專利名稱：不間歇自動(dòng)高速吹瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動(dòng)吹瓶機(jī)，具體地說是一種用于擠出形中空吹塑產(chǎn)品成形的 不間歇自動(dòng)高速吹瓶機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的擺架式擠出形吹瓶機(jī)每天的生產(chǎn)量約在20000只~50000只之間，遠(yuǎn) 不能達(dá)到需求量，而且目前的塑料瓶大多采用吹拉的方式進(jìn)行生產(chǎn)，傳統(tǒng)吹瓶 機(jī)的開合模采用模架推拉的方式進(jìn)行，對(duì)動(dòng)模具和定模具在一定周期內(nèi)分離、 合并，完成對(duì)塑料瓶的制成工作，由于模架推拉的方式往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)需要比較大 的空間來進(jìn)行動(dòng)作，所以體積比較大，對(duì)空間有一定的限制，另外，吹瓶機(jī)在 工作時(shí)需要水、氣、油的供應(yīng)，為了達(dá)到工作要求，傳輸機(jī)構(gòu)非常復(fù)雜，這樣 在長(zhǎng)期的高強(qiáng)度工作中，容易出現(xiàn)機(jī)械故障，傳輸?shù)奈镔|(zhì)容易泄露，造成吹瓶 機(jī)工作不穩(wěn)定，而且維修費(fèi)時(shí)費(fèi)力，維修成本高，加大了吹瓶機(jī)的制造成本， 容易導(dǎo)致次品的產(chǎn)生，增加了生產(chǎn)成本，對(duì)生產(chǎn)影響很大，降低了生產(chǎn)效益， 增加能耗，降低本行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供不間歇自動(dòng)高速吹瓶機(jī)，它的生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量為現(xiàn) 有生產(chǎn)量的4 5倍，且產(chǎn)量穩(wěn)定，近乎無機(jī)件損耗，產(chǎn)品成本下降約20%~40%, 極大提高了其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是在現(xiàn)有的塑料擠出機(jī)、塑料原料入口、加熱料筒、 機(jī)體支架、變頻電機(jī)、變速器、主軸、氣動(dòng)液壓缸、吹氣口、冷卻水、氣、油 供給裝置和鎖模結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明特別是鎖模機(jī)構(gòu)均勻分布固定在以主軸 軸心為圓心、鎖模機(jī)構(gòu)徑向長(zhǎng)度為半徑的立體圓面上，鎖模機(jī)構(gòu)的主體為鎖模 主架，每一個(gè)均勻分布的鎖模主架均與固定在主軸上的總支架相連，鎖模主架 的兩端分別設(shè)置有導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌座上分別設(shè)置有活動(dòng)導(dǎo)軌，活動(dòng)導(dǎo)軌的前端分別固定有推動(dòng)裝置，活動(dòng)導(dǎo)軌的后端分別連接在托板的兩端，托板還與缸體鏍 牙連接，位于托板中部的缸體鏍牙和位于兩根活動(dòng)導(dǎo)軌中間的氣動(dòng)液壓缸體的 一端連接，氣動(dòng)液壓缸體的另一端固定在鎖模主架上，鎖模主架的中間通過帶 彈簧的模架活動(dòng)軸固定斜面模架，模具固定在斜面模架內(nèi)側(cè)上。 本發(fā)明所述的鎖模機(jī)構(gòu)至少有二組。
本發(fā)明所述推動(dòng)裝置是軸承，該軸承位于斜面模架的近根部處，或者是斜 面模架外側(cè)面有凹槽，活動(dòng)導(dǎo)軌通過銷釘活動(dòng)固定在凹槽內(nèi)。
以上本發(fā)明所述的冷卻水、氣、油供給裝置的靜止外套設(shè)有進(jìn)水、氣、油 口，旋轉(zhuǎn)軸芯設(shè)有與進(jìn)水、氣、油口相適應(yīng)的環(huán)坑槽，并設(shè)有與環(huán)坑槽相連通 的出水、氣、油口。
本發(fā)明上述的進(jìn)水、氣、油口及環(huán)坑槽和出水、氣、油口至少有二組。
本發(fā)明所述的靜止外套與旋轉(zhuǎn)軸芯之間安裝有密封圈，密封圈位于環(huán)坑槽 的兩邊。
本發(fā)明的工作原理是變頻電機(jī)帶動(dòng)變速器和主軸定向旋轉(zhuǎn)，隨之帶動(dòng)由鎖 模機(jī)構(gòu)均勻分布而成的立體圓面隨之定向旋轉(zhuǎn)，斜面模架在氣動(dòng)液壓缸的控制 下打開，塑料擠出機(jī)擠出合適長(zhǎng)度的塑料管到模具，斜面模架又在氣動(dòng)液壓缸 的控制下合模并切斷塑料管，冷卻水、氣、油供給裝置從靜止的外殼接入冷卻 水、氣、油，從針孔式的吹氣口注入壓縮空氣完成塑料管中空成形，時(shí)間定形 后開模具，即能自由落下產(chǎn)品，不間歇旋轉(zhuǎn)的立體圓面上的每一個(gè)鎖模機(jī)構(gòu)在 旋轉(zhuǎn)過程中均不間歇地重復(fù)進(jìn)行上述工作，大大加快了生產(chǎn)速度，生產(chǎn)效率得 到極大提高。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量為現(xiàn)有生產(chǎn)量的4~5倍，且產(chǎn)量穩(wěn)定， 近乎無機(jī)件損耗，產(chǎn)品成本下降約20%~40%，極大提高了其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


