專利名稱：一種斜推桿導(dǎo)向塊的定位固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具制作裝配的工藝方法，具體是指用于制作裝配斜推桿導(dǎo)向塊
的一種斜推桿導(dǎo)向塊的定位固定方法。
背景技術(shù)：
斜頂塊機(jī)構(gòu)是注塑模具中常用的抽芯分型兼頂出的機(jī)構(gòu)，其斜推桿需要導(dǎo)向塊， 導(dǎo)向塊為設(shè)有一個與斜推桿的斜推軸線同軸斜孔的矩形塊體，斜孔的內(nèi)徑及形狀與斜推桿 滑動配合，導(dǎo)向塊的作用有二一是導(dǎo)向，二是支撐，斜推桿是細(xì)長桿，在受力狀態(tài)下會彎 曲，需要導(dǎo)向塊起支撐作用，同時要承受相當(dāng)大的摩擦力，所以應(yīng)選擇合適的材料來制作導(dǎo) 向塊，以增加斜推桿運(yùn)動的可靠性；然而，問題是導(dǎo)向塊在裝配時必須確保其斜孔的空間 軸線與斜推桿的斜推軸線重合，同時還要確保導(dǎo)向塊與設(shè)置在模板上的安置導(dǎo)向塊的定位 凹槽緊密配合；現(xiàn)有技術(shù)的方法是，參閱圖2，先在模板上加工一個作為導(dǎo)向塊的安置和定 位的凹槽，由于加工上的誤差，導(dǎo)向塊的周邊需要預(yù)留一定的修配余量，由裝配工根據(jù)斜推 桿的軸線斜度配合，對導(dǎo)向塊周邊的修配余量進(jìn)行二次修配，即，邊修邊配逐步逼近，除去 多余的修配余量直至導(dǎo)向塊在滿足上述"軸線重合"要求的同時自身與凹槽無間隙配合； 然而，實(shí)際生產(chǎn)中往往出現(xiàn)修配軸線不重合或四周定位面有間隙的現(xiàn)象，使得導(dǎo)向塊處于 浮動的非固定狀態(tài)，模具在使用中，導(dǎo)致斜推桿嚴(yán)重變形而折斷?，F(xiàn)有技術(shù)為了避免這個 問題，采取了先裝配導(dǎo)向塊，然后將模板、導(dǎo)向塊和鑲芯合在一起加工，還要再單獨(dú)對模板 擴(kuò)孔加工避空孔的串行配對加工方式，這又導(dǎo)致了模具的各個零部件不能同時分別并行加 工，使模具的生產(chǎn)效率低下，增加了加工成本和制造周期，同時，對于大型模具，模板、導(dǎo)向 塊和鑲芯合并加工經(jīng)常受到設(shè)備規(guī)格的限制，加工精度難以保證。 綜上，現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)向塊依靠槽壁定位的加工裝配方法難以同時確保"軸線重合"與 形位尺寸配合的要求，存在效率低、成本高，制約注塑模具零部件的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加 工的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用斜推桿引導(dǎo)，導(dǎo)向塊隨桿壓緊 固定，定位銷鎖定定位的技術(shù)方案，提供一種斜推桿導(dǎo)向塊的定位固定方法，旨在通過并行 加工、引導(dǎo)固定、鎖定定位，確保導(dǎo)向塊的斜孔軸線與動模鑲芯的斜孔軸線的高度重合，以 及導(dǎo)向塊與動模板之間的精確定位與可靠固定，使注塑模具的生產(chǎn)制造達(dá)到提高效率、降 低成本，便于零部件的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種斜推桿導(dǎo)向塊的定位固定方法，所述的工藝流
