專利名稱：用于生產(chǎn)帶桿的腹板的裝置和能夠通過這種裝置獲得的帶桿的腹板的制作方法
用于生產(chǎn)帶桿的腹板的裝置 和能夠通過這種裝置獲得的帶桿的腹板
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)這樣一種腹板(web)的裝置，該腹板尤其 為條形，尤其由熱塑性材料制成，且具有桿從此處凸出的一側(cè)，桿尤 其由與條相同的材料制成，尤其形成條的一部分。本發(fā)明還涉及這樣 一種腹板，該腹板尤其為底條(base strip)形式，尤其由熱塑性材料 制成，且具有桿從此處凸出的一側(cè)，桿尤其由與條相同的材料制成， 尤其形成條的一部分。桿不是鉤。它們具有直縱向軸線和垂直于該直 縱向軸線且從桿底端到桿頂端恒定不變或減小的橫截面。
為得到這類帶桿的腹板，裝置和所謂的模制方法已經(jīng)是現(xiàn)有技術(shù) 中眾所周知。在現(xiàn)有技術(shù)的這種裝置和方法中， 一種模制輥被實現(xiàn)， 該模制輥包括具有與想要得到的桿互補形狀的腔。熱塑性材料以液體 或熔化狀態(tài)通過輥的表面使得它被引入腔內(nèi)，冷卻之后，在離開裝置 的時候得到具有與腔互補形狀的桿的腹板?，F(xiàn)有技術(shù)的此裝置和方法 中的腔通過激光刻蝕形成于柔軟材料如橡膠中。
現(xiàn)有技術(shù)的此方法和裝置具有如下缺點。由于通過模制形成桿， 尤其由于必須在腔內(nèi)形成桿之后從腔中取出這些桿的事實，因此不可
能得到桿纖細(xì)且具有大高度的帶桿的腹板。
為了模制形成有特定尺寸尤其高度的腔， 一旦熱塑性材料被？ 1入 然后以形狀通常與腔的形狀互補的桿的形式取出，貝'j得到的桿的高度 遠(yuǎn)小于對它們進(jìn)行脫模的腔的深度。另外，如果希望獲得纖細(xì)的圓錐 形桿(就本申請而言"圓錐"理解為橫截面朝向頂端截面減小的形式)， 則只能實現(xiàn)很淺的腔。而且難以在裝置的出口處得到全部具有基本相 同高度的桿。最后，進(jìn)一步的缺點是由于存在與激光刻蝕相關(guān)的制造 公差尤其在橡膠中，因此不可能在裝置的出口處得到桿在至少 一個方 向上彼此非常接近的帶桿的腹板。
希望能夠優(yōu)選地根據(jù)便于大規(guī)模生產(chǎn)的制造方法得到這種類型的
6帶桿的腹板，即，具有大高度的纖細(xì)桿。
根據(jù)本發(fā)明，用于形成帶桿的腹板的設(shè)備包括模制輥，腹板包括 底部，桿從底部凸出并由熱塑性材料制成且具有直軸線，在與所述底 部的橫截面平行的平面中桿的一黃截面從桿的底部到頂端恒定不變或減 小，模制輥內(nèi)的腔被形成為具有與即將形成的桿的形狀互補的形狀， 其特征在于模制輥至少部分地、尤其以層的形式由具有開放孔的多孔 材料制成，由此多孔性被選擇使得空氣分子能夠通過但熱塑性材料不
能通過，由此這種配置使得多孔材料的一段(section)至少部分地限 定每個腔，尤其是處于腔底部的一段。
因此，通過這種多孔材料，現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)中的空氣在腔的底部處 被在那里引入以形成桿且到達(dá)不了底部的熱塑性材料攔截，使得不可 能獲得纖細(xì)且具有大高度的桿。
根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)，模制輥至少包括由第 一材料制成的一個上層 和由第二材料制成的一個下層，第一材料可被挖空或加工，第二材料 是多孔材料，腔通過在第 一材料中進(jìn)行挖空或加工直到它與至少形成 一段底部的第二材料齊平來形成的。
根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)，下層可由輥自身的外表面(不包括上層)構(gòu) 成，例如由輥的轂構(gòu)成，例如其能夠由多孔陶資制成。
因此，當(dāng)帶桿的腹板通過將熱塑性材料引入腔內(nèi)被形成時，尤其 在材料進(jìn)入腔內(nèi)時的流動指數(shù)處于9和150g/10min之間，這種材料不 會被通過多孔材料溢出的空氣"阻止"。結(jié)果，熔化或液體熱塑性材料 即使在非常纖細(xì)和/或非常深的腔內(nèi)也可到達(dá)腔的底部，取出之后所得 到的桿具有的尺寸在高度上基本等于腔的深度。
