專利名稱：氣囊式硫化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以氣囊提供壓力源的硫化機械，屬橡膠機械設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前的硫化機如平板硫化機的公稱合模力(也稱為鎖模力)是由螺旋機構(gòu) 或液壓系統(tǒng)提供的，這些機構(gòu)的構(gòu)造復(fù)雜，制造精度要求很高，造價也很高。 對于大型工作臺面的硫化機，往往需要多個螺旋機構(gòu)或液壓缸來滿足其活動平 臺受力均勻的要求。對于大型硫化機，熱板之間的平行度是關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)之 一，為滿足這項技術(shù)要求，既要保證活動平臺運動的垂直度又要保證數(shù)個螺旋 機構(gòu)或液壓缸的同步運動，關(guān)聯(lián)尺寸多、影響因素多，積累誤差大，加工精度
高，安裝調(diào)試十分復(fù)雜；硫化機的熱板面積越大，對橫梁、活動平臺的剛性要 求越高，其加工難度越大，因此，設(shè)備就會變得體大笨重，硫化機的造價很高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種氣囊做為壓力源的硫化機，用氣囊代替 傳統(tǒng)的螺旋機構(gòu)或液壓系統(tǒng)，利用氣囊作用面積大且均勻的特點來保證活動平 臺、熱板之間的平行度，對活動平臺的剛性要求也相應(yīng)的降低，從而大大簡化 了硫化機的結(jié)構(gòu)，降低了硫化機的制造成本，并適合制造超大型工作臺面和數(shù) 萬噸公稱合模力的硫化機，以滿足礦山、鋼鐵、水泥、港口、飛機、造船、汽 車等大型橡膠制品加工的需要。
為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
氣囊式硫化機，其特征是所述的氣囊式硫化機是由框架、活動平臺、熱 板和氣囊構(gòu)成，其公稱合模力是由氣囊提供的。 以下是上述方案的進一步改進的技術(shù)方案 所述的的氣囊式硫化機的框架由橫梁、立柱、底座構(gòu)成。所述的氣囊式硫化機的框架的立柱可以是四柱式或是板框式，還可以是多 架板框組合。
所述的氣囊式硫化機采用的氣囊為扁平形的，即氣囊的兩個受力面是平行 的，氣囊的受力面的形狀可以是矩形的或是圓形的或是長圓形的，氣囊側(cè)面或 下面設(shè)有供充、排水(氣)用的氣囊嘴。司服設(shè)備是空氣壓縮機或水泵。
所述的氣囊式硫化機采用單層氣囊的，其活動平臺的行程在2 500mm之間。
所述的氣囊式硫化機可采用多層氣囊來加大活動平臺的行程。
所述的氣囊式硫化機的氣囊放置在底座和活動平臺之間，氣囊的力作用于 活動平臺，活動平臺向上運動做功，將力傳遞給熱板、模具和工件。
所述的氣囊式硫化機的氣囊放置在橫梁和活動平臺之間，氣囊的力作用于 活動平臺，活動平臺向下運動做功，將力傳遞給熱板、模具和工件。
所述的氣囊式硫化機的橫梁平板、底座平板和活動平臺可兼作熱板。
所述的氣囊式硫化機的框架可以是封閉式或開放式。
所述的氣囊式硫化機的模具底座足夠大時，可省略活動平臺，也就是說模
具與活動平臺為一體。
所述的氣囊式硫化機的可采用導(dǎo)軌或?qū)е鶠榛顒悠脚_導(dǎo)向。 所述的氣囊式硫化機的活動平臺是浮動的，也可依靠模具的導(dǎo)向裝置導(dǎo)向。 所述的氣囊式硫化機的活動平臺的工作平面與對應(yīng)的工作臺面之間的平行
度靠氣囊均等的壓力來保證。
有益效果
本發(fā)明所述的的氣囊式硫化^l省略了龐大復(fù)雜的傳動機構(gòu)、司服機構(gòu)，其 結(jié)構(gòu)極為簡單，加工精度要求低，整機關(guān)聯(lián)尺寸少，只要求保證熱板的平面度 即可。由于氣囊的壓力處處相等，只要被加工的工件結(jié)構(gòu)對稱或工藝布局基本 對稱，僅靠氣囊自身的特性即能保證活動平臺和熱板之間的平行，而不是靠導(dǎo)向機構(gòu)的強制導(dǎo)向和多個液壓缸的同步運動來保證，尤其是在加工面積大、對 平面度和平行度要求高的橡膠制品極其方便；
氣囊式硫化機的氣囊置于活動平臺底部，活動平臺作垂直向上運動做功， 有利于減少功能耗費，使硫化機的結(jié)構(gòu)更為簡單；
氣囊式硫化機的活動平臺的行程和公稱鎖模力可根據(jù)氣囊的參數(shù)靈活設(shè) 定， 一般氣囊的行程即可達到500mm，能使活動平臺的行程滿足不同加工需求;
氣囊式硫化機的高度和重量不到現(xiàn)有普通硫化機的50%，無需像現(xiàn)有硫化機 那樣建造龐大的鋼筋混凝土基礎(chǔ)和高大的廠房，只要平整硬化的地面即可滿足 其安裝要求；
氣囊式硫化機的氣囊工作壓可達到lOMPa，能最大限度地布滿活動平臺，作 用面積大，受力均勻，活動平臺面積越大硫化機的工作壓力就越大，是硫化機 可靠的壓力源；
氣囊式硫化機的結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，其制造成本非常低廉，粗略估算，一 臺寬臺面大噸位的硫化機，例如熱板面積為3*10m，公稱壓力為10000噸的氣 囊壓力機的造價僅是液壓硫化機的二分之一到三分之一，且安裝費用低廉。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
