專利名稱：一種真正無(wú)縫的加固乒乓球生產(chǎn)方法及制造設(shè)備的制作方法
一種真正無(wú)縫的加固乒乓球生產(chǎn)方法及制造設(shè)備
財(cái)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種真正無(wú)縫的加固乒乓球(含其它有機(jī)化合物空心球)的生產(chǎn)方法及 制造設(shè)備。這是一種用特殊的方法和恃殊的制造設(shè)備生產(chǎn)的乒乓球。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在生產(chǎn)的"無(wú)縫"乒乓球是用粘合兩個(gè)半球的方法制造的，實(shí)際上其內(nèi)部是有縫 的。在便用中，絕大多數(shù)乒乓球從其接縫處開始損壞。因而，即使將兩個(gè)半球都加菌， 也不會(huì)延長(zhǎng)其使用壽命。整個(gè)生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)十幾至三十道工序和50至150天左右的周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是用新的方法和設(shè)備取代原有的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出真正內(nèi)外都無(wú)縫的 乒乓球。并且加固球休、簡(jiǎn)化工序、縮短周期。大大延長(zhǎng)乒乓球的使用壽命。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的基本生產(chǎn)方法是向球形模具內(nèi)注入塑料后使模具 旋轉(zhuǎn)的注塑法。即根據(jù)不同塑料，其中可摻入不同的加固纖維，選擇不同模具、不同 溫度和注塑方法，注入塑料后的模具在溫度和壓力可控的噴管噴出的氣休的控制下，使 之懸浮于空中(或仍放在支捸軸承上，不懸空)且受控全方位旋轉(zhuǎn)。在模具中注入的塑 料最終會(huì)均勻著附于模具的內(nèi)球面，固化脫模后就會(huì)形成壁厚均勻的無(wú)縫空心加固球 體。
本發(fā)明從根本上消除了乒乓球產(chǎn)生裂縫的源頭。又進(jìn)一歩對(duì)球體進(jìn)行了加固。
附團(tuán)說(shuō)萌


圖1表示本發(fā)明所述真正無(wú)縫的加固乒乓球生產(chǎn)方法及制造設(shè)備剖面圖。
具休實(shí)旌方式
如圖l所示設(shè)備外充l上部為網(wǎng)狀圓筒，下部為帶多個(gè)固定孔2的基座。設(shè)備外 殼1只是在試車時(shí)避免模具3被吹飛。正常生產(chǎn)時(shí)可以將其移走不用。
定位吸持器4是一個(gè)氣動(dòng)吸持裝置，其上部為三層套管結(jié)構(gòu)，(也可以不用套管結(jié) 構(gòu)，而直接用軟管通過(guò)管接頭連到碗型體19的相應(yīng)位置上)，即內(nèi)管5、中管6和外管 h定位吸持器4的下部為碗型體19,其內(nèi)球面與模具的外球面相吻合。內(nèi)管5下部的 中心處裝有定'位針8。定位針8可以在內(nèi)管5中滑動(dòng)一定距離。中管6與,體19內(nèi) 球面相通。在碗型體19的靠下部分裝有多個(gè)定位釘9 (定位釘9可以伸縮一定距離)。 外管7與定位釕9后部的空間相通。在采用光電定位時(shí)不霜要外管7、定位釘9和外管 7與定位釘9后部的空間相通的通道。
