專利名稱：一種注塑機(jī)電磁加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)加熱的方法和系統(tǒng)，尤其涉及電磁加熱技術(shù)的方法 和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，使用注塑機(jī)加熱裝置多是采用電阻式加熱，這種加熱方法，由電阻 絲產(chǎn)生的熱量需要通過熱傳導(dǎo)傳遞到加熱部件上，在熱傳導(dǎo)過程中將會(huì)造成熱 量大部分散失，如散失到空氣中，使得熱轉(zhuǎn)換效率較低，從而造成電能的浪費(fèi)。 另外電阻絲容易因高溫老化而燒斷，使用壽命較短，預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng)。針對(duì)這種 加熱方法的不足，有人提出了電磁加熱方法，其方法是對(duì)電磁感應(yīng)線圈通以高 頻高壓電流，產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過金屬料筒時(shí)在 料筒內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大的渦流，料筒本身處于短路狀態(tài)，渦流在料筒自身電阻的作用 下高速發(fā)熱，從而達(dá)到加熱金屬料筒內(nèi)的東西。電磁加熱技術(shù)已經(jīng)初步應(yīng)用于 注塑機(jī)，相比于電阻絲加熱，電磁加熱方法由于靠金屬料筒自身發(fā)熱，沒有熱 傳導(dǎo)過程的熱能量損耗及電熱元件自身的電能損耗，大幅度節(jié)約能源，熱效率
高于96%，節(jié)電率達(dá)60%以上。由于電磁感應(yīng)線圈本身不發(fā)熱，所以使用壽命長(zhǎng)， 且該方法還具有升溫速率快，無需維修等優(yōu)點(diǎn)。
專利號(hào)為200720031342. 5的一種塑料擠出機(jī)、塑料機(jī)用電加熱裝置，包括 安裝在塑料擠出機(jī)、注塑機(jī)置螺旋走料管上的溫度傳感器， 一個(gè)能顯示采樣溫 度并與設(shè)定值進(jìn)行比較的溫度控制器和電磁爐主板電路，溫度控制器的繼電器 控制端子負(fù)責(zé)電磁爐主板電路激勵(lì)級(jí)控制接口的導(dǎo)通和斷開，安裝在螺旋走料 管上的電磁感應(yīng)線圈電連接在電磁爐主板電路的輸出端。該裝置每一個(gè)線圈需 要一個(gè)加熱主機(jī)去控制，不僅浪費(fèi)了資源，也使得造價(jià)較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)一個(gè)電磁感應(yīng)線圈需要單獨(dú)一個(gè)加熱主機(jī) 的技術(shù)問題，提供一種一個(gè)加熱主機(jī)控制多個(gè)電磁感應(yīng)線圈，進(jìn)行循環(huán)加熱， 大大提高系統(tǒng)節(jié)電率的注塑機(jī)電磁加熱方法及系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
一種注塑機(jī)電磁加熱系統(tǒng)，包括料筒，電氣控制柜，還包括分段繞制在 料筒外的電磁感應(yīng)線圈，通以高頻高壓電后產(chǎn)生交變磁場(chǎng)；設(shè)在各個(gè)測(cè)溫點(diǎn)上 的熱敏元件，所述的測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在每段電磁感應(yīng)線圈的附近；電磁控制器，包 括微處理器和外圍電路，將工頻電流轉(zhuǎn)化為高頻高壓電流并輸出到電磁感應(yīng)線 圈，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料筒溫度，及時(shí)調(diào)整各段的加熱功率；其中，所述的電氣控制 柜的輸出端連接電磁控制器的電源輸入端，熱敏元件并聯(lián)連接電磁控制器的信 號(hào)輸入端，電磁感應(yīng)線圈的輸入端并聯(lián)連接與電磁控制器的輸出端。