附
圖1為本發(fā)明氣囊式硫化機的開式結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明附圖1的左視附圖3為本發(fā)明氣囊式硫化機的閉式結(jié)構(gòu)示意附圖4為本發(fā)明附圖3的左視示意圖中l(wèi)是框架，2是橫梁，3是活動平臺，4是氣囊，5是氣囊嘴，6是立柱，
7是底座，8是熱板。
具體實施例方式
實施例1，如圖1、 2所示，開放式氣囊式硫化機由框架1、活動平臺3、氣囊4和熱板8組成，框架1由橫梁2、立柱6、底座7構(gòu)成，橫梁2的底平面 既是一個工作臺面，矩形的扁平氣囊4放置在庫座7和活動平臺3之間，氣囊 4側(cè)面設(shè)有氣囊嘴5，工作時通過氣囊嘴5給氣囊4充氣或充水，推動活動平臺 3向上移動做功，形成合模力，滿足硫化橡膠制品的壓力要求。向氣囊4提供 壓力的設(shè)備是空氣壓縮機或高壓水泵，氣囊4的工作壓力可達到10MPa;
實施例2，如圖3、 4所示，閉式多框架氣囊式硫化機由框架1、活動平臺 3、氣囊4和熱板8組成，框架1由橫梁2、立柱6、底座7構(gòu)成，橫梁2的底 平面既是一個工作臺面，矩形的扁平氣囊4放置在底座7和活動平臺3之間， 氣囊側(cè)面設(shè)有氣囊嘴5。工作時通過氣囊嘴5給氣囊充氣或充水，推動活動平. 臺向上移動做功，形成合模力，滿足硫化橡膠制品的壓力要求。
可在氣囊式硫化機的立柱上設(shè)置導(dǎo)軌或?qū)е?dǎo)套給活動平臺導(dǎo)向。
氣囊式硫化機采用單層氣囊4時，活動平臺3的行程為500mrn，為了加大 活動平臺3的行程，可用多層氣囊4疊加在一起，活動平臺3的行程可倍增。
氣囊式硫化機可以象普通硫化機那樣采用多層熱板8，可同時硫化多個橡 膠制品，提高工效，節(jié)省能源。
氣囊式硫化機可采用氣液混合的方式給氣囊加壓，也可以給氣囊設(shè)多個氣 囊嘴，這樣有利于提高充、排氣、水的速度。
權(quán)利要求
1、氣囊式硫化機，其特征是所述的氣囊式硫化機是由框架、活動平臺、熱板和氣囊構(gòu)成，其公稱合模力是由氣囊提供的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊式硫化機，其特征是氣囊式硫化機的框架由 橫梁、立柱、底座構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣囊式硫化機，其特征是氣囊式硫化機的框 架的立柱可以是四柱式或是板框式，還可以是多架板框組合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊式硫化機，其特征是氣囊式硫化機采用的氣 囊為扁平形的，即氣囊的兩個受力面是平行的。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣囊式硫化機，其特征是氣囊式硫化機采用的氣 囊的受力面的形狀可以是矩形的或是圓形的或是長圓形的。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊式硫化機，其特征是所述氣囊式硫化機采用 單層氣囊的，其活動平臺的行程在2 500mm之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊式硫化機，其特征是氣囊式硫化機的氣囊放 置在底座和活動平臺之間，氣囊的力作用于活動平臺，活動平臺向上運動 做功，將力傳遞給熱板、模具和工件。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊式硫化機，其特征是氣囊式硫化機的氣囊放 置在橫梁和活動平臺之間，氣囊的力作用于活動平臺，活動平臺向下運動 做功，將力傳遞給熱板、模具和工件。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊式硫化機，其特征是氣囊式硫化機可采用多 層氣囊來加大活動平臺的行程。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的^;囊式硫化機，其特征是氣囊式硫化機的橫梁 平板、底座平板和活動平臺可兼作熱板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以氣囊提供壓力源的硫化機械，屬橡膠機械設(shè)備，其特征是所述的氣囊式硫化機是由框架、活動平臺、熱板和氣囊構(gòu)成，其公稱合模力是由氣囊提供的。本發(fā)明所要解決的問題是提供一種氣囊做為壓力源的硫化機，用氣囊代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺旋機構(gòu)或液壓系統(tǒng)，利用氣囊作用面積大且均勻的特點來保證活動平臺、熱板之間的平行度，對活動平臺的剛性要求也相應(yīng)的降低，從而大大簡化了硫化機的結(jié)構(gòu)，降低了硫化機的制造成本，并適合制造超大型工作臺面和數(shù)萬噸公稱合模力的硫化機，以滿足礦山、鋼鐵、水泥、港口、飛機、造船、汽車等大型橡膠制品加工的需要。
文檔編號B29C35/02GK101596759SQ20091001492
公開日2009年12月9日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者鐘愛民 申請人:鐘愛民