定位放置模具3時(shí)，外管7應(yīng)先抽氣，縮回定位釘9。內(nèi)管5吹氣，伸出定位針8, 并將其播入模具3上的中心孔10。此時(shí)中管6吸氣，將模具3以適當(dāng)?shù)呢?fù)壓吸住。然 后軸向旋轉(zhuǎn)模具3或旋轉(zhuǎn)定位吸持器4，使定位吸持器4上的定位釘9與模具上的定位 孔11對(duì)準(zhǔn)。外管7噴氣，使定位釘9伸出，播入模具3上的定位孔11 (注塑時(shí)兼做排 氣孔ll，采用光電定位時(shí)，不豕定位孔ll，而在模具3上預(yù)先制作有適當(dāng)數(shù)里的排氣 孔U)，起到定位作用。移動(dòng)定位吸持器4，將模具3按規(guī)定方向夾持并放到支攛軸承 12上。(該支捸軸承12為碗型滾珠軸承，其內(nèi)球面的弧度與所用模具3外球面的弧度—致。模具3可以很穩(wěn)固的放在上面，在移走定位吸持器4后，可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。支撐軸 承12閨定在軸承座13上。軸承座13固定在工作臺(tái)面上。)
采用光電定位時(shí)，在模具3上印刷有光電檢測(cè)條紋標(biāo)記，定位吸持器4的內(nèi)管5吹 氣，伸出定位針8，并將其插入模具3上的中心孔10，中管6吸氣，吸住模具3。然后 軸向旋轉(zhuǎn)模具3或旋轉(zhuǎn)定位吸持器4，在光電器件檢測(cè)到光電檢測(cè)條紋標(biāo)記時(shí)。使模具 3停止在注塑管14與注塑口 15對(duì)準(zhǔn)的位置上。
注塑歩驟如下將備好的原材料、輔料、模具等加熱(或不加熱)，將注塑安14插 入(紙質(zhì)球形模具可直接it入，塑料球形模具和金屬球形模霈對(duì)位播入)模具3上的注 塑口15。此時(shí)，外管7吸氣，將定位釘9吸回。這時(shí)的定位孔ll在隨后的注塑中就兼 作排氣孔11使用》注入適當(dāng)溫度的塑料(采用光電定位時(shí)，注塑管14對(duì)準(zhǔn)注塑口 15 后即可將注塑管14播入注塑口 15，并注入塑料，)后，退出注塑管14。封口管16嘖出 封口液將注塑口 15封住。內(nèi)管5吸氣，縮回定位針8。中管6進(jìn)氣，將模具3松開。 向上移走定位吸持器4。模具3下方所設(shè)的懸浮噴管17立即噴氣，將模具3吹離支捸 軸承12，斧使模具3成懸浮狀態(tài)。再啟動(dòng)e懸浮模具周圍所設(shè)的若千旋轉(zhuǎn)噴管18，噴 出適當(dāng)方向、溫度和壓力的空氣，使懸浮的模具3在懸浮狀態(tài)下髙速全方位旋轉(zhuǎn)或不 啟動(dòng)憊浮噴S 17,只啟動(dòng)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)噴管18,使模具3在支,承12上離速全方位旋 轉(zhuǎn)。停止噴氣，冷卻固化成型后，移入定位吸持器4，中管6吸氣、將模具3吸住并夾 出(或不移入定位吸持器面直接用懸浮噴管17，將模具3噴出)，
對(duì)金屬模具應(yīng)先送去脫模，開模后的半成品進(jìn)行球體外表精確打磨。紙質(zhì)球形模具 和塑料球形模具貝植接送打磨工序，先將模具打磨掉，僅剰注塑球體后，再精確打磨。 具體方法(工藝流程)實(shí)施細(xì)則如下，.
