專利名稱：氣泡機及其熱輥裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造充氣泡的機器，這種充氣泡一般用做包裝運輸時的減振 緩沖材料。
背景技術：
歐洲專利EP1601574B1公開了一種制造充氣泡的機器和方法，它利用兩個進料 輥將兩層塑料薄膜分別從兩個料卷上釋放下來，然后經過縱向熱封元件，由縱向熱封元件 在兩層塑料薄膜上形成多道沿運動方向的熱封線，使兩層塑料薄膜之間形成多個縱向的腔 室，位于兩層塑料薄膜之間的吹氣管可以向這些腔室中吹氣。在縱向熱封元件的下游(沿 塑料薄膜的運動方向)設有兩個拉料輥，拉料輥的圓周面上設有環(huán)形凸槽，可以允許已經 充氣的腔室通過，在拉料輥的下游設有橫向熱封元件，橫向熱封元件可以將充氣腔室兩端 封口，形成充氣泡。這種氣泡機的拉料輥與熱封裝置是分離的，并且熱封裝置由縱向熱封元件和橫向 熱封元件構成，結構復雜、體積大，并且縱向熱封元件和橫向熱封元件都需要做間歇的上下 運動，也增加了控制系統(tǒng)的難度。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的一個技術問題是提供一種結構簡單、控制方便的氣泡機熱輥裝置。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種氣泡機的熱輥裝置，包括 可相對轉動的上輥和下輥，所述上、下輥的表面均設有沿圓柱螺旋線分布的第一凸筋和第 二凸筋，第一凸筋和第二凸筋的旋向相反，第一凸筋和第二凸筋互相交叉并在上、下輥的表 面形成多個菱形的凹槽，上、下輥的第一凸筋上均設有沿圓柱螺旋線纏繞的電熱絲，且當上 輥和下輥相對轉動時，上輥的第一凸筋和下輥的第二凸筋保持接觸，下輥的第一凸筋和上 輥的第二凸筋保持接觸。優(yōu)選地，所述第一凸筋和第二凸筋由橡膠材料制成。優(yōu)選地，所述電熱絲位于第一凸筋表面的凹槽內，且電熱絲與第一凸筋的表面是 平整的。優(yōu)選地，所述上、下輥兩端的柱面相接觸，上輥的一端設有第一環(huán)形電熱絲，下輥 的另一端設有第二環(huán)形電熱絲。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的上輥和下輥同時具備拉料和熱封的功能，當上輥 和下輥相對轉動時，可以將兩層薄膜從料卷上拉下來，同時將兩層薄膜熱封充氣形成氣泡。 這樣就大大簡化了結構，減小了機器的體積。在轉動時，上輥上的電熱絲可以在薄膜上形成 一組平行的熱封線，下輥上的電熱絲也可以在薄膜上形成另一組平行的熱封線，這兩組熱 封線互相交叉就會在兩層薄膜上形成多個菱形的封閉腔室。在這些菱形的腔室閉合之前， 氣流可以通過上、下輥之間的菱形的凹槽進入腔室內，待腔室閉合后就形成了充氣泡。因
4此，本發(fā)明只需要一對相對轉動的上下輥，就可以形成封閉的氣泡，無需分別設置縱向熱封元件和橫向熱封元件，也不需要進行間歇的上下運動，動作更簡單，控制更方便。本發(fā)明要解決的另一個技術問題是提供一種體積小、效率高的氣泡機。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種氣泡機，包括機座、驅動 裝置、安裝在機座上的兩個料卷以及位于兩個料卷之間的吹氣裝置，還包括一熱輥裝置，所 述熱輥裝置包括可相對轉動的上輥和下輥，上、下輥的表面均設有沿圓柱螺旋線分布的第 一凸筋和第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋的旋向相反，第一凸筋和第二凸筋互相交叉并在 上、下輥的表面形成多個菱形的凹槽，上、下輥的第一凸筋上均設有沿圓柱螺旋線纏繞的電 熱絲，且當上輥和下輥相對轉動時，上輥的第一凸筋和下輥的第二凸筋保持接觸，下輥的第 一凸筋和上輥的第二凸筋保持接觸，上、下輥都與所述驅動裝置相連接。