根據(jù)本發(fā)明的實施方式，通過激光刻蝕實現(xiàn)加工或挖空，當(dāng)它到 達(dá)第二材料表面時，下層的外表面充當(dāng)激光束的停止面(例如，使用
具有潛望測距儀的激光器，其中激光束不起作用)(它通過反射接收并 送回太多的能量)。
根據(jù)優(yōu)選的實施方式，以這樣一種方式即孔具有小于5(H鼓米的相 等直徑(與孔的橫截面相同橫截面的圓形橫截面的直徑)來選擇多孔 性，尤其以該直徑處于10和40微米之間的方式選擇多孔性。根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)，腔通過材料的加工形成，尤其是通過微穿孔 加工塑性材料層或尤其是通過電解腐蝕加工金屬材料。
組合使用多孔材料和通過電解腐蝕或微穿孔的機加工能夠獲得特 別纖細(xì)并具有大高度而且具有卓越再現(xiàn)性的桿，桿的最終高度幾乎精 確對應(yīng)于腔的高度。
此外，可隨意選擇腔的形狀。特別地，現(xiàn)在可以獲得具有圓柱形 的下段和至少 一個錐形上段，且桿極纖細(xì)和具有大高度。
根據(jù)改進(jìn)，用于形成在模制輥的出口處具有第一厚度、第一長度 和第一寬度的帶桿的腹板的設(shè)備包括在長度方向(加工方向)上依次 置于模制輥下游的上游輥和下游輥，下游輥的轉(zhuǎn)速大于上游輥的轉(zhuǎn)速， 兩輥之間的距離小以使得所獲得的腹板在設(shè)備出口處具有小于第 一厚 度的第二厚度、大于第一長度的第二長度。此外，腹板具有實質(zhì)上等
于第一寬度的第二寬度，因而變化小，該寬度例如從400 mm到370 mm。
這種設(shè)備能夠獲得具有大高度的非常纖細(xì)的桿和具有非常薄的底 部，這在本申請中是明顯的。
下游輥優(yōu)選是冷的，即，處于被拉伸的熱塑性材料的軟化溫度以 下的溫度，例如，處于25T的狀態(tài)，上游輥優(yōu)選是熱的，即，處于等 于或大于腹板的熱塑性材料的軟化溫度(Vicat軟化點)的溫度。
因此可以在冷的下游輥之后獲得其寬度沿其長度僅發(fā)生微小變化 或一點也不變的條。最終的條的寬度變化相對于現(xiàn)有技術(shù)得到了明顯 改善。
輥間距離優(yōu)選地等于帶桿的腹板的初始總厚度的約 一倍。 根據(jù)優(yōu)選的實施方式，輥間距離在0.5 mm和10 mm之間，例如 在0.7 mm和3 mm之間。
根據(jù)有利的實施方式，在拉伸之前，帶桿的腹板在與桿相對的條
一側(cè)受熱。
因此本發(fā)明還旨在通過提出這樣 一種帶桿的腹板來克服現(xiàn)有技術(shù) 的缺點，該帶桿的腹板具有非常纖細(xì)的桿，并且能夠用于尤其是與織 物(fabnc )結(jié)合以在帶桿的腹板與織物之間獲得尤其有效的抗滑功能，而不會損傷織物。特別地，這種帶桿的腹板能夠非常簡單地通過根據(jù) 本發(fā)明的方法和設(shè)備獲得。
根據(jù)本發(fā)明，帶桿的腹板例如為在權(quán)利要求4至14中的之一限定 的帶桿的腹板。
根據(jù)本發(fā)明的 一 方面，帶桿的腹板由條和從條凸出且構(gòu)成條的一 部分的至少一個桿構(gòu)成，特別地，桿和條由相同的材料制成，至少一 個桿具有直軸線和垂直于直軸線且從底部到桿的頂端恒定不變或減小 的橫截面，其特征在于，至少一個桿具有沿其軸線測量的高度和與平
行于條的平面測量的最大尺寸對應(yīng)的寬度，該寬度在0.05 mm和0.250 mm之間，尤其在0.071 mm和0.250 mm之間，例如在0.15 mm和0.23 mm之間，更具體地在0.071 mm和0.185 mm之間，更優(yōu)選地在0.075 mm和0.185mm之間，桿的高寬比至少大于2，優(yōu)選地大于或等于3。
根據(jù)本發(fā)明的另 一形式，帶桿的腹板由條和從該條凸出且形成該 條的一部分的桿構(gòu)成，特別地，桿和條由相同的材料制成，至少一個 桿具有直軸線和垂直于該直軸線且從底部到桿的頂端恒定不變或減小 的橫截面，其特征在于，至少一個桿具有沿其軸線測量的高度和與平 行于條的平面測量的最大尺寸對應(yīng)的寬度，至少 一個桿的至少頂端段 為圓錐形，桿的高寬比至少大于2，優(yōu)選地大于或等于3。
根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)，至少 一個桿的高度在0.2 mm和0.8 mm之間， 尤其在0.3 mm和0.8 mm 之間，優(yōu)選地在0.4 mm和0.6 mm之間。