1 備料
1.1原材料 除一般常用材料(如賽璐珞)外，據(jù)工藝霜要可準(zhǔn)備能夠在常濕中固 化、冷卻后固化、加熱后固化、溜合后固化等有機(jī)和無(wú)機(jī)化學(xué)原材料作為形成無(wú)縫球體 的基本原材料。
1.2輔料包括寐用的各種溶劑、染料各種加固用的纖維(如碳纖維、玻璃纖維、 蠶絲、棉花等)和脫模濟(jì)、封口液等。 1.3模具
1.3. l紙質(zhì)(包括其它有機(jī)、無(wú)機(jī))纖維)球形模具
將具有一定 SJS、厚度和透氣性的纖維紙，預(yù)先加工成兩個(gè)半球并粘合成球休。此 模具為一次性使用模具。注塑前無(wú)ffi定位，注塑憲成后注塑口可自行封閉.無(wú)縫球體成 型后無(wú)霜脫模。
1.3.2塑料球形絲
用適當(dāng)材料和厚度的朔料片在適當(dāng)位置上預(yù)先傲好一個(gè)中心孔、和一定數(shù)曩、適 當(dāng)大小和位置的注塑口、定位孔(排氣孔)，熱壓成兩個(gè)半球后，熱合或粘合成帶孔球 體。采用光電定位時(shí)，至少在一個(gè)半球上霜要印制上光電檢測(cè)條紋標(biāo)記。此模具為一次 性使用模具*球體成型后無(wú)霜脫模。此模具的熔點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)髙于注入康材料的熔點(diǎn)。 1.3.3金屬球形模具
用適當(dāng)材料和庫(kù)度的金屬片在適當(dāng)位置上預(yù)先做好一個(gè)中心孔、和一定數(shù)董、適當(dāng)大小和位置的注塑口、定位孔(排氣孔)，傲成一個(gè)半球、一個(gè)球缺(或做成兩個(gè)球 缺)。可用螺絲扣旋緊、直接扣合或嫁釘擰緊等方式使兩個(gè)半邊合起來(lái)后，內(nèi)外均成帶 孔球體。采用光電定位時(shí)至少在一個(gè)半球上霜要印刷上光電檢測(cè)條紋標(biāo)記。此模具為重 復(fù)使用模具，每次使用前須在內(nèi)壁涂上脫模濟(jì)。
2 準(zhǔn)備與注塑
注塑分三種基本形式。常溫注塑在常溫下將可自行固化的原材料和輔料、溶劑、 固化劑等混合后注入模具加熱注塑將在高溫下可以熔化的原材料等加熱熔化后注入 模具；粉末注塑:將在離溫下可以熔化的粉末原材料等直揍吹入模具.
2.1 準(zhǔn)備與啟動(dòng)
2.1.1準(zhǔn)備 對(duì)霜要加固的產(chǎn)品，應(yīng)在原材料中預(yù)先均勻摻入所選纖維，在注塑時(shí)
—同注入模具。
2.1.2預(yù)熱
2.1.2.1常溫注塑前將在常溫下可自行固化的原材料和輔料、溶劑、固化劑等潛 合，據(jù)室溫情況，可選擇不加熱或預(yù)先加熱以降低進(jìn)料的粘稠度。 2.1.2.2加熱注塑前應(yīng)將康材料預(yù)先加熱熔化到適當(dāng)?shù)恼吵矶取?2.1.2.3粉末注塑前 不霜預(yù)先加熱。
2.1.2.4模具預(yù)熱 可以選擇是否用懸浮噴頭吠入熱氣，使模具在不懸浮狀態(tài)下預(yù)熱。
2.1. 3定位 用定位吸持器按預(yù)定方向?qū)⒛＞呶恢霉潭úA持到支據(jù)軸承上。為準(zhǔn) 確插入注塑管自條件。采用光電定位的方法前面已經(jīng)敘述。
2.2 注塑-
2.2.1插入t 將注塑管對(duì)準(zhǔn)(紙質(zhì)球形模具可直接插入，塑料球形模具和金屬球形 模具霜對(duì)位)it入模具上的注塑口。
2.2.2注塑 用注塑管以適當(dāng)壓力注入適當(dāng)溫度的塑料(原材料和輔料、溶劑、固 化劑等)。
2.2.3封口 退出注塑管。在注塑口可能引起注入材料較多外溢時(shí)，封口管噴出封 口液，將注塑D封閉。也可采用粘貼或涂敷等其它方法封閉注塑口。