程依次為，并行加工、引導(dǎo)固定、鎖定定位，其中， 步驟一 并行加工 依據(jù)三維設(shè)計(jì)造型，同時分別對動模板、導(dǎo)向塊、動模鑲芯進(jìn)行加工，其中，動模板 上導(dǎo)向塊的安置槽的內(nèi)尺寸略大于導(dǎo)向塊的外尺寸；導(dǎo)向塊的預(yù)設(shè)螺絲沉頭穿孔至少為二只，動模板安置槽底面的預(yù)設(shè)螺絲孔與導(dǎo)向塊的預(yù)設(shè)螺絲沉頭穿孔的位置與數(shù)量對應(yīng)等 同； 步驟二引導(dǎo)固定 安裝時，動模鑲芯嵌入動模板中固定；斜頂塊固定在斜推桿的上端；斜推桿的下 端向下，沿動模鑲芯的斜頂塊嵌槽底的斜孔、動模板的避空斜孔穿過，使斜頂塊滑動嵌入動 模鑲芯的嵌槽中，此時，再將導(dǎo)向塊的斜孔套在穿過避空斜孔的斜推桿下部桿體上，順著桿 體將導(dǎo)向塊推入動模板下面的導(dǎo)向塊安置槽中，用螺絲沿導(dǎo)向塊上預(yù)設(shè)的螺絲沉頭穿孔和 動模板安置槽底的預(yù)設(shè)螺絲孔將導(dǎo)向塊壓緊固定；
步驟三鎖定定位 導(dǎo)向塊固定后，抽出斜推桿，再在導(dǎo)向塊上鉆定位銷孔，直至穿透導(dǎo)向塊體進(jìn)入動
模板體內(nèi)，定位銷孔至少為二只，隨即沿定位銷孔銷入圓柱定位銷鎖定導(dǎo)向塊。
工作原理 引導(dǎo)固定工藝保證了導(dǎo)向塊的斜孔軸線與動模鑲芯的斜孔軸線的高度重合，鎖定 定位工藝保證了導(dǎo)向塊與動模板之間的精確定位與可靠固定，避免了現(xiàn)有技術(shù)繁瑣的修配 過程，以及串行配對的加工方式，為注塑模具零部件的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工提供了便 利。 上述，本發(fā)明采用斜推桿引導(dǎo)，導(dǎo)向塊隨桿壓緊固定，定位銷鎖定定位的技術(shù)方 案，克服了現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)向塊的加工裝配方法難以同時確保斜孔軸線重合與尺寸配合的要 求，存在效率低、成本高，制約注塑模具零部件的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工的問題與不足，所 提供的一種斜推桿導(dǎo)向塊的定位固定方法，通過并行加工、引導(dǎo)固定、鎖定定位，確保了導(dǎo) 向塊的斜孔軸線與動模鑲芯的斜孔軸線的高度重合，以及導(dǎo)向塊與動模板之間的精確定位 與可靠固定，使注塑模具的生產(chǎn)制造達(dá)到了提高效率、降低成本，便于零部件的模塊化、標(biāo) 準(zhǔn)化生產(chǎn)加工的目的。


圖1是應(yīng)用本發(fā)明的一種斜推桿導(dǎo)向塊的定位固定方法的注塑模具的局部結(jié)構(gòu) 示意圖； 圖2是應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)向塊的定位固定方法的注塑模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的 任何限制。 圖中動模板1、安置槽11、避空斜孔12、導(dǎo)向塊2、動模鑲芯3、斜推桿4、圓柱定位 銷5、斜頂塊6、模腳7、底板8、推板9。
具體實(shí)施例方式
參閱圖l，本發(fā)明的一種斜推桿導(dǎo)向塊的定位固定方法，所述的工藝流程依次為，
并行加工、引導(dǎo)固定、鎖定定位，其中，
步驟一 并行加工 依據(jù)三維設(shè)計(jì)造型，同時分別對動模板1、導(dǎo)向塊2、動模鑲芯3進(jìn)行加工，其中，動 模板1上導(dǎo)向塊2的安置槽11的內(nèi)尺寸略大于導(dǎo)向塊2的外尺寸；導(dǎo)向塊2的預(yù)設(shè)螺絲沉頭穿孔至少為二只，動模板1安置槽11底面的預(yù)設(shè)螺絲孔與導(dǎo)向塊2的預(yù)設(shè)螺絲沉頭穿孔 的位置與數(shù)量對應(yīng)等同；
步驟二引導(dǎo)固定 安裝時，動模鑲芯3嵌入動模板1中固定；斜頂塊6固定在斜推桿4的上端；斜推 桿4的下端向下，沿動模鑲芯3的斜頂塊嵌槽底的斜孔、動模板1的避空斜孔12穿過，使斜 頂塊6滑動嵌入動模鑲芯3的嵌槽中，此時，再將導(dǎo)向塊2的斜孔套在穿過避空斜孔12的 斜推桿4下部桿體上，順著桿體將導(dǎo)向塊2推入動模板1下面的導(dǎo)向塊安置槽11中，用螺 絲沿導(dǎo)向塊2上預(yù)設(shè)的螺絲沉頭穿孔和動模板1安置槽11底的預(yù)設(shè)螺絲孔將導(dǎo)向塊2壓 緊固定； 步驟三鎖定定位 導(dǎo)向塊2固定后，抽出斜推桿4，再在導(dǎo)向塊2上鉆定位銷孔，直至穿透導(dǎo)向塊2體 進(jìn)入動模板1體內(nèi)，定位銷孔至少為二只，隨即沿定位銷孔銷入圓柱定位銷5鎖定導(dǎo)向塊2。