優(yōu)選地，在具有圓錐形的這個實施方式中，至少一個桿的寬度在 0.05 mm和0.250 mm之間，例如在0,15 mm和0.23 mm之間，尤其在 0.071 mm和0.250 mm之間，更具體地在0.075 mm和0.23 mm之間。
優(yōu)選地，條具有在至少一個桿的軸線方向測得的厚度，該厚度小 于0.1 mm,特別地在0.03和0.09 mm之間。
小厚度的條和細(xì)長的桿的結(jié)合確?？够到y(tǒng)的特別有效作用。
根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)，至少 一個桿包括第 一下圓錐段和至少 一個第 二上圓錐部、尤其是圓錐頂端段，第二上圓錐部的錐度(由其上半角 定義)大于第一段的錐度，特別地在3°和20°之間。
這至少雙錐度確?？够到y(tǒng)的特別有效作用。根據(jù)本發(fā)明的另 一 改進(jìn)，至少 一個桿包括第 一 下直圓柱段和至少 一個第二上圓錐段、尤其是圓錐頂端段，第二上圓錐段的錐度(由其
上半角定義)在3。和20。之間。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，至少 一個桿具有呈圓頂狀尤其為球 形的自由端，特別地該自由端的曲率半徑在0.025 mm和0.080 mm之 間，尤其在0.033 mm和0.054 mm之間。
至少一個桿的軸線優(yōu)選地與底部平面所成的角度在70°和110°之 間，尤其基本等于90。。
優(yōu)選地，至少一個桿的外表面的至少一段、尤其至少一個桿的頂 端段具有根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)測量的算術(shù)粗糙度(Ra或平均粗糙距離，即， 基線長度內(nèi)的所有輪廓數(shù)據(jù)的算術(shù)平均)，該算術(shù)粗糙度小于400nm， 優(yōu)選地小于300 nm,更優(yōu)選地小于250 nm。
因此帶桿的腹板被獲得，其對織物(尤其機織織物的針織物)造 成非常有限損傷，該帶桿的腹板和織物協(xié)作產(chǎn)生抗滑作用。
優(yōu)選地，至少一個桿的外表面的至少一段、尤其至少一個桿的頂 端l殳具有小于450 nm、優(yōu)選地小于350 nm、更優(yōu)選地小于275 nm的 統(tǒng)計粗糙度Rms。
本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求1的單元，因而在權(quán)利要求2、 3和7 至14中限定了改進(jìn)。
參考附圖，僅通過實施例的方式描述本發(fā)明的實施方式，其中


圖1是根據(jù)本發(fā)明的帶桿的腹板的側(cè)視圖2是沿圖1的A-A線的橫截面視圖3是根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)裝置的全視圖；以及
圖4示意性且更詳細(xì)地示出了圖3的裝置的模制輥。
從圖1可看到帶桿的腹板在縱向方向(即，條從裝置移出的方向) 的截面，該腹板包括熱塑性材料如聚烯烴(例如聚乙烯或聚丙烯等類 似物)制成的條或底部(base) 1，由相同材料制成的桿2從條1凸出 且形成條1的一部分。
桿2是實質(zhì)為圓柱形具有圓頂狀頂端。桿2具有低錐度的下段， 頂端處的半角大約為3° (這段也可以是直的)、以及上圓錐段，其頂端處的半角為15。。例如，該半角可以處于3。和20。之間。桿以^"列排 列。行間距即行內(nèi)兩連續(xù)桿之間的距離可被選為小于、等于或大于列 間距。
在列方向測量作為兩連續(xù)桿之間的中心對中心間距，桿間距或桿
間距離至少在橫向方向(CD)上等于0.23 mm和在加工方向(MD ) 上為0.23 mm。
桿的高度優(yōu)選地處于0.300和0.800 mm之間，尤其處于0.400和 0.600mm之間。在圖1中，該高度為0.441mm。
底部處桿的寬度在加工方向(條的展開方向和實現(xiàn)拉伸的方向) 上處于0.100和0.200 mm之間，尤其為0.197 mm,在橫向方向(CD) 上為0.180mm，在此，桿的橫截面稍微成橢圓形。桿的寬度可具體處 于0.15和0.23之間。