3 懸旋及固化
3.1懸旋 在移走定位吸持器后，打開懸浮噴管，噴射溫度和壓力可控的氣體。使 注塑后的模具懸浮于空中。再打開旋轉(zhuǎn)噴管，噴出適當(dāng)方向、溫度和壓力的氣體使模具 在懸浮狀態(tài)下全方位旋轉(zhuǎn)。在模具中注入的塑料最終會(huì)均勻著附于模具的內(nèi)球面。亦可 不啟動(dòng)懸浮噴管，將注塑后模具放在支捸軸承上，使其在旋轉(zhuǎn)噴管噴出氣體的動(dòng)力下， 在支攛軸承上受控全方位旋轉(zhuǎn)。
3.2固fe 在模具處^t浮或支據(jù)狀態(tài)雌制栢應(yīng)噴管噴出空氣的方向、壓力、溫
度(加熱或制冷)和時(shí)間，在模具中注入的塑料最終在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中逐漸固化，脫模后就 會(huì)形成壁厚均勾的無(wú)縫空心球體。
3,2.1常溫注塑時(shí) 旋轉(zhuǎn)晴管和懸浮噴管只霜噴出常溫氣體，也可噴加熱或制冷氣 體，用以加速固化過(guò)程，it短工時(shí)。3.2.2加熱注塑時(shí) 簾好選用紙質(zhì)或金屬球形模具，且應(yīng)適當(dāng)控制旋浮噴管和懸轉(zhuǎn) 噴管噴出氣體的方向、壓力、溫度和時(shí)間。并遂漸降低溘度，直至最終固化。
3.3.3粉末注塑時(shí) 應(yīng)適當(dāng)控制旋浮噴管和雖轉(zhuǎn)噴管噴出氣體的方向、壓力、溫度 和時(shí)間。先加熱，直至粉末熔化并均勻附著于球形模具體內(nèi)表面。再逐漸降溫，使注入 材料最終固化。
4 脫模
停止噴氣后用定位吸持器夾出(或用懸浮噴管噴出)模具。金屬球形模具應(yīng)先脫模， 脫模對(duì)只霜打開其鎖緊機(jī)構(gòu)即可。紙質(zhì)和塑科球形模則直接送打磨工序。金屬球形模具 可重復(fù)使用。
5 打磨
對(duì)金屬球形模具開模后的半成品直接進(jìn)行球體外表精確打磨。對(duì)紙質(zhì)和塑料球形模 具內(nèi)的半成品，應(yīng)將外表的模具打磨掉后再精確打磨。
6 蓋色
由于采用碳纖維加固的乒乓球a灰色，上一條所述的精確打磨可改為粗糙打磨，而 對(duì)粗糙打磨后的球體外表，再進(jìn)行涂刷或熱噴白色或其它顏色的塑料等加以覆蓋。冷卻 后的球體再進(jìn)行精確打磨。
千燥
千燥設(shè)備與一般乒乓球干燥臺(tái)設(shè)備無(wú)異?？刂颇＞咝D(zhuǎn)時(shí)的溫度、壓力、時(shí)間等可 以縮短干燥時(shí)間。
8 檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)-與一般兵乓球檢驗(yàn)相同。對(duì)重量和直徑超標(biāo)的球體，可返回打磨工序。
9 印字 檢驗(yàn)合格印字后即可出廠。
權(quán)利要求
1.一種真正無(wú)縫的加固乒乓球(含其它有機(jī)化合物空心球)的生產(chǎn)方法，其特征是采用紙質(zhì)(含其它有機(jī)、無(wú)機(jī)纖維)、塑料和金屬球形模具；用氣動(dòng)吸持裝置(定位吸持器)按固定方位(或不定方位)將球形模具吸持到支撐軸承上；用注塑的方法向球形模具中注入可以最后固化的材料；在注入材料中摻入(或不摻入)加固用的纖維；用噴氣的方法，使注入材料后的模具懸空(或不懸空)，并旋轉(zhuǎn)，在注塑材料固化后可直接(或開模后)打磨出無(wú)縫空心球體。
2. 如權(quán)利要求1所雄的生產(chǎn)方法其餘征是使用球形模具。所用模具為一次性使 用或可重復(fù)使用模具。