圖1是本發(fā)明的構(gòu)造示意圖；圖2是本發(fā)明的鎖模機(jī)構(gòu)的構(gòu)造示意圖； 圖3是圖2鎖模機(jī)構(gòu)的俯視圖4是本發(fā)明的冷卻水、氣、油供給裝置的構(gòu)造示意圖； 圖5是本發(fā)明的左視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
根據(jù)圖l、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括塑料擠出機(jī)l、擠出塑料管2、模 具3、機(jī)體支架4、變頻電機(jī)5、變速器6、主軸軸承7、氣動(dòng)液壓缸8、冷卻水、 氣、油供給裝置9、主軸10、鎖模主架11、斜面模架12、吹氣口 30、總支架 13、塑料原料入口 14和加熱料筒15，呈喇叭形狀的塑料原料入口 14位于塑料 擠出機(jī)1的頂部，加熱料筒15位于塑料擠出機(jī)1的上方，通過轉(zhuǎn)角機(jī)筒擠出熔 融狀態(tài)的塑料管2到模具3,機(jī)體支架4上承托主軸10,主軸10兩端設(shè)置有主 軸軸承7，主軸10上固定有以主軸10的軸心為圓心、鎖模機(jī)構(gòu)徑向長(zhǎng)度為半徑 的立體圓面鎖模裝置和冷卻水、氣、油供給裝置9，變頻電機(jī)5與變速器6和主 軸10連接在一起；
圖2詳細(xì)示出了本發(fā)明鎖模機(jī)構(gòu)的構(gòu)造，鎖模機(jī)構(gòu)的主體為鎖模主架11， 每一個(gè)均勻分布的鎖模主架均與固定在主軸10上的總支架13相連，鎖模主架 11的兩端分別設(shè)置有導(dǎo)軌座16，導(dǎo)軌座16上分別設(shè)置有活動(dòng)導(dǎo)軌18,活動(dòng)導(dǎo) 軌18的前端分別固定有軸承17，活動(dòng)導(dǎo)軌18的后端分別連接在托板20的兩端， 托板20還與缸體鏍牙21連接，位于托板20中部的缸體鏍牙21和位于兩根活 動(dòng)導(dǎo)軌18中間的氣動(dòng)液壓缸8的一端連接，氣動(dòng)液壓缸8的另一端固定在鎖模 主架11上，鎖模主架11的中間通過模架活動(dòng)軸帶彈簧22固定斜面模架12，模 具3固定在斜面模架12上，活動(dòng)導(dǎo)軌18的前端軸承17位于斜面模架12的近 根部位置處。本實(shí)施例的立體圓面鎖模裝置由均勻分布的18組鎖模機(jī)構(gòu)組成。
圖3為圖2的鎖模裝置的俯視圖，針孔式的吹氣口 30設(shè)置在位于同一側(cè)的斜面模架12和模具3上。
上述鎖模機(jī)構(gòu)的工作原理是氣動(dòng)液壓缸8收縮工作時(shí)，拉動(dòng)托板20連接 的兩條活動(dòng)導(dǎo)軌18，活動(dòng)導(dǎo)軌18上的軸承17從斜面模架12近根部位置直線向 斜面高端滑動(dòng)，模具3、斜面模架12和模架活動(dòng)軸帶彈簧22組成一個(gè)活動(dòng)體， 在兩邊軸承17的壓力下閉合完成合模；氣動(dòng)液壓缸8反向工作時(shí)，推動(dòng)托板20 連接的兩條活動(dòng)導(dǎo)軌18，活動(dòng)導(dǎo)軌18上的軸承17在斜面模架12高端直線向斜 面根部滑動(dòng)，模具3、斜面模架12和模架活動(dòng)軸帶彈簧22組成一個(gè)活動(dòng)體在兩 邊軸承17的壓力解除下開啟完成開模。采用本鎖模機(jī)構(gòu)，經(jīng)力學(xué)分析其鎖模力 是直接鎖模力的三倍，快捷靈敏，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間少。
圖4和圖5示出了本發(fā)明的冷卻水、氣、油供給裝置9的構(gòu)造靜止外套 23設(shè)有進(jìn)水、氣、油口28，旋轉(zhuǎn)軸芯24設(shè)有與進(jìn)水、氣、油口28相適應(yīng)的環(huán) 坑槽29,并設(shè)有與環(huán)坑槽29相連通的出水、氣、油口27,靜止外套23與旋轉(zhuǎn) 軸芯24之間安裝有密封圈26，密封圈26位于環(huán)坑槽2的兩邊。
本實(shí)施例具有進(jìn)水、氣、油口28及環(huán)坑槽29和出水、氣、油口27共4組。
實(shí)施例2
與實(shí)施例1不同的是立體圓面鎖模裝置由均勻分布的2組鎖模機(jī)構(gòu)組成。 實(shí)施例3
與實(shí)施例l不同的是進(jìn)水、氣、油口 28及環(huán)坑槽29和出水、氣、油口27 共2組。