底部處桿的高寬比等于2.39。該高寬比大于2。優(yōu)選地該高寬比 大于或等于3或4。
除桿以外的條的厚度為0.034 mm。該厚度具體可處于0.02 mm和 0.15 mm之間，優(yōu)選:t也處于0.03和0.09 mm之間。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的帶桿的腹板的生產(chǎn)裝置。將離開進(jìn)料嘴 的液體或熔化的熱塑性材料傳遞至模制輥10,模制輥10包括圓柱圓 錐形的腔ll，該形狀與希望在離開裝置時獲得的桿(例如圖l和2中 的那些桿)的形狀互補。材料圍繞模制輥在模制輥與將熔化的材料過 度壓入腔內(nèi)的壓緊輥之間通過。在去除壓力和進(jìn)行冷卻之后獲得腹板， 冷卻可由輔助冷卻設(shè)備進(jìn)行，該腹板包括厚度基本上與兩輥之間的空 隙對應(yīng)的條和形狀實質(zhì)上與腔的形狀精確對應(yīng)的桿。在此，條的厚度 大約為0.2 mm,總厚度(包括桿)大約為0.85 mm。
才艮據(jù)本發(fā)明，在離開輥時，還可以在一個方向上尤其在加工方向 或腹板的展開方向上拉伸腹板，這與所謂的"短"拉伸一致。
在離開模制輥時，所形成的帶桿的腹板通過被稱為上游輥的第一 輥30和;故稱為下游輥的第二輥40。下游輥的轉(zhuǎn)速一皮:沒為大于上游輥 的轉(zhuǎn)速以在其縱向方向拉伸腹板。"短"拉伸是指兩輥之間的距離d 小。在此，距離d被選^^為等于0.9mm。距離d本質(zhì)上與帶桿的腹板的總初始厚度相對應(yīng)(即，0.2 mm的腹板初始厚度+0.65 mm的桿高 度，即0.85 mm,從而0.05 mm的差值僅僅是因為腹板必須能夠在兩 輥之間通過)。
加熱設(shè)備50置于上游輥30的上游，預(yù)加熱展開的腹板的背面以 便于拉伸。
第一輥速度比第二輥速度大2到4倍。上游輥30被加熱至大于或 等于熱塑性材料的軟化溫度(維卡(Vicat)軟化點)的溫度，下游輥 40是冷的，即，低于該軟化溫度。
因此特別柔軟的條被獲得，桿完美地與織物良好協(xié)作以確?？够?功能。此外，條的寬度(CD)在其長度方向(MD)上的變化非常小。
圖3示出了模制輥10未按比例的截面。該輥包括由可被激光刻蝕 的材料尤其是橡膠尤其是可熱硬化的橡膠、或塑料材料或金屬制成的 外圍環(huán)形層20。這層與下層21接觸，環(huán)形下層21也為環(huán)形且由足夠 硬以承受激光刻蝕的材料例如不銹鋼或銅制成。然而，這種材料被實 現(xiàn)為使空氣透過但不能使通常的熱塑性材料透過，因而這種材料被稱 為具有直徑小于0.050 mm尤其處于0.01和0.04 mm之間的開放孔的 多樣￡孔材料。這種類型的材料例如為可從GKN Sinter Metals Filters在 參考號(reference ) Seamless Filter tube之下得到的SIKA-R IOOIS。使 用壓縮模具生產(chǎn)這種材料。
因而，當(dāng) 生產(chǎn)模制輥時，腔通過激光刻蝕外層材料直到到達(dá)下層 來形成，在下層處刻蝕"停止"。下層因此將形成腔的一段底部，當(dāng)將 熱塑性材料壓入腔內(nèi)，即使在非常纖細(xì)的圓錐腔的情況下，也不能通 過在底部聚集空氣來防止熱塑性材料到達(dá)底部，由此空氣通過微孔材 料被排空。因此可獲得非常纖細(xì)的圓錐桿。
為了測量粗糙程度，可使用原子力顯微鏡，Dimension (尺寸) 3000,其能夠從Digital Instrument (數(shù)字儀器)獲得。
當(dāng)根據(jù)本發(fā)明將帶桿的腹板用于裝置(unit)中時，腹板的桿通過 穿入織物中與織物協(xié)作，例如，通過插入由制成織物的線形成的間隙 內(nèi)，或者通過使它們的端部插入以非常緊密模式接觸的兩線之間，尤 其是在機織織物的情況下。因而在一方面為帶桿的腹板和另一方面為織物之間獲得抗滑效果。由于桿非常纖細(xì)，這種穿透和插入不會損傷 織物。
權(quán)利要求
