專(zhuān)利名稱：制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模仁，尤其涉及一種制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁及微結(jié)構(gòu)的制造方法
背景技術(shù)：
背光模組主要應(yīng)用為液晶顯示器的光源系統(tǒng)，其工作原理為點(diǎn)光源或線光源發(fā)出光線 進(jìn)入導(dǎo)光板內(nèi)傳播，經(jīng)過(guò)導(dǎo)光板的具有光學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的底面和反射板，使光線擴(kuò)散射出，并 均勻分布在發(fā)光區(qū)域內(nèi)，以配合液晶顯示器的光學(xué)特性要求。
導(dǎo)光板的制程主要分為印刷式和非印刷式兩種。印刷式是在導(dǎo)光板的底面涂覆墨點(diǎn)以形 成特定的圖案，其破壞入射光線的全反射條件，進(jìn)而使光線均勻射出導(dǎo)光板。但是，該種導(dǎo) 光板中光線必須透過(guò)導(dǎo)光板才能接觸圖案，因而使反射光線的強(qiáng)度減弱；另外，在印刷過(guò)程
中由于印刷油墨涂覆不易均勻，從而影響光線的散射效果，從而無(wú)法為背光模組提供均勻的 光線，影響液晶顯示的效果。
而非印刷式制程目前較為成熟的技術(shù)是采用聚甲基丙烯酸樹(shù)脂
(Polymethyl-methacrylate, PMMA)材質(zhì)的射出成型(In jection Molding),在導(dǎo)光板的底面 以切割或直接射出成型方式設(shè)置多個(gè)凸凹圖案以達(dá)到擴(kuò)散光線的目的。因?yàn)槿肷涔饩€可直接 與凸凹圖案接觸，因此反射的光線強(qiáng)度大于印刷式導(dǎo)光板，而且在制造過(guò)程中省去印刷程序 ，因此具有擴(kuò)射效果優(yōu)良、制程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。但是，此種射出成型方式僅在中小尺寸導(dǎo)光板 的制造中有成熟的應(yīng)用。隨著液晶電視的出現(xiàn)，對(duì)大尺寸導(dǎo)光板和背光模組的需求日益增加 ，而以傳統(tǒng)的射出成型裝置制造導(dǎo)光板時(shí)，則會(huì)有射出成型產(chǎn)品的品質(zhì)和均勻性問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種不需要油墨且可制造在不同尺寸導(dǎo)光板上形成微結(jié)構(gòu)的制造 具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁及微結(jié)構(gòu)的制造方法。
一種制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁，所述模仁包括一個(gè)基板，所述基板上設(shè)有預(yù)定分布 的凹陷，所述凹陷底面設(shè)置有加熱元件，所述凹陷與設(shè)置在其中的所述加熱元件限定一個(gè)與 所述微結(jié)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)。
一種制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的方法，所述微結(jié)構(gòu)為突起，其包括提供一種模仁，所述 所述模仁包括一個(gè)基板，所述基板上設(shè)有四陷，所述四陷內(nèi)設(shè)置有加熱元件；將模仁具有凹陷的一面朝上，將導(dǎo)光板基材貼合在模仁具有凹陷的一面；加熱元件開(kāi)始加熱，導(dǎo)光板基材 與凹陷相對(duì)應(yīng)的部分在重力作用下形成與凹陷相匹配的突起；對(duì)導(dǎo)光板基材進(jìn)行冷卻。
本實(shí)施例的模仁由于加熱元件對(duì)導(dǎo)光板的局部進(jìn)行加熱，使導(dǎo)光板基材部分區(qū)域由于溫 度升高發(fā)生熔融，在重力作用下落入凹陷內(nèi)，從而形成與凹陷相匹配的形狀，即形成具有相 同表面輪廓的突起，因此，采用該方制造微結(jié)構(gòu)不需要油墨；不同的模仁具有不同尺寸的基 板，從而可在不同尺寸的導(dǎo)光板基材上制造微結(jié)構(gòu)。


圖l是本發(fā)明第一實(shí)施例制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁的平面示意圖。 圖2是圖1中II-II的截面示意圖。
圖3至圖5是采用第一實(shí)施例的模仁制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的示意圖。 圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁的平面示意圖。 圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁的平面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖l、圖2，本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁10包括基 板12、設(shè)置在基板12上的凹槽14和位于凹槽14內(nèi)的加熱元件16。