根據(jù)使用模具的不同，本發(fā)明可以高效的生產(chǎn)塑料一次性牙膏管、唇彩軟 管、實(shí)驗(yàn)用滴管等中空塑料用具，針孔式的吹氣口30的位置也隨模具的不同而 不同。
以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的思想做了詳細(xì)介紹；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù) 人員，依據(jù)本發(fā)明的原理，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有所改變，本說 明書內(nèi)容不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、不間歇自動(dòng)高速吹瓶機(jī)，包括塑料擠出機(jī)、塑料原料入口、加熱料筒、機(jī)體支架、變頻電機(jī)、變速器、主軸、氣動(dòng)液壓缸、吹氣口、冷卻水、氣、油供給裝置和鎖模結(jié)構(gòu)，其特征是鎖模機(jī)構(gòu)均勻分布固定在以主軸軸心為圓心、鎖模機(jī)構(gòu)徑向長(zhǎng)度為半徑的立體圓面上，鎖模機(jī)構(gòu)的主體為鎖模主架，每一個(gè)均勻分布的鎖模主架均與固定在主軸上的總支架相連，鎖模主架的兩端分別設(shè)置有導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌座上分別設(shè)置有活動(dòng)導(dǎo)軌，活動(dòng)導(dǎo)軌的前端分別固定有推動(dòng)裝置，活動(dòng)導(dǎo)軌的后端分別連接在托板的兩端，托板還與缸體鏍牙連接，位于托板中部的缸體鏍牙和位于兩根活動(dòng)導(dǎo)軌中間的氣動(dòng)液壓缸體的一端連接，氣動(dòng)液壓缸體的另一端固定在鎖模主架上，鎖模主架的中間通過帶彈簧的模架活動(dòng)軸固定斜面模架，模具固定在斜面模架內(nèi)側(cè)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不間歇自動(dòng)高速吹瓶機(jī)，其特征是所述的鎖模機(jī) 構(gòu)至少有二組。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不間歇自動(dòng)高速吹瓶機(jī)，其特征是所述推動(dòng)裝置 是軸承，該軸承位于斜面模架的近根部處，或者是斜面模架外側(cè)面有凹槽，活 動(dòng)導(dǎo)軌通過銷釘活動(dòng)固定在凹槽內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不間歇自動(dòng)高速吹瓶機(jī)，其特征是冷卻水、氣、 油供給裝置的靜止外套設(shè)有進(jìn)水、氣、油口，旋轉(zhuǎn)軸芯設(shè)有與進(jìn)水、氣、油口 相適應(yīng)的環(huán)坑槽，并設(shè)有與環(huán)坑槽相連通的出水、氣、油口。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的不間歇自動(dòng)高速吹瓶機(jī)，其特征是進(jìn)水、氣、油 口及環(huán)坑槽和出水、氣、油口至少有二組。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的不間歇自動(dòng)高速吹瓶機(jī)，其特征是靜止外套 與旋轉(zhuǎn)軸芯之間安裝有密封圈，密封圈位于環(huán)坑槽的兩邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及不間歇自動(dòng)高速吹瓶機(jī)，屬于中空吹塑制造領(lǐng)域，它公開了鎖模機(jī)構(gòu)均勻分布固定在以主軸軸心為圓心、鎖模機(jī)構(gòu)徑向長(zhǎng)度為半徑的立體圓面上，鎖模結(jié)構(gòu)的活動(dòng)導(dǎo)軌的前端固定有推動(dòng)裝置，活動(dòng)導(dǎo)軌的后端分別連接在托板的兩端，托板還與缸體鏍牙連接，位于托板中部的缸體鏍牙和位于兩根活動(dòng)導(dǎo)軌中間的氣動(dòng)液壓缸體的一端連接，氣動(dòng)液壓缸體的另一端固定在鎖模主架上，鎖模主架的中間通過帶彈簧的模架活動(dòng)軸固定斜面模架，模具固定在斜面模架內(nèi)側(cè)上。它的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量為現(xiàn)有生產(chǎn)量的4～5倍，且產(chǎn)量穩(wěn)定，近乎無機(jī)件損耗，產(chǎn)品成本下降約20％～40％，極大提高了其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B29C49/64GK101497237SQ20091003785
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者鄧永斌 申請(qǐng)人:鄧永斌