1.一種抗滑單元，包括織物尤其是針織物或機織織物、以及帶桿的腹板，所述帶桿的腹板由底條和從所述條凸出且形成所述條的一部分的至少一個桿構(gòu)成，所述桿與所述條由相同的材料制成，所述至少一個桿具有直軸線和垂直于所述直軸線且從所述底部到所述桿的頂端恒定不變或減小的橫截面，其特征在于，所述至少一個桿具有沿其軸線測量的高度和與平行于所述條的平面測量的最大尺寸對應(yīng)的寬度，所述桿的高寬比至少大于2，優(yōu)選地大于或等于3。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗滑單元，其特征在于，所述至少一個桿的至少 一個頂端段為圓錐形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單元，其特征在于，所述至少一個桿的寬度在0.05 mm和0.250 mm之間，尤其在0.071 mm和0.250 mm 之間，優(yōu)選地在0.15 mm和0.23 mm之間。
4. 一種帶桿的腹板，由底條和從所述條凸出且形成所述條的一部分的至少一個桿構(gòu)成，所述桿尤其由與所述條相同的材料制成，所述至少一個桿具有直軸線和垂直于所述直軸線且從所述底部到所述桿的頂端恒定不變或減小的橫截面，其特征在于，所述至少一個桿具有沿其軸線測量的高度和與平行于所述條的平面測量的最大尺寸對應(yīng)的寬度，所述寬度在0.071 mm和0.185 mm之間，所述桿的高寬比至少大于2，優(yōu)選地大于或等于3。
5. —種帶桿的腹板，由底條和從所述條凸出且形成所述條的一部分的至少一個桿構(gòu)成，所述桿尤其由與所述條相同的材料制成，所述至少一個桿具有直軸線和垂直于所述直軸線且從所述底部到所述桿的頂端恒定不變或減小的橫截面，其特征在于，所述至少一個桿具有沿其軸線測量的高度和與平行于所述條的平面測量的最大尺寸對應(yīng)的寬度，所述至少一個桿的至少一個頂端段為圓錐形，所述桿的高寬比至少大于2，優(yōu)選地大于或等于3。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的腹板，其特征在于，所述至少一個桿的寬度在0.05 mm和0.250 mm之間，尤其在0.071 mm和0.250 mm之間，優(yōu)選地在0.15 mm和0.23 mm之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的單元或者根據(jù)權(quán)利要求4至6中的任一項所述的腹板，其特征在于，所述至少一個桿的高度在0.2mm和0.8mm之間，尤其在0.3 mm和0.8 mm之間，優(yōu)選地在0.4禾口 0.6 mm之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的單元或根據(jù)權(quán)利要求4至7中的任一項所述的腹板，其特征在于，所述條具有在所述至少一個桿的軸線方向測得的厚度，所述厚度小于0.1 mm,尤其在0.03和0.09 mm之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至3或7至8中的任一項所述的單元或者根據(jù)權(quán)利要求4至8中的任一項所述的腹板，其特征在于，所述至少一個桿包括第一下圓錐段和至少一個第二上圓錐段、尤其圓錐頂端段，所述第二上圓錐段的錐度(由其上半角定義)大于所述第一段的錐度，特別地在3°和20°之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至3或7至9中的任一項所述的單元或者根據(jù)權(quán)利要求4至9中的任一項所述的腹板，其特征在于，所述至少一個桿包括第一下直圓柱段和至少第二上圓錐段、尤其圓錐頂端段，所述第二上圓錐部的錐度(由其上半角定義)在3。和20。之間。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至3或7至10中的任一項所述的單元或者根據(jù)權(quán)利要求4至10中的任一項所述的腹板，其特征在于，所述至少一個桿具有呈圓頂狀尤其為圓形的自由端，尤其所述自由端的曲率半徑在0.025 mm和0.080 mm之間，尤其在0.033 mm和0.054 mm之間。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至3或7至11中的任一項所述的單元或者根據(jù)權(quán)利要求4至11中的任一項所述的腹板，其特征在于，所述至少一個桿的軸線與所述底部平面所成的角度在70°和110。之間，尤其基本上等于90。。