電磁控制器采集各個(gè)電磁感應(yīng)線圈附近測(cè)溫點(diǎn)的溫度，與各段的預(yù)設(shè)溫度 進(jìn)行比較，判斷是否需要對(duì)電磁感應(yīng)線圈通高頻高壓電，如果測(cè)得的溫度小于 預(yù)設(shè)的溫度，增大加熱功率，直到測(cè)溫點(diǎn)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，如果測(cè)得的溫度 過高，則減小加熱功率。本實(shí)用新型采用一個(gè)電磁控制器控制多個(gè)線圈，電磁 控制器內(nèi)設(shè)有可編程邏輯控制器，只要通過對(duì)可編程邏輯控制器編程，實(shí)現(xiàn)循 環(huán)有序地對(duì)電磁感應(yīng)線圈進(jìn)行加熱，相比傳統(tǒng)的一個(gè)加熱器控制一個(gè)線圈，簡(jiǎn) 化了機(jī)構(gòu)，降低了成本，而且由于電磁控制器本身也要消耗電能，因此也提高 了電磁加熱系統(tǒng)的節(jié)電率。注塑機(jī)電磁加熱系統(tǒng)中測(cè)溫點(diǎn)的溫度測(cè)量可用熱電 偶或熱電阻方法測(cè)量。整個(gè)系統(tǒng)只需在注塑機(jī)料筒上安裝好電磁感應(yīng)線圈和測(cè) 溫點(diǎn)的熱敏元件，其它工作均由電磁控制器統(tǒng)一完成，電磁控制器內(nèi)的微處理 器和外圍電路是集成在一個(gè)主板上的，較為清楚明了，且減少了體積，優(yōu)化了 結(jié)構(gòu)，而傳統(tǒng)的電磁加熱系統(tǒng)由于加熱主機(jī)較多，線路繁多，比較混亂，容易 造成錯(cuò)誤，且體積較大。外圍電路包括主回路、料筒溫度監(jiān)測(cè)電路、P麗脈寬調(diào)控電路、同步電路、 振蕩電路和激勵(lì)電路。料筒溫度監(jiān)測(cè)電路，其輸出端連接微處理器的引腳，將 設(shè)置于測(cè)溫點(diǎn)上熱敏元件測(cè)得的信號(hào)值處理后傳送給微處理器，根據(jù)料筒的溫 度變化來調(diào)整加熱功率的變化。主回路主要由整流橋、扼流圈、發(fā)熱線圈、諧
振電容和主開關(guān)管IGBT組成。整流電路將AC220V50/60HZ的交流電壓變成直 流電壓，再經(jīng)過控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHZ的高頻電壓，高速 變化的電流經(jīng)過發(fā)熱線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線經(jīng)過金屬 器，產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬器本身自行高速發(fā)熱，達(dá)到加熱功能。振蕩電 路是在主芯片CPU輸出的一個(gè)控制信號(hào)PWM和主回路反饋回來的信號(hào)做比較， 使之產(chǎn)生一個(gè)供給IGBT的激勵(lì)電路工作的脈沖信號(hào)，調(diào)整PWM的脈寬就可以 使電磁控制器的加熱功率發(fā)生變化，脈寬越寬功率就越大，反之越小。因?yàn)檎?蕩電路輸出的脈沖信號(hào)幅度約為4.1V，此電壓不能直接控制IGBT的飽和導(dǎo)通 及截止，所以必須通過激勵(lì)電路將信號(hào)放大才行。CPU通過控制PWM脈沖的 寬與窄，控制送至振蕩電路的加熱功率控制電壓，控制了 IGBT導(dǎo)通時(shí)間的長(zhǎng)短， 結(jié)果控制了加熱功率的大小。同步電路的作用主要是保證了加到IGBT的G極 上的開關(guān)脈沖前沿與IGBT上產(chǎn)生的VCE脈沖后沿相同步。因?yàn)樵诟哳l電流的 一個(gè)周期里，主電路諧振回路的諧振電容是充電和放電的狀態(tài)。當(dāng)電容在充電 時(shí)沒有振蕩輸出，也就沒有開關(guān)脈沖加至IGBT的G極，保證了 IGBT在這一時(shí) 間不會(huì)導(dǎo)通，當(dāng)電容放電時(shí)，就有振蕩有輸出，有開關(guān)脈沖加至IGBT的G極。 所以達(dá)到同步的效果。開關(guān)控制電路是控制電磁控制器的加熱開啟或停止。當(dāng) 不加熱時(shí)，CPU有一腳輸出低電平(同時(shí)也停止PWM輸出)，使IGBT激勵(lì)電 路停止輸出，IGBT截止，則加熱停止。要開始加熱時(shí)，CPU—個(gè)腳輸出高電平， 同時(shí)PWM輸出腳開始間隔輸出PWM試探信號(hào)，同時(shí)CPU通過分析電流檢測(cè) 電路和VCE檢測(cè)電路反饋的電壓波形變化情況，判斷是否已放入待加熱的金屬 器，如果是，CPU的PWM輸出腳轉(zhuǎn)為輸出正常的PWM信號(hào)，電磁控制器進(jìn)入正常的加熱狀態(tài)，反之，則繼續(xù)輸出PWM試探信號(hào)，同時(shí)發(fā)出報(bào)知信息，如 一分鐘內(nèi)仍不符合條件，則關(guān)閉。
