專利名稱：一種非金屬材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于替代鋼材的非金屬材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在用于管道之間連接的法蘭盤、伸縮管、伸縮接頭以及管道中使用的閥 體、閥板、閥座等零部件多由金屬材料制造，如鋼制件和鑄鐵件等，由于這些金 屬制件的強(qiáng)度高、便于加工而得以廣泛應(yīng)用。但是在一些特殊工況中如在化工行
業(yè)使用時(shí)，由于一些腐蝕性材料的侵蝕，造成這些零部件使用壽命短；同時(shí)原材 料及加工成本高；當(dāng)產(chǎn)品體積大時(shí)重量很重，給產(chǎn)品的運(yùn)輸、安裝又帶來(lái)了很多 不便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕、強(qiáng)度高且重量輕的非金屬材料。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案-
本發(fā)明所述的非金屬材料，它是由原料玻璃纖維、酚醛樹脂、乙醇按照下述 重量份配比和方法制備而成
配比玻璃纖維60份，酚醛樹脂40份，乙醇40份； 制備
第一步將玻璃纖維切成30-50腿長(zhǎng)度，在80—10(TC溫度下烘干，烘干時(shí)
間保持20""^0min，以去除玻璃纖維上的石蠟；
第二步常溫下將酚醛樹脂和乙醇混合均勻置入預(yù)混機(jī)內(nèi)，開動(dòng)預(yù)混機(jī)，將
第一步處理好的玻璃纖維徐徐投入機(jī)內(nèi)，同時(shí)加以攪拌，使之混合均勻； 第三步取出預(yù)混機(jī)內(nèi)的預(yù)混料置入撕松機(jī)內(nèi)撕松，取出晾干或烘干； 第四步將第三步處理好的物料置入預(yù)壓模內(nèi) 頁(yè)壓成毛坯塊； 第五步模具加熱，涂脫模劑，將第四步壓好的毛坯塊置入模腔，合模、加
壓290—480kg，溫度控制在160-180°C，保持10-15 min后取出，修邊處理即得成品。
所述原料中還包括0.5份硅垸偶聯(lián)劑；所述制備方法的第二步為常溫下將 酚醛樹脂、乙醇和硅烷偶聯(lián)劑混合均勻置入預(yù)混機(jī)內(nèi)，開動(dòng)預(yù)混機(jī)，將第一步處 理好的玻璃纖維徐徐投入機(jī)內(nèi)，同時(shí)加以攪拌，使之混合均勻。
所述第五步為模具加熱，涂脫模劑，將第四步壓好的毛坯塊烘干后置入模
腔，合模、加壓290~"480kg，溫度控制在160-180°C，保持10-15 min后取出， 修邊處理即得成品。將毛坯塊烘干后再入模腔，可以使毛坯料更好、更快速的沖 模。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于使用這種以塑代鋼的非金屬材料來(lái)制造管道中所用的閥 體、閥座、閥板，以及各種連接件如三角連板、伸縮管、伸縮管接頭、傳力松套、 傳力松套接頭、卡箍、拉緊保護(hù)裝置，甚至螺栓、螺母等各種零部件，不僅節(jié)省 了大量鋼材，降低了生產(chǎn)廠家的成本，同時(shí)由于重量輕(和相同體積的鋼結(jié)構(gòu)件
相比，重量?jī)H為其1/5)，運(yùn)輸和安裝非常方便；同時(shí)由于耐腐蝕性強(qiáng)，可適應(yīng)于 任何環(huán)境，特別在化工行業(yè)管路中的零部件及管道之間的連接件中使用效果更佳。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:
本發(fā)明所述的非金屬材料，它是由原料玻璃纖維60份、酚醛樹脂40份、乙 醇40份按照下述方法制備而成
第一步將玻璃纖維切成30-50咖長(zhǎng)度，在8(TC溫度下烘干，烘干時(shí)間保持 60min，以去除玻璃纖維上的石蠟；
第二步常溫下將酚醛樹脂和乙醇混合均勻置入預(yù)混機(jī)內(nèi)，開動(dòng)預(yù)混機(jī)，將
第一步處理好的玻璃纖維徐徐投入機(jī)內(nèi)，同時(shí)加以攪拌，使之混合均勻；
第三步取出預(yù)混機(jī)內(nèi)的預(yù)混料置入撕松機(jī)內(nèi)撕松，取出鋪放在鋼絲網(wǎng)上晾
干；
第四步將第三步處理好的物料置入預(yù)壓模內(nèi)預(yù)壓成毛坯塊；
第五步模具加熱，涂脫模劑，將第四步壓好的毛坯塊置入模腔，合模、加壓290kg，溫度控制在180'C，保持15 min后取出，修邊處理即得成品。 實(shí)施例2:
本發(fā)明所述的非金屬材料，它是由原料玻璃纖維60份、酚醛樹脂40份、乙 醇40份按照下述方法制備而成
第一步將玻璃纖維切成30-50mm長(zhǎng)度，在9(TC溫度下烘干，烘干時(shí)間保持 40min，以去除玻璃纖維上的石蠟；