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至3或7至12中的任一項所述的單元或者根據(jù)權(quán)利要求4至12中的任一項所述的腹板，其特征在于，所述至少一個桿的外表面的至少 一段、尤其至少 一個桿的頂端段具有根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)(Ra或平均粗糙距離，即，基線長度中所有輪廓數(shù)據(jù)的算術(shù)平均)測量的算術(shù)粗糙度，所述算術(shù)粗糙度小于400 nm，優(yōu)選地小于300 nm,更優(yōu)選地小于250 nm。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至3或7至13中的任一項所述的單元或者根據(jù)權(quán)利要求4至13中的任一項所述的腹板，其特征在于，所述至少一個桿的外表面的至少一段、尤其至少一個桿的頂端段具有小于450nm、優(yōu)選地小于350 nm、更優(yōu)選地小于275 nm的統(tǒng)計相4造度Rms。
15. —種用于形成帶桿的腹板的設(shè)備，所述帶桿的腹板包括底部，桿從所述底部凸出，所述桿由熱塑性材料制成且具有直軸線，所述桿與所述底部平面平行的橫截面從所述底部到所述桿的頂端恒定不變或減小，所述設(shè)備包括模制輥，在所述模制輥內(nèi)形成有腔，所述腔被形成為具有與將被形成的所述桿的形狀互補的形狀，其特征在于所述模制輥至少部分地、尤其以層的形式由具有開放孔的多孔材料制成，多孔性被選擇使得空氣分子能夠通過，但是熱塑性材料分子不能通過，這種配置使得多孔材料的所述段至少部分地限定每個腔、尤其每個腔的底部段.。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述模制輥至少包括上層和下層，所述上層由能夠被挖空或加工的第一材料制成，所述第二材料由多孔材料制成，所述腔通過挖空或加工所述第一材料直到它與所述第二材料齊平來形成，從而形成底部的至少 一段。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15或16中的任一項所述的設(shè)備，其中，所述加工和挖空通過潛望測距儀的激光刻蝕實現(xiàn)，所述激光束被控制以當(dāng)激光束到達(dá)所述第二材料的表面時使其無效。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15至17中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，以所述孔具有小于50微米的相等直徑(與孔的橫截面相同的橫截面的圓形對黃截面的直徑)的方式，尤其以該直徑在10和4(H敖米之間的方式來選擇多孔性。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15至18中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，過電解腐蝕對材料尤其是金屬材料進(jìn)行加工來形成。
20. 根據(jù)權(quán)利要求15至19中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，用于形成在離開所述模制輥時具有第 一厚度、第 一長度和第 一寬度的帶桿的腹板的所述設(shè)備包括在長度方向(加工方向)依次排列在所述才莫制輥下游的上游輥和下游輥，所述下游輥具有大于所述上游輥的轉(zhuǎn)速，兩個輥之間的距離小以使得所述腹板在離開所述設(shè)備時具有小于第一厚度的第二厚度和大于第一長度的第二長度。
全文摘要
用于生產(chǎn)帶桿的腹板的裝置和可通過該裝置獲得的帶桿的腹板。帶桿的腹板由底條和從條凸出且形成條的一部分的至少一個桿構(gòu)成，桿和條由相同的材料制成，至少一個桿具有直軸線和垂直于直軸線且從底部到桿的頂端恒定不變或減小的橫截面，其特征在于，至少一個桿具有沿其軸線測量的高度和與平行于條的平面測量的其最大尺寸對應(yīng)的寬度，桿的高寬比至少大于2，優(yōu)選地大于或等于3。
文檔編號B29C59/04GK101687363SQ200880021542
公開日2010年3月31日 申請日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者戈文戴歐·勒格拉夫, 阿蘭·瑪薩德 申請人:雅柏利公司