專利名稱：模內(nèi)嵌件注塑工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于汽車內(nèi)飾件以及家電產(chǎn)品外殼表面裝飾的工藝方法，特別 是涉及一種利用模內(nèi)嵌件注塑生產(chǎn)表面具有裝飾性的樹脂成型品的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，汽車內(nèi)飾件的表面裝飾以及家電產(chǎn)品外殼的表面裝飾，主要采用噴涂，水轉(zhuǎn) 印等工藝方法。由于受到這些工藝方法自身的限制，其存在的不足主要表現(xiàn)在1、裝飾效 果單一化；2、生產(chǎn)工序復(fù)雜，效率低，使得產(chǎn)品整體成本較高；3、實施過程中均采用化學溶 劑，對水、空氣、作業(yè)人員以及產(chǎn)品自身產(chǎn)生污染，不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種模內(nèi)嵌件注塑工藝方法，它裝飾效果更加豐 富，符合環(huán)保要求，效率高，成本低。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的模內(nèi)嵌件注塑工藝方法是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn) 的在基材上使用油墨印刷出所需要的圖案；使用正壓加真空的方法使所述基材加工成所 需要的形狀；利用沖切模具沖切掉多余邊后，放入模具內(nèi)進行射出。由于采用上述方法，克服了現(xiàn)有表面裝飾工藝在汽車和家電領(lǐng)域使用的局限性， 使用正壓加真空的成型方法增加了產(chǎn)品設(shè)計的自由度，減少了因工藝的局限對產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè) 計造成的局限；產(chǎn)品裝飾的外觀能夠?qū)崿F(xiàn)多樣化；生產(chǎn)過程中不使用化學溶劑，產(chǎn)品使用 過程中的氣味散發(fā)小，制造過程更加環(huán)保。本發(fā)明的方法工藝簡單，對于樣品試制更加靈活，對于連續(xù)大量生產(chǎn)效率高，整體 成本較低。


下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明附圖是正壓加真空的成型工藝過程示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的模內(nèi)嵌件注塑工藝方法包括如下步驟步驟一、在基材上使用油墨印刷出所需要的圖案，使用的基材為ABS (丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯共聚物)材料，厚度為0. 5mm。步驟二、將該印刷好的基材利用正壓加真空成型成所需要的形狀；具體實現(xiàn)的過 程如下(結(jié)合附圖所示)基材6經(jīng)過上加熱板5以及下加熱板7加熱，達到材料自身熱成型所需的溫度后， 在輸送裝置的作用下，將基材6移動至成型區(qū)。到達成型區(qū)后上模1與下模3合模，形成一 個密閉的空間；真空設(shè)施開始作用，通過下模3底部的真空口 4吸真空，正壓由上模1頂部的入口 8進入，使得基材6在正壓以及真空作用下復(fù)制出模具的形狀。步驟三、將成型后的基材利用沖切模具沖切掉多余邊，然后放入到模具內(nèi)進行射 出，利用樹脂加熱后的熱量使得基材6表層融化與樹脂產(chǎn)生分子級的粘結(jié)，成型成最終的成品。在一具體實施例中，步驟二所述的壓加真空成型采用的是隧道式高速全自動成型 機，其基本工藝參數(shù)為上加熱模板和下加熱模板溫度160 170°C，模具加熱溫度50 60°C，加熱時間10 20秒，真空時間2 5秒，真空壓力負0. 9mpa。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的表面裝飾工藝在汽車及家電領(lǐng)域使用的局限性，使汽車內(nèi)飾 產(chǎn)品的裝飾效果得到極大的提升，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，更環(huán)保；適用于汽車內(nèi)飾件以及家電產(chǎn) 品外殼的表面裝飾。以上通過具體實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，但這些并非構(gòu)成對本發(fā)明的限 制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可做出許多變形和改進，例如正壓加 真空成型設(shè)備并不局限于使用隧道式高速全自動成型機，還可使用其它滿足工藝要求的設(shè) 備，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種模內(nèi)嵌件注塑工藝方法，其特征在于在基材上使用油墨印刷出所需要的圖案；使用正壓加真空的方法使所述基材加工成所需要的形狀；利用沖切模具沖切掉多余邊后，放入模具內(nèi)進行射出。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述基材為ABS材料，厚度為0.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述正壓加真空的實現(xiàn)方法是，基材經(jīng)過上 加熱板以及下加熱板加熱，達到材料自身熱成型所需的溫度后，在輸送裝置的作用下，將基 材移動至成型區(qū)；到達成型區(qū)后上模與下模合模，形成一個密閉的空間；在真空設(shè)備的作 用下，通過下模底部的真空口吸真空，正壓由上模頂部的入口進入。
4.如權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于采用隧道式高速全自動成型機實現(xiàn)正 壓加真空，其基本工藝參數(shù)為上加熱模板和下加熱模板溫度160 170°C，模具加熱溫度 50 60°C，加熱時間10 20秒，真空時間2 5秒，真空壓力負0. 9mpa。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述放入模具內(nèi)進行射出是指，將基材放入 到模具型腔內(nèi)進行注塑，利用樹脂加熱后的熱量使得基材表層融化與樹脂產(chǎn)生分子級的粘 結(jié)，成型成最終的成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模內(nèi)嵌件注塑工藝方法，在基材上使用油墨印刷出所需要的圖案；使用正壓加真空的方法使所述基材加工成所需要的形狀；利用沖切模具沖切掉多余邊后，放入模具內(nèi)進行射出。本發(fā)明裝飾效果更加豐富，符合環(huán)保要求，效率高，成本低；適用于汽車內(nèi)飾件以及家電產(chǎn)品外殼的表面裝飾。
文檔編號B29B11/02GK101954701SQ20091005759
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者張志俊, 董紅星 申請人:上海眾鉞機械科技有限公司