外圍電路還包括電流檢測(cè)電路、Vce監(jiān)控電路和方波電路。電源電路有個(gè)電 流互感器，它的二次測(cè)得的AC電壓，經(jīng)橋式整流電路整流，電容平滑，所獲得 的直流電壓送至CPU，該電壓越高，表示電源輸入的電流越大，CPU根據(jù)監(jiān)測(cè) 該電壓的變化，自動(dòng)作出各種動(dòng)作指令。VCE檢測(cè)電路將IGBT集電極上的脈 沖電壓通過一些控制電路，在發(fā)射極上獲取其取樣電壓，此反應(yīng)了 IGBT的VCE 電壓變化信息送入CPU， CPU根據(jù)監(jiān)測(cè)該電壓的變化，自動(dòng)作出各種動(dòng)作指令。 電流檢測(cè)電路配合VCE電路反饋的信息，判別是否已放入待加熱金屬器，作出 相應(yīng)動(dòng)作指令。電流檢測(cè)電路配合VCE電路反饋的信息及方波電路監(jiān)測(cè)的電源 頻率信息，調(diào)控PWM的脈寬，令輸出功率保持穩(wěn)定。根據(jù)VCE取樣電壓值， 自動(dòng)調(diào)整PWM脈寬，控制VCE脈沖幅度不高于1100V(此值是IGBT的耐壓值)。 當(dāng)測(cè)得其他原因?qū)е耉CE脈沖高于1150V時(shí)，CPU立即發(fā)出停止加熱指令。
外圍電路還包括浪涌電壓監(jiān)測(cè)電路，其輸入端連接主電源，輸出端分別連 接振蕩電路和CPU，用于在電源突然有浪涌電壓輸入時(shí)，使電磁控制器暫停加熱。 電源電壓正常時(shí)，振蕩電路可以輸出振蕩脈沖信號(hào)，當(dāng)電源突然有浪涌電壓輸 入時(shí)，此電壓通過電容耦合，再經(jīng)過電阻分壓取樣，改取樣電壓通過比較器， 將振蕩電路輸出的振蕩脈沖電壓拉低，電磁控制器暫停加熱，同時(shí)，CPU監(jiān)測(cè) 到停止信息，立即發(fā)出暫停加熱指令，待浪涌電壓過后，由OFF轉(zhuǎn)為ON時(shí)， CPU再重新發(fā)出加熱指令。
外圍電路還包括IGBT溫度監(jiān)測(cè)電路，其輸出端連接CPU，用于監(jiān)測(cè)IGBT的 溫度變化。IGBT產(chǎn)生的溫度透過散熱片傳至緊貼其上的負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻 TH，該電阻阻值的變化間接反了 IGBT的溫度變化，熱敏電阻的電壓變化其實(shí) 反應(yīng)了熱敏電阻阻值的變化，即IGBT的溫度變化，CPU通過監(jiān)測(cè)該電壓的變 化，作出相應(yīng)的動(dòng)作指令I(lǐng)GBT結(jié)溫高于85"C時(shí)，調(diào)整PWM的輸出，令I(lǐng)GBT結(jié)溫《85"C;當(dāng)IGBT結(jié)溫由于某原因(如散熱系統(tǒng)故障)而高于95"C時(shí)，加 熱立即停止，并報(bào)知信息；當(dāng)熱敏電阻TH開路或短路時(shí)，發(fā)出不啟動(dòng)指令，并 報(bào)知相關(guān)信息。
電磁控制器內(nèi)還設(shè)有散熱系統(tǒng)。將IGBT及整流器DB緊貼于散熱片上，利 用風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)通過電磁控制器進(jìn)出風(fēng)口形成的氣流將散熱片上的熱及線盤等零件 工作時(shí)產(chǎn)生的熱排出控制器外。
料筒外側(cè)壁上設(shè)有保溫材料，電磁感應(yīng)線圈繞制在保溫材料外面。保溫材 料可防止熱散失，且防止熱傳遞到電磁感應(yīng)線圈，減少對(duì)電磁感應(yīng)線圈使用壽 命的影響。保溫材料選用陶瓷纖維制品。
料筒外設(shè)有護(hù)罩，護(hù)罩設(shè)于電磁感應(yīng)線圈外。由于電磁感應(yīng)線圈通以高頻 高壓電，護(hù)罩可保證工作人員的安全，且能防止灰塵水汽等進(jìn)入。護(hù)罩在材料 的選擇上以鋁合金為主，主要是起到保護(hù)兼美觀作用。
