫截面形狀為圓形，所述限 位桿為弧形桿。
5.如權(quán)利要求1所述的承載裝置，其特征在于，還包括控制器和多個驅(qū)動器，每一驅(qū) 動器均與所述控制器電連接，所述控制器電連接于所述感測裝置，用于在所述感測裝置判 定所述承載槽內(nèi)承載有料桿時向所述驅(qū)動器發(fā)出驅(qū)動信號，所述多個驅(qū)動器與多個限位桿 一一對應(yīng)，用于在接收到驅(qū)動信號后驅(qū)動與之對應(yīng)的限位桿自所述限位孔向承載槽移動。
6.如權(quán)利要求5所述的承載裝置，其特征在于，所述每一驅(qū)動器均收容于限位孔，并與 與之對應(yīng)的限位桿機械連接。
7.如權(quán)利要求1所述的承載裝置，其特征在于，每一承載槽均具有依次相連接的第一 側(cè)壁、第一底壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁相對，第一底壁垂直連接于第一側(cè)壁 和第二側(cè)壁之間，所述限位孔自第一側(cè)壁遠離第一底壁的位置向遠離所述第二側(cè)壁的方向 開設(shè)，所述感測裝置位于所述限位孔和所述第一底壁之間，所述限位桿用于自限位孔向所 述第二側(cè)壁方向移動至與第二側(cè)壁相抵靠，從而將料桿固定于所述第一側(cè)壁、第一底壁、第 二側(cè)壁和限位桿之間。
8.如權(quán)利要求1所述的承載裝置，其特征在于，所述感測裝置包括信號發(fā)生器和信號 接收器，所述信號發(fā)生器用于發(fā)出感測信號，所述信號接收器用于接收來自所述信號發(fā)生 器的感測信號并在沒有接收到感測信號時判定所述承載槽內(nèi)承載有料桿，每一承載槽均具 有相對的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述信號發(fā)生器設(shè)置于所述第一側(cè)壁，所述信號接收器設(shè) 置于所述第二側(cè)壁。
9.如權(quán)利要求1所述的承載裝置，其特征在于，所述感測裝置包括信號發(fā)生器和信號 接收器，所述信號發(fā)生器用于發(fā)出感測信號，所述信號接收器用于接收來自所述信號發(fā)生 器的感測信號并根據(jù)發(fā)出感測信號與接收感測信號之間的時間間隔來判定承載槽內(nèi)是否 承載有料桿，每一承載槽均具有相對的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述信號發(fā)生器和信號接收 器均設(shè)置于所述第一側(cè)壁。
10.如權(quán)利要求1所述的承載裝置，其特征在于，還包括支撐柱和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，所述支 撐柱與所述承載臺相連接，所述支撐柱的橫截面積小于所述承載臺的橫截面積，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器機械連接于所述支撐柱，用于帶動所述承載臺和支撐柱轉(zhuǎn)動。
全文摘要
一種承載裝置，用于承載注射成型初制品以進行剪切。該注射成型初制品包括注塑成品和料頭，該料頭包括料柄、與該料柄一端相連的滯料頭以及由該料柄和滯料頭的連接處向周圍延伸的多個料桿。所述承載裝置包括承載臺、感測裝置和多個限位桿。所述承載臺具有一個收容孔、環(huán)繞所述收容孔開設(shè)的多個承載槽以及與多個承載槽一一連通的多個限位孔。所述收容孔用于收容所述滯料頭。所述多個承載槽用于承載所述多個料桿。所述感測裝置位于所述承載槽內(nèi)，用于判定所述承載槽內(nèi)是否承載有料桿。所述多個限位桿收容于多個限位孔。所述限位桿用于在感測裝置判定承載槽內(nèi)承載有料桿時自所述限位孔向承載槽移動以將料桿固定于承載槽內(nèi)。
文檔編號B29C45/17GK101954705SQ20091030447
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者郭原隆 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司