3. 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法其特征是向球型模具內(nèi)注入塑料等材料的注塑 方法，作為±^魏空心球體的基本方法。
4. 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法其特征是向球型模具內(nèi)注入塑料等材料中摻入 纖維，用以加固的產(chǎn)品強(qiáng)度。
5. 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法其特征是用噴氣的方法使注入材料后的模具在 空中懸浮《或在支捸體上)全方位旋轉(zhuǎn)，1t注入材料均勻附著于模具內(nèi)球面。所噴 氣體可以對(duì)模具的懸浮髙度、溫度、旋轉(zhuǎn)速度和方向進(jìn)行控制。
6. 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法其恃征是使用氣動(dòng)吸持裝蜜(定位吸持器)對(duì) 球型模具進(jìn)行定位(^Jg用光電定位，紙質(zhì)球型模具無(wú)霜定位)，使注塑管對(duì)準(zhǔn)模具 的注塑口；并可對(duì)模具進(jìn)行夾持、松開、移動(dòng)等操作。
7. —種真正無(wú)—縫的加固乒乓球(含其它有機(jī)化合物空心球)的制造設(shè)備其特征是 該制造設(shè)備由五個(gè)主要部、件組成，其一為球型模具，作為無(wú)縫空心球體的載體， 其二為注塑管和封口管，用以注塑和封閉注塑口；其三為噴氣管，用以控制模 具的懸浮、旋轉(zhuǎn)和注塑后的固化過(guò)程(還可以將固化后的模具噴出，以便送下一個(gè) 工序)；其四為模具的支撐體(支捸軸承)，用以支捸模具；其五為氣動(dòng)吸持裝置(定位吸持器)用以操控模具。
8. 如權(quán)利要求7所述的制造設(shè)備其恃征是-安裝有多個(gè)注塑管和與注塑管數(shù)目相 同的封口管，用以分別對(duì)模具進(jìn)行注塑和在注入塑料外溢時(shí)，噴出封口液，用以將 注塑口封閉。
9. 如權(quán)利要求7所述的制造設(shè)備其特征是使用由兩個(gè)半球組成的球形模具，有 三種基;^具其一，紙質(zhì)(包括其它有機(jī)、無(wú)機(jī)纖維)球形模具，該模具是將具有一定強(qiáng)度、厚度和透氣性的gm^預(yù)先加工成兩個(gè)半球并粘合成球體。此模具為一次性使用模具。注塑前無(wú)霜定位，注塑完成后注塑D可自行封閉。所注入塑料固 化成型后無(wú)霱脫模。直接打磨掉模具便生產(chǎn)出無(wú)縫空心球體其二，塑料球形模具， 是具有中心孔、注塑口和定位孔(沐氣孔)，用塑料片熱壓成兩個(gè)半球后，熱合或粘 合成的帶孔球體。采用光電定位時(shí)，至少在一個(gè)半球上霜要印刷上光電檢測(cè)條, 記。此模具為一次性使用模具，所注入塑料固化成形后無(wú)需脫模，直接打磨掉模具 便生產(chǎn)出無(wú)縫空心球體。此模具的培點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)高于注入原材料的熔點(diǎn)；其三，金屬球 形模具，是有中心孔、注塑口和定位孔(沐氣孔)的帶孔球體，該模具做成一個(gè)半 球、一個(gè)球塊(或做成兩個(gè)球缺)?？捎每方z扣旋縶、直接扣合或蠊釘擰緊等方式使兩個(gè)半球合起來(lái)后，內(nèi)外均成帶孔球體。采用光電定位對(duì)至少在一個(gè)半球上霜要印刷上 光電檢測(cè)條紋標(biāo)記。此模具為重復(fù)使用模具，每次使用前須在內(nèi)壁涂上脫模濟(jì)。