本實(shí)用新型帶來的有益效果是本實(shí)用新型對(duì)電磁感應(yīng)線圈所對(duì)應(yīng)的測(cè)溫 點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并實(shí)時(shí)調(diào)整該電磁感應(yīng)線圈的加熱功率來控制料筒溫度。本 實(shí)用新型的控制電路集成在一個(gè)控制板上，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)加熱主機(jī)控制多個(gè)線圈， 簡(jiǎn)化了加熱系統(tǒng)，減少了制作成本，且比傳統(tǒng)的電磁加熱系統(tǒng)節(jié)電率高15%。
附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實(shí)用新型的電路結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例如圖1所示，注塑機(jī)電磁加熱系統(tǒng)包括，注塑機(jī)料筒1、料斗、
在料筒1上覆蓋保溫材料4，保溫材料選用陶瓷纖維制品，保溫材料4可防止料 筒被加熱后熱量散失，保溫材料外面分段繞制電磁感應(yīng)線圈3，電磁感應(yīng)線圈3外設(shè)有護(hù)罩5，護(hù)罩5以鋁合金為主，每段電磁感應(yīng)線圈附近設(shè)有測(cè)溫點(diǎn)，熱敏 電阻2置于該測(cè)溫點(diǎn)上，電磁感應(yīng)線圈3并聯(lián)電連接于同一個(gè)電磁控制器6，電 源由電氣控制柜7提供。電磁控制器包括微處理器和外圍電路，外圍電路包括 主回路、料筒溫度監(jiān)測(cè)電路、P麗脈寬調(diào)控電路、同步電路、振蕩電路和激勵(lì)電 路，還包括電流檢測(cè)電路、Vce監(jiān)控電路、方波電路、浪涌電壓監(jiān)測(cè)電路、IGBT 溫度監(jiān)測(cè)電路和散熱系統(tǒng)。其中，主回路主要由整流橋、扼流圈、發(fā)熱線圈、 諧振電容和主開關(guān)管IGBT組成，微處理器設(shè)有PWM輸出端，該P(yáng)WM輸出端 連接PWM脈寬調(diào)控電路，脈寬調(diào)控電路將PWM信號(hào)轉(zhuǎn)換成與脈寬對(duì)應(yīng)的電壓 信號(hào)，振蕩電路連接脈寬調(diào)控電路的輸出端，且振蕩電路還通過同步電路連接 主回路，用PWM信號(hào)來控制主回路產(chǎn)生的高頻高壓電，通過控制PWM的脈寬 來控制高頻高壓電的頻率，進(jìn)而控制加熱功率。振蕩電路產(chǎn)生的脈沖信號(hào)輸入 到IGBT的激勵(lì)電路將信號(hào)放大，才能輸入到IGBT的G端。Vce監(jiān)控電路連接 主回路，電流檢測(cè)電路、方波電路、浪涌電壓監(jiān)測(cè)電路和MCU/PLC監(jiān)控電路的 輸入端分別連接主電源，它們的輸出端分別連接微處理器。料筒溫度監(jiān)測(cè)電路 和IGBT溫度監(jiān)測(cè)電路的輸出端也連接微處理器。
先在電磁控制器上，預(yù)設(shè)好溫度值，各個(gè)段的溫度要求是不同的。啟動(dòng)后 電流檢測(cè)電路配合Vce監(jiān)控電路，檢測(cè)是否已經(jīng)放入金屬材料，確認(rèn)放入后對(duì) 電磁感應(yīng)線圈通高頻高壓電流，使金屬材料自身發(fā)熱。熱敏電阻設(shè)置在各段的 測(cè)溫點(diǎn)上，隨著溫度的變化其電阻值發(fā)生變化，將溫度轉(zhuǎn)換成了相應(yīng)的電信號(hào)， 經(jīng)各自的處理電路處理后，傳送給微處理器，微處理器將測(cè)得的溫度值與預(yù)設(shè) 的溫度值進(jìn)行比較，若測(cè)得的溫度值小于預(yù)設(shè)的溫度，則通過微處理器加寬 PWM的脈寬，提高加熱功率，如果測(cè)得的溫度高于預(yù)設(shè)的溫度內(nèi)，則減小PWM 的脈寬，減小加熱功率。
電源輸入為220V， 50/60HZ的交流電，在主回路中，經(jīng)過整流電路后，轉(zhuǎn) 變?yōu)槊}動(dòng)的直流電，又經(jīng)扼流圈轉(zhuǎn)換為平穩(wěn)的直流電，由于電磁感應(yīng)線圈輸入