優(yōu)選地，所述上、下輥的電熱絲通過電刷與電源相連接。優(yōu)選地，所述上輥和下輥的端部各固定有齒輪，上輥的齒輪與下輥的齒輪相嚙合， 下輥的齒輪與一驅動齒輪相嚙合。進一步地，還包括一個可轉動地連接在機座上的滾輪架，所述上輥的兩端可上下 浮動地支撐在滾輪架上，上輥的兩端還安裝有滾輪；所述下輥的兩端支撐在機座上，機座的 兩側固定有凸輪，所述上輥的滾輪與機座上的凸輪相接觸。更進一步地，所述滾輪架上設有長孔，所述上輥的兩端通過軸承支撐在長孔內，長 孔的頂部與軸承之間設有壓簧。更進一步地，所述凸輪形成在機座壁板的頂部邊緣。更進一步地，所述滾輪架與機座之間連接有拉簧。優(yōu)選地，所述吹氣裝置的后端可轉動地安裝在機座上，吹氣裝置的前端延伸到所 述熱輥裝置附近，吹氣裝置的前端設有出風口正對著上、下輥之間的位置。進一步地，所述吹氣裝置的后端連接有第一銷軸和第二銷軸，第一銷軸鉸接在機 座上，第二銷軸可以在機座上的一個弧形滑槽內滑動，第二銷軸上還連接一根拉簧，拉簧的 另一端固定在機座上。進一步地，所述吹氣裝置的前端夾在兩個壓輥之間。進一步地，機座的上面還設有一個蓋板，所述兩個壓輥中的一個安裝在蓋板上，另 一個安裝在機座上。這種氣泡機的優(yōu)點是結構簡單、體積小、效率高，通過熱輥裝置的轉動，就可以將 兩層塑料薄膜熱封成充氣泡。


圖1是本發(fā)明氣泡機的結構示意圖。圖2是本發(fā)明熱輥裝置的示意圖。圖3是圖2所示熱輥裝置轉過一個角度后的示意圖。圖4示出了本發(fā)明熱輥裝置與其它部件的連接關系。圖5是本發(fā)明在更換安裝料卷時的示意圖。圖6是塑料薄膜穿過上、下輥的狀態(tài)。圖7是利用本發(fā)明氣泡機制造的氣泡包的示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明氣泡機包括機座1、熱輥裝置6、兩個料卷31、32和吹氣裝置2。 兩個料卷31、32 —上一下安裝在機座1上，料卷31、32上分別卷繞有塑料薄膜33、34，吹氣 裝置2位于這兩個料卷31、32之間。熱輥裝置6可由驅動裝置7驅動。機座1的上面還設 有一個可以翻轉的蓋板11。如圖2、圖3所示，熱輥裝置包括可相對轉動的上輥61和下輥62，上輥61的表面 設有沿圓柱螺旋線分布的第一凸筋611和第二凸筋612，第一凸筋611和第二凸筋612的螺 旋角是相同的，但旋向相反。第一凸筋611和第二凸筋612在上輥61的柱面上互相交叉并 在上輥的表面形成多個菱形(平面展開后的形狀)的凹槽614 ；下輥62的形狀結構與上輥 61完全相同，下輥62的表面設有沿圓柱螺旋線分布的第一凸筋621和第二凸筋622，第一 凸筋621和第二凸筋622的旋向相反，它們在下輥62的柱面上互相交叉并在下輥的表面形 成多個菱形的凹槽624。上輥的第一凸筋611上設有沿圓柱螺旋線纏繞的電熱絲613，電熱 絲613與第一凸筋611的走向完全一致；下輥的第一凸筋621上設有沿圓柱螺旋線纏繞的 電熱絲623，電熱絲623與第一凸筋621的走向完全一致。上輥61和下輥62相平行接觸，具體地說，當上輥61和下輥62相對轉動時，在它 們的接觸線上，下輥的第二凸筋622和上輥的第一凸筋611要保持接觸，從而下輥的第二凸 筋622可以始終為上輥的電熱絲613起到支撐墊板的作用；同樣，上輥的第二凸筋612和下 輥的第一凸筋621要保持接觸，從而上輥的第二凸筋612可以始終為下輥的電熱絲623起 到支撐墊板的作用。為了保證這一點，安裝時可使上輥的電熱絲613與下輥的電熱絲623 在正視圖上成一條直線(如圖2所示)，也就是相交在上、下輥的接觸線上。這樣，當上輥 61和下輥62同步轉動時，在它們的接觸線上，上輥第一凸筋611 (電熱絲613)的軌跡始終 與下輥第二凸筋622重合，下輥第一凸筋621 (電熱絲623)的軌跡始終與上輥第二凸筋612 重合。