工作原理 引導(dǎo)固定工藝保證了導(dǎo)向塊2的斜孔軸線與動模鑲芯3的斜孔軸線的高度重合， 鎖定定位工藝保證了導(dǎo)向塊2與動模板1之間的精確定位與可靠固定，避免了現(xiàn)有技術(shù)繁 瑣的修配過程，以及串行配對的加工方式，為注塑模具零部件的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工提 供了便利。
權(quán)利要求
一種斜推桿導(dǎo)向塊的定位固定方法，其特征在于所述的工藝流程依次為，并行加工、引導(dǎo)固定、鎖定定位，其中，步驟一并行加工依據(jù)三維設(shè)計(jì)造型，同時分別對動模板(1)、導(dǎo)向塊(2)、動模鑲芯(3)進(jìn)行加工，其中，動模板(1)上導(dǎo)向塊(2)的安置槽(11)的內(nèi)尺寸略大于導(dǎo)向塊(2)的外尺寸；導(dǎo)向塊(2)的預(yù)設(shè)螺絲沉頭穿孔至少為二只，動模板(1)安置槽(11)底面的預(yù)設(shè)螺絲孔與導(dǎo)向塊(2)的預(yù)設(shè)螺絲沉頭穿孔的位置與數(shù)量對應(yīng)等同；步驟二引導(dǎo)固定安裝時，動模鑲芯(3)嵌入動模板(1)中固定；斜頂塊(6)固定在斜推桿(4)的上端；斜推桿(4)的下端向下，沿動模鑲芯(3)的斜頂塊嵌槽底的斜孔、動模板(1)的避空斜孔(12)穿過，使斜頂塊(6)滑動嵌入動模鑲芯(3)的嵌槽中，此時，再將導(dǎo)向塊(2)的斜孔套在穿過避空斜孔(12)的斜推桿(4)下部桿體上，順著桿體將導(dǎo)向塊(2)推入動模板(1)下面的導(dǎo)向塊安置槽(11)中，用螺絲沿導(dǎo)向塊(2)上預(yù)設(shè)的螺絲沉頭穿孔和動模板(1)安置槽(11)底的預(yù)設(shè)螺絲孔將導(dǎo)向塊(2)壓緊固定；步驟三鎖定定位導(dǎo)向塊(2)固定后，抽出斜推桿(4)，再在導(dǎo)向塊(2)上鉆定位銷孔，直至穿透導(dǎo)向塊(2)體進(jìn)入動模板(1)體內(nèi)，定位銷孔至少為二只，隨即沿定位銷孔銷入圓柱定位銷(5)鎖定導(dǎo)向塊(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種斜推桿導(dǎo)向塊的定位固定方法，其特征在于所述的工藝流程依次為，并行加工、引導(dǎo)固定、鎖定定位。本發(fā)明采用斜推桿引導(dǎo)，導(dǎo)向塊隨桿壓緊固定，定位銷鎖定定位的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)向塊的加工裝配方法難以同時確保斜孔軸線重合與尺寸配合的要求，存在效率低、成本高，制約注塑模具零部件的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工的問題與不足，所提供的一種斜推桿導(dǎo)向塊的定位固定方法，通過并行加工、引導(dǎo)固定、鎖定定位，確保了導(dǎo)向塊的斜孔軸線與動模鑲芯的斜孔軸線的高度重合，以及導(dǎo)向塊與動模板之間的精確定位與可靠固定，使注塑模具的生產(chǎn)制造達(dá)到了提高效率、降低成本，便于零部件的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工的目的。
文檔編號B29C33/30GK101704281SQ20091024714
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者顧初青, 鮑明飛 申請人:寧?？h第一注塑模具有限公司