第二步常溫下將酚醛樹脂和乙醇混合均勻置入預(yù)混機(jī)內(nèi)，開動(dòng)預(yù)混機(jī)，將 第一步處理好的玻璃纖維徐徐投入機(jī)內(nèi)，同時(shí)加以攪拌，使之混合均勻；
第三步取出預(yù)混機(jī)內(nèi)的預(yù)混料置入撕松機(jī)內(nèi)撕松，取出鋪放在鋼絲網(wǎng)上晾
干；
第四步將第三步處理好的物料置入預(yù)壓模內(nèi)預(yù)壓成毛坯塊； 第五步模具加熱，涂脫模劑，將第四步壓好的毛坯塊烘干后置入模腔，合 模、加壓480kg，溫度控制在160'C，保持IO min后取出，修邊處理即得成品。 實(shí)施例3:
本發(fā)明所述的非金屬材料，它是由原料玻璃纖維60份、酚醛樹脂40份、乙
醇40份、硅垸偶聯(lián)劑(KH-550) 0. 5份按照下述重量份配比和方法制備而成 第一步將玻璃纖維切成30-50mm長(zhǎng)度，在IO(TC溫度下烘干，烘干時(shí)間保
持20min，以去除玻璃纖維上的石蠟；
第二步常溫下將酚醛樹脂、乙醇和KH-550混合均勻置入預(yù)混機(jī)內(nèi)，開動(dòng)預(yù)
混機(jī)，將第一步處理好的玻璃纖維徐徐投入機(jī)內(nèi)，同時(shí)加以攪拌，使之混合均勻； 第三步取出預(yù)混機(jī)內(nèi)的預(yù)混料置入撕松機(jī)內(nèi)撕松，取出在烘箱內(nèi)烘干； 第四步將第三步處理好的物料置入預(yù)壓模內(nèi)預(yù)壓成毛坯塊； 第五步模具加熱，涂脫模劑，將第四步壓好的毛坯塊烘干后置入模腔，合
模、加壓380kg，溫度控制在170'C，保持13 min后取出，修邊處理即得成品。
權(quán)利要求
1、一種非金屬材料，其特征在于它是由原料玻璃纖維、酚醛樹脂、乙醇按照下述重量份配比和方法制備而成配比玻璃纖維60份，酚醛樹脂40份，乙醇40份；制備第一步將玻璃纖維切成30-50mm長(zhǎng)度，在80-100℃溫度下烘干，烘干時(shí)間保持20-60min，以去除玻璃纖維上的石蠟；第二步常溫下將酚醛樹脂和乙醇混合均勻置入預(yù)混機(jī)內(nèi)，開動(dòng)預(yù)混機(jī)，將第一步處理好的玻璃纖維徐徐投入機(jī)內(nèi)，同時(shí)加以攪拌，使之混合均勻；第三步取出預(yù)混機(jī)內(nèi)的預(yù)混料置入撕松機(jī)內(nèi)撕松，取出晾干或烘干；第四步將第三步處理好的物料置入預(yù)壓模內(nèi)預(yù)壓成毛坯塊；第五步模具加熱，涂脫模劑，將第四步壓好的毛坯塊置入模腔，合模、加壓290-480kg，溫度控制在160-180℃，保持10-15min后取出，修邊處理即得成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非金屬材料，其特征在于所述原料中還包 括0.5份硅烷偶聯(lián)劑；所述制備方法的第二步為常溫下將酚醛樹脂、乙醇和硅 烷偶聯(lián)劑混合均勻置入預(yù)混機(jī)內(nèi)，開動(dòng)預(yù)混機(jī)，將第一步處理好的玻璃纖維徐徐 投入機(jī)內(nèi)，同時(shí)加以攪拌，使之混合均勻。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種非金屬材料，其特征在于所述第五步為模具加熱，涂脫模劑，將第四步壓好的毛坯塊烘干后置入模腔，合模、加壓290—480kg，溫度控制在160-180°C，保持10-15 min后取出，修邊處理即得成
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非金屬材料，它是由玻璃纖維60份、酚醛樹脂40份、乙醇40份按照下述方法制備而成1.將玻璃纖維切成30-50mm長(zhǎng)度，烘干；2.常溫下將酚醛樹脂和乙醇混合均勻置入預(yù)混機(jī)內(nèi)，將處理好的玻璃纖維徐徐投入機(jī)內(nèi)，使之混合均勻；3.取出預(yù)混機(jī)內(nèi)的預(yù)混料置入撕松機(jī)內(nèi)撕松，取出晾干；4.將處理好的物料置入預(yù)壓模內(nèi)預(yù)壓成毛坯塊；5.模具加熱，將壓好的毛坯塊置入模腔，合模、加壓，升溫，保持一段時(shí)間后取出，修邊處理即可。使用這種以塑代鋼的非金屬材料來(lái)制造管道中所用的各種零部件，不僅節(jié)省了大量鋼材，降低了生產(chǎn)廠家的成本，同時(shí)由于重量輕，運(yùn)輸和安裝非常方便；同時(shí)由于耐腐蝕性強(qiáng)，可適應(yīng)于任何環(huán)境。
文檔編號(hào)B29C43/02GK101560321SQ20091006498
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者張思忠, 張方圓, 張銘元 申請(qǐng)人:張思忠