上輥的菱形的凹槽614也始終與下輥的菱形的凹槽624相對，這樣在上、下輥之間就 形成多個空隙63。結合圖1 一圖3，吹氣裝置2的前端設有出風口 23并延伸到熱輥裝置6附近，出 風口 23正對著上、下輥之間的接觸線位置。兩層塑料薄膜33、34將吹氣裝置2夾在中間， 然后疊合地從上、下輥之間穿過，并被夾緊在上、下輥的凸筋之間，當上、下輥相對轉動時， 塑料薄膜就被不斷地從料卷31、32上拉下來。同時，上輥的電熱絲613將兩層薄膜熱熔在 一起，形成一組平行的熱封線，下輥的電熱絲623也在薄膜上形成另一組平行的熱封線，這 兩組熱封線互相交叉就會在兩層薄膜上形成多個菱形的封閉腔室。在這些菱形的腔室封閉 之前，從出風口 23吹出的氣流可以通過上、下輥之間的空隙63進入腔室內，待腔室閉合后 就形成了充氣泡，如圖7所示，可以清楚地看到，這些菱形的充氣泡35是由兩組熱封線36 互相交叉形成的，每組熱封線都是平行的，其中一組熱封線由上輥的電熱絲613形成，另一 組熱封線由下輥的電熱絲623形成。很容易理解，改變每組平行熱封線之間的距離，就可以 改變充氣泡的大小。比如，在上輥和下輥上各采用兩根平行的電熱絲進行纏繞，形成的熱封 線之間的距離就減小了一半，而形成的菱形的大小則縮為四分之一。靠近薄膜邊緣部位的 一些腔室由于不能封閉，因此無法形成充氣泡。如果在上輥61的一端設置第一環(huán)形電熱絲 615，下輥62的另一端設置第二環(huán)形電熱絲625，上、下輥兩端的柱面相接觸，這樣環(huán)形電熱絲615、625可以在薄膜兩側邊緣各形成一條熱封線，從而使靠近薄膜邊緣部位的一些腔室也能封閉形成充氣泡。由于上輥和下輥也起到拉料輥的作用，因此上、下輥的第一、第二凸筋都由橡膠材 料制成，以增大摩擦力。第一凸筋611、621的表面上設有凹槽，凹槽的橫截面正好與電熱絲 613,623的橫截面相適配，電熱絲613、623位于第一凸筋611、621表面的凹槽內，并保證第 一凸筋611、621的表面在纏繞了電熱絲613、623后仍是平整的。由上述充氣泡的形成原理可知，雖然上輥61和下輥62的結構、尺寸、形狀完全相 同，但它們之間需以一定的相位差相配合，即必須保證在它們的接觸線上，上輥第一凸筋 611的軌跡始終與下輥第二凸筋622重合，下輥第一凸筋621的軌跡始終與上輥第二凸筋 612重合，這就要求上輥61和下輥62必須同步轉動。如圖5所示，吹氣裝置2為一箱形構件，內設有風扇，吹氣裝置2的后端連接有第 一銷軸24和第二銷軸25，第一銷軸24鉸接在機座1上，當吹氣裝置2繞第一銷軸24轉動 時，第二銷軸25可以在機座上的一個弧形滑槽12內滑動，第二銷軸25上還連接一根拉簧 8，拉簧8的另一端固定在機座1上。拉簧8的作用是可以使吹氣裝置2保持在圖5所示的 打開位置，也可以使吹氣裝置2保持在圖1所示的工作位置。結合圖4 一圖6，下輥62的兩端可轉動地支撐在機座1上，滾輪架5可轉動地連接 在下輥62的兩端，且滾輪架5的轉動中心與下輥62的轉動中心重合。滾輪架5上設有長 孔53，上輥61的兩端通過軸承54支撐在長孔53內，長孔53的頂部與軸承54之間設有壓 簧52，因此上輥61的兩端可在滾輪架5的長孔53內有一定范圍的上下浮動。在上輥61的 端部固定有齒輪617，在下輥62的端部固定有齒輪627，上輥的齒輪617與下輥的齒輪627 以1 1的傳動比相嚙合。驅動裝置7包括驅動齒輪72與電機71相連接，下輥的齒輪627 與驅動齒輪72相嚙合，由于兩輥的齒輪始終同步嚙合，因此電機71可以帶動上輥61與下 輥62同步轉動。上輥61的兩端各安裝一個滾輪51，在機座壁板10的頂部邊緣形成凸輪 13 ；滾輪51的輪緣與凸輪13的輪緣相接觸。滾輪架5與機座1之間連接有拉簧9，拉簧9 的作用是可以使?jié)L輪架5保持在圖5所示的打開位置，也可以使?jié)L輪架5保持在圖1所示 的工作位置。