10. 如權(quán)利要求7所述的制造設(shè)備其餘征是其一，在制造設(shè)備下方安裝有可將模 具哦到空中，成懸浮狀態(tài)的噴氣管(懸浮噴管)?？蓢姵龀?、加熱或制冷氣體，對(duì) 模具的溫度和懸浮離度進(jìn)行控制。還可以將模具噴離支捸軸承，以便進(jìn)入下一工序 其二，在模具的懸浮或支槺位置周圍安裝有多個(gè)噴氣管(旋轉(zhuǎn)噴管)，用以控制模具 全方位旋轉(zhuǎn)。亦可噴出常溫、加熱或制冷氣體，對(duì)模具的溫度、旋轉(zhuǎn)的速度、方向 進(jìn)行控制。
11. 如權(quán)利要求7所述的制造設(shè)備其特征是在模具下方安裝有一支據(jù)軸承，該軸 承為碗型滾珠軸承，其內(nèi)球面的弧度與所用模具外球面的弧度一致，模具可以根穩(wěn) 固的放在上面，且在噴氣管的作用下，模具可以在其上面自由旋轉(zhuǎn)。軸承固定在軸 承座上。軸承座固定在工作臺(tái)面上。
12. 如權(quán)利要求7所述的制造設(shè)備其特征是使用氣動(dòng)吸持裝置(定位吸持器)，用 以操控球形模具，該裝置上部為三層套管結(jié)構(gòu)，(也可以不用套管結(jié)構(gòu)，而直接用軟 管通過(guò)管接頭連接到其下部碗型體的相應(yīng)位置上)；定位吸持器下部來(lái)用碗型體結(jié) 構(gòu)，碗型體的內(nèi)球面與模具的外球面相吻合，碗型體的靠下部分裝有多個(gè)可以伸縮 一定距離的定位釘。定位釘?shù)暮蟛靠臻g和外管相通.(在采用光電定位時(shí)不霱要安 裝定位釘、外普及與定位釘?shù)暮蟛靠臻g相通的通道)定位吸持器的內(nèi)管控制一個(gè)針 形物(定位針)，它可以在內(nèi)管中滑動(dòng)一定距離，用以對(duì)模具的中心進(jìn)行定位定位 吸持器的中管與碗形體內(nèi)球面相通，控制碗型體內(nèi)部空氣壓力，用以吸持或放開模 具定位吸持器的外管與定位釘后部的空間相通，控制定位釘?shù)纳炜s，用以固定模 具的方位，以便使注塑管準(zhǔn)確插入模具上的注塑口。
全文摘要
一種真正無(wú)縫的加固乒乓球生產(chǎn)方法及制造設(shè)備。提出全新的生產(chǎn)方法是把加固材料摻入塑料中同時(shí)注入球形模具，并使其在旋轉(zhuǎn)中固化成壁厚均勻的無(wú)縫空心加固球體。本發(fā)明同時(shí)提出全新的制造設(shè)備。實(shí)現(xiàn)了對(duì)球型模具的吸持、移動(dòng)、定位、注塑、懸浮(或支撐)旋轉(zhuǎn)和固化的生產(chǎn)過(guò)程?，F(xiàn)在生產(chǎn)的“無(wú)縫”乒乓球是粘合兩個(gè)半球而成，其內(nèi)部有縫。絕大多數(shù)乒乓球從其接縫處開始損壞。整個(gè)生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)十幾至三十道工序和50至150天的周期。本發(fā)明從根本上消除了乒乓球產(chǎn)生裂縫的源頭，進(jìn)一步加固球體。使乒乓球的壽命大大延長(zhǎng)。同時(shí)又簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝、縮短了生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)B29C45/76GK101585224SQ20091005965
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者林 張 申請(qǐng)人:林 張