10需要高頻高壓電才能產(chǎn)生渦流電流，所以直流電經(jīng)過一逆變電路轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l高
壓電，高頻高壓電的頻率是由微處理器進(jìn)行控制，其頻率為20-40KHZ，通過開 關(guān)控制后，輸出到需要通電的電磁感應(yīng)線圈。
電流檢測(cè)電路配合VCE電路反饋的信息，判別是否已放入待加熱金屬器， 作出相應(yīng)動(dòng)作指令。電流檢測(cè)電路配合VCE電路反饋的信息及方波電路監(jiān)測(cè)的 電源頻率信息，調(diào)控PWM的脈寬，令輸出功率保持穩(wěn)定。浪涌電壓監(jiān)測(cè)電路， 用于在電源突然有浪涌電壓輸入時(shí)，使電磁控制器暫停加熱，防止燒壞器件。 IGBT溫度監(jiān)測(cè)電路，防止IGBT結(jié)溫過高燒壞器件。
權(quán)利要求1. 一種注塑機(jī)電磁加熱系統(tǒng)，包括料筒(1)，電氣控制柜(7)，其特征在于還包括分段繞制在料筒(1)外的電磁感應(yīng)線圈(3)，通以高頻高壓電后產(chǎn)生交變磁場(chǎng)；設(shè)在各個(gè)測(cè)溫點(diǎn)上的熱敏元件(2)，所述的測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在每段電磁感應(yīng)線圈(3)的附近；電磁控制器(6)，包括微處理器和外圍電路，將工頻電流轉(zhuǎn)化為高頻高壓電流并輸出到電磁感應(yīng)線圈，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料筒溫度，及時(shí)調(diào)整各段的加熱功率；其中，所述的電氣控制柜的輸出端連接電磁控制器的電源輸入端，熱敏元件并聯(lián)連接電磁控制器的信號(hào)輸入端，電磁感應(yīng)線圈的輸入端并聯(lián)連接于電磁控制器的輸出端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)電磁加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的外圍電 路包括主回路、料筒溫度監(jiān)測(cè)電路、P麗脈寬調(diào)控電路、同步電路、振蕩電路和 激勵(lì)電路，其中料筒溫度監(jiān)測(cè)電路，其輸出端連接微處理器CPU的引腳，將設(shè)置于測(cè)溫點(diǎn) 上熱敏元件測(cè)得的信號(hào)經(jīng)處理電路處理后傳送給微處理器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料筒溫度；主回路，主回路主要由整流橋、扼流圈、發(fā)熱線圈、諧振電容和主開關(guān)管 IGBT組成，主回路主要是將工頻交流電源轉(zhuǎn)變?yōu)槊}動(dòng)的直流電，再將直流電壓 轉(zhuǎn)換成高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過繞制在料筒外的電磁感應(yīng)線 圈，料筒內(nèi)的金屬材料會(huì)自身高速發(fā)熱；P麗脈寬調(diào)控電路，CPU設(shè)有P麗輸出端，P畫脈寬調(diào)控電路的輸入端連接 CPU的P麗輸出端，P麗脈寬調(diào)控電路將P麗脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)化為與脈沖寬度相應(yīng)的電壓信號(hào)；同步電路， 一端連接主回路，另一端連接振蕩電路，用來使高頻高壓的開 關(guān)脈沖前沿與IGBT上產(chǎn)生的VCE脈沖后沿相同步；振蕩電路，振蕩電路的輸入端連接P麗脈寬調(diào)控電路的輸出端，其輸出端 連接主回路，將經(jīng)P麗脈寬調(diào)控電路處理的控制信號(hào)P麗和主回路反饋回來的 信號(hào)作比較，產(chǎn)生一個(gè)提供給IGBT激勵(lì)電路工作的脈沖信號(hào)；IGBT激勵(lì)電路，其輸入端連接振蕩電路的輸出端，將振蕩電路輸出的脈沖 信號(hào)放大，放大后的脈沖信號(hào)連接IGBT的G極；開關(guān)控制，用于控制加熱開啟或停止，且選擇將逆變電路產(chǎn)生的高頻高壓 電在哪路輸出，其輸出端為并聯(lián)連接的電磁感應(yīng)線圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)電磁加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的外 圍電路還包括電流檢測(cè)電路、Vce監(jiān)控電路和方波電路，其中電流檢測(cè)電路，其輸入端連接電源，輸出端連接CPU的引腳，將電源電壓 轉(zhuǎn)化為直流電壓傳送至CPU;Vce監(jiān)控電路，連接主回路，獲取IGBT的Vce電壓變化信息傳送至CPU; 方波電路，連接主電源，用于監(jiān)測(cè)電源頻率信息；