另外，在上輥61的兩端還設有電刷616，在下輥62的兩端還設有電刷626，電 刷616、626與電源相連接，可以為上、下輥的電熱絲供電。下面說明安裝新料卷的過程。如圖5所示，在關閉電源的情況下，打開蓋板11，將滾輪架5向外翻轉一定角度， 滾輪51沿著凸輪13滾動，凸輪13的輪廓會使上輥61向上浮動，也就是使上、下輥之間的 中心距變大，支撐上輥的壓簧52被進一步壓縮，最終上輥61與下輥62分開，在它們之間形 成一個很小的間隙64(見圖4)，而此時上輥的齒輪617與下輥的齒輪627之間的中心距雖 然也變大了，但它們并沒有完全脫離嚙合狀態(tài)，因此，即使在上輥61與下輥62之間出現(xiàn)間 隙的情況下，它們之間的同步性并沒有被破壞。將吹氣裝置2向上翻轉，此時可以將下料卷 32安裝到機座內。然后將下料卷32的塑料薄膜端頭抽出，并從上輥61與下輥62之間的間 隙64中穿過。然后再把吹氣裝置2向下翻轉回工作位置，將上料卷31安裝到機座1上，然 后再將上料卷31的塑料薄膜端頭抽出，也從上輥61與下輥62之間的間隙64中穿過。最 后將滾輪架5向內翻轉回到工作位置，上輥61也回落，與下輥62將兩層塑料薄膜夾緊。這 樣，就完成了新料卷的安裝，在此過程中，上輥61與下輥62之間的相位差并沒有被改變，它們之間的配合關系也不會改變。 如圖1所示，為了使兩層塑料薄膜33、34保持合適的張力和良好的導向，設置了兩 個壓輥41、42。下壓輥42安裝在機座1上，位于吹氣裝置2的下面；上壓輥41安裝在蓋板 11上，位于吹氣裝置2的上面，吹氣裝置2的前端夾在兩個壓輥41、42之間，上壓輥41使上 層薄膜33貼著吹氣裝置2的上表面運動，下壓輥42使下層薄膜34貼著吹氣裝置2的下表 面運動。
權利要求
一種氣泡機的熱輥裝置，包括可相對轉動的上輥(61)和下輥(62)，其特征是所述上、下輥(61，62)的表面均設有沿圓柱螺旋線分布的第一凸筋(611，621)和第二凸筋(612，622)，第一凸筋(611，621)和第二凸筋(612，622)的旋向相反，第一凸筋(611，621)和第二凸筋(612，622)互相交叉并在上、下輥(61，62)的表面形成多個菱形的凹槽(614，624)，上、下輥的第一凸筋(611，621)上均設有沿圓柱螺旋線纏繞的電熱絲(613，623)，且當上輥(61)和下輥(62)相對轉動時，上輥的第一凸筋(611)和下輥的第二凸筋(622)保持接觸，下輥的第一凸筋(621)和上輥的第二凸筋(612)保持接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述氣泡機的熱輥裝置，其特征是所述第一凸筋(611，621)和第 二凸筋(612，622)由橡膠材料制成。
3.根據(jù)權利要求1或2所述氣泡機的熱輥裝置，其特征是所述電熱絲(613，623)位 于第一凸筋(611，621)表面的凹槽內，且電熱絲(613，623)與第一凸筋(611，621)的表面 是平整的。
4.根據(jù)權利要求1所述氣泡機的熱輥裝置，其特征是所述上、下輥(61，62)兩端的柱 面相接觸，上輥(61)的一端設有第一環(huán)形電熱絲(615)，下輥(62)的另一端設有第二環(huán)形 電熱絲(625)。
5.一種氣泡機，包括機座(1)、驅動裝置(7)、安裝在機座上的兩個料卷(31，32)以及 位于兩個料卷之間的吹氣裝置(2)，其特征是還包括一熱輥裝置(6)，所述熱輥裝置(6)包 括可相對轉動的上輥(61)和下輥(62)，所述上、下輥(61，62)的表面均設有沿圓柱螺旋線 分布的第一凸筋(611，621)和第二凸筋(612，622)，第一凸筋(611，621)和第二凸筋(612， 622)的旋向相反，第一凸筋(611，621)和第二凸筋(612，622)互相交叉并在上、下輥(61， 62)的表面形成多個菱形的凹槽(614，624)，上、下輥的第一凸筋(611，621)上均設有沿圓 柱螺旋線纏繞的電熱絲(613，623)，且當上輥(61)和下輥(62)相對轉動時，上輥的第一 凸筋(611)和下輥的第二凸筋(622)保持接觸，下輥的第一凸筋(621)和上輥的第二凸筋 (612)保持接觸，上、下輥(61，62)都與所述驅動裝置(7)相連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的氣泡機，其特征是所述上、下輥的電熱絲通過電刷與電源相 連接。
7.根據(jù)權利要求5所述的氣泡機，其特征是所述上輥(61)和下輥(62)的端部各固 定有齒輪(617，627)，上輥的齒輪(617)與下輥的齒輪(627)相嚙合，下輥的齒輪(627)與 一驅動齒輪(72)相嚙合。
8.根據(jù)權利要求7所述的氣泡機，其特征是還包括一個可轉動地連接在機座(1)上 的滾輪架(5)，所述上輥(61)的兩端可上下浮動地支撐在滾輪架(5)上，上輥(61)的兩端 還安裝有滾輪(51)；所述下輥(62)的兩端支撐在機座(1)上，機座(1)的兩側固定有凸輪 (13)，所述上輥的滾輪(51)與機座上的凸輪(13)相接觸。
9.根據(jù)權利要求8所述的氣泡機，其特征是所述滾輪架(5)上設有長孔(53)，所述上 輥(61)的兩端通過軸承(54)支撐在長孔(53)內，長孔(53)的頂部與軸承(54)之間設有 壓簧(52)。
10.根據(jù)權利要求8所述的氣泡機，其特征是所述凸輪(13)形成在機座壁板(10)的 頂部邊緣。
11.根據(jù)權利要求8所述的氣泡機，其特征是所述滾輪架(5)與機座(1)之間連接有拉簧(9)。
12.根據(jù)權利要求5所述的氣泡機，其特征是所述吹氣裝置(2)的后端可轉動地安裝 在機座(1)上，吹氣裝置(2)的前端延伸到所述熱輥裝置(6)附近，吹氣裝置(2)的前端設 有出風口(23)正對著上、下輥(61，62)之間的位置。
13.根據(jù)權利要求12所述的氣泡機，其特征是所述吹氣裝置(2)的后端連接有第一 銷軸(24)和第二銷軸(25)，第一銷軸(24)鉸接在機座(1)上，第二銷軸(25)可以在機座 上的一個弧形滑槽(12)內滑動，第二銷軸(25)上還連接一根拉簧(8)，拉簧(8)的另一端 固定在機座(1)上。
14.根據(jù)權利要求12所述的氣泡機，其特征是所述吹氣裝置(2)的前端夾在兩個壓 輥(41，42)之間。
15.根據(jù)權利要求14所述的氣泡機，其特征是機座(1)的上面還設有一個蓋板(11)， 所述兩個壓輥中的一個安裝在蓋板(11)上，另一個安裝在機座(1)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣泡機及其熱輥裝置，所述氣泡機包括機座、驅動裝置、安裝在機座上的兩個料卷以及位于兩個料卷之間的吹氣裝置，還包括一熱輥裝置，熱輥裝置包括可相對轉動的上輥和下輥，上、下輥的表面均設有沿圓柱螺旋線分布的第一凸筋和第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋的旋向相反，第一凸筋和第二凸筋互相交叉并在上、下輥的表面形成多個菱形的凹槽，上、下輥的第一凸筋上均設有沿圓柱螺旋線纏繞的電熱絲，且當上輥和下輥相對轉動時，上輥的第一凸筋和下輥的第二凸筋保持接觸，下輥的第一凸筋和上輥的第二凸筋保持接觸，上、下輥都與所述驅動裝置相連接。這種氣泡機結構簡單、體積小、效率高。
文檔編號B29D22/02GK101870174SQ20091005481
公開日2010年10月27日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權日2009年7月14日
發(fā)明者江東龍 申請人:江東龍