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑機(jī)電磁加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的外圍電 路還包括浪涌電壓監(jiān)測(cè)電路，其輸入端連接主電源，輸出端分別連接振蕩電路 和CPU，用于當(dāng)電源突然有浪涌電壓輸入時(shí)，使電磁控制器暫停加熱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機(jī)電磁加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的外圍電 路還包括IGBT溫度監(jiān)測(cè)電路，其輸出端連接CPU，用于監(jiān)測(cè)IGBT的溫度變化。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)電磁加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的電磁控 制器內(nèi)還設(shè)有散熱系統(tǒng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)電磁加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的料筒(l) 外側(cè)壁上設(shè)有保溫材料(4)，電磁感應(yīng)線圈(3)繞制在保溫材料(4)外面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的注塑機(jī)電磁加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的料 筒(1)外設(shè)有護(hù)罩(5)，且護(hù)罩(5)設(shè)于電磁感應(yīng)線圈外。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑機(jī)電磁加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的護(hù)罩以 鋁合金材料為主。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)電磁加熱系統(tǒng)，包括料筒，電氣控制柜，還包括分段繞制在料筒外的電磁感應(yīng)線圈，通以高頻高壓電后產(chǎn)生交變磁場(chǎng)；設(shè)在各個(gè)測(cè)溫點(diǎn)上的熱敏元件，所述的測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在每段電磁感應(yīng)線圈的附近；電磁控制器，包括微處理器和外圍電路，將工頻電流轉(zhuǎn)化為高頻高壓電流并輸出到電磁感應(yīng)線圈，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料筒溫度，及時(shí)調(diào)整各段的加熱功率。本實(shí)用新型的控制電路集成在一個(gè)控制板上，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)加熱主機(jī)控制多個(gè)線圈，簡(jiǎn)化了加熱系統(tǒng)，減少了制作成本，且比傳統(tǒng)的電磁加熱系統(tǒng)節(jié)電率高15％。
文檔編號(hào)B29C45/72GK201283633SQ20082016652
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者黃旭峰 申請(qǐng)人:黃旭峰