本實(shí)施例中，基板12的材料為金屬，其具有表面121、與表面121相連的第一側(cè)面122和 第二側(cè)面123，第一側(cè)面122和第二側(cè)面123延長(zhǎng)相交。表面121上設(shè)置有六個(gè)等間距分布的凹 槽14。每一個(gè)凹槽14均為條狀，且凹槽14的延伸方向相互平行。凹槽14垂直延伸方向的截面 為方形。
每一個(gè)凹槽14內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)加熱元件16，凹槽14與其內(nèi)部的加熱元件16共同限定一個(gè) 與導(dǎo)光板上的微結(jié)構(gòu)相配合結(jié)構(gòu)。加熱元件16為加熱片、加熱薄膜或者加熱柱。加熱元件 16垂直凹槽14延伸方向的截面的寬度等于凹槽14的寬度，從而使得加熱元件16與凹槽14緊密 貼合。
加熱元件16沒(méi)有與凹槽14相接觸的表面具有突起結(jié)構(gòu)161。當(dāng)然，加熱元件16的表面可 以具有與微結(jié)構(gòu)表面相配合的結(jié)構(gòu)，比如，微結(jié)構(gòu)的表面為平面，則加熱元件16的表面為平 面；微結(jié)構(gòu)的表面具有若干突起，加熱元件16表面則相應(yīng)設(shè)置若干或者凹陷結(jié)構(gòu)。
由于基板12為金屬基板，所以，相鄰凹槽14之間設(shè)置有冷卻裝置18，冷卻裝置18可以為 熱管。當(dāng)加熱元件16加熱時(shí)，不僅凹槽14周遍的溫度升高而且凹槽14之間的溫度同樣升高， 由于冷卻裝置18的作用，可以防止凹槽14之間部分的溫度升高?；?2的尺寸可以根據(jù)實(shí)際需要改變，例如，在小尺寸導(dǎo)光板上制造微結(jié)構(gòu)時(shí)需要較小尺寸的基板12，
如圖3至圖5所示，當(dāng)采用模仁10在導(dǎo)光板基材22 (材料一般為聚甲基丙烯酸樹(shù)脂，Polymethy1-methacrylate，簡(jiǎn)稱PMMA)上制造微結(jié)構(gòu)時(shí)，將模仁10水平放置并使具有凹槽14的表面121朝上，將導(dǎo)光板基材22的一面貼合在模仁10上，加熱元件16開(kāi)始加熱。加熱元件16發(fā)出的熱輻射到基材22與凹槽14相對(duì)應(yīng)的部分，使得基材22局部溫度升高從而熔融，局部熔融的基材22在重力的作用下產(chǎn)生與凹槽14形狀相反的變形，即相對(duì)于基材22而言形成突起24，由于加熱元件16表面具有突起結(jié)構(gòu)161，則突起24的表面具有與突起結(jié)構(gòu)161相匹配的凹陷241。然后，對(duì)基材22進(jìn)行降溫或者根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行后續(xù)處理(如拋光)，從而形成導(dǎo)光板20。
采用加熱元件16對(duì)導(dǎo)光板基材22的局部進(jìn)行加熱使其熔融，并在重力作用下向下形成突起，因此，采用該方制造微結(jié)構(gòu)不需要油墨。
如圖6所示，本發(fā)明第二實(shí)施例的制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁30包括基板32、設(shè)置在基板32上的孔34及位于孔34內(nèi)的加熱元件36。
其中，在本實(shí)施例中，孔34的形狀為圓孔，且為的陣列排布，同時(shí)加熱元件36具有與孔34相同的排布方式。
當(dāng)采用模仁30制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板時(shí)，微結(jié)構(gòu)具有與孔34相同的排布、表面輪廓。當(dāng)然，孔34可以為其他形狀，也可以為的陣列分布，M、 N為整數(shù)。
另外，孔34也可以為其他的排布方式，如相鄰行和/或列的個(gè)數(shù)不相等、行和/或列之間距不相等。
如圖7所示，本發(fā)明第三實(shí)施例的制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁40包括基板42、設(shè)置在基板42上的凹槽44及位于凹槽44內(nèi)的加熱元件46。
基板42的材料為陶瓷，其具有一個(gè)表面421、分別與表面421相連且平行的第一側(cè)面422和第二側(cè)面423。
其中，凹槽44位于表面421，其延伸平行第一側(cè)面422和第二側(cè)面423，凹槽44垂直其延伸方向的截面為V形。凹槽44之間距分別由第一側(cè)面422和第二側(cè)面423項(xiàng)中央位置逐漸增大
加熱元件46同樣為V形，其貼合在凹槽44內(nèi)。當(dāng)凹槽44的形狀發(fā)生變化時(shí)，微結(jié)構(gòu)的形狀相應(yīng)發(fā)生變化。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所
6做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍的內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁，其特征在于所述模仁包括一個(gè)基板，所述基板上設(shè)有預(yù)定分布的凹陷，所述凹陷底面設(shè)置有加熱元件，所述凹陷與設(shè)置在其中的所述加熱元件限定一個(gè)與所述微結(jié)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)。
2 如權(quán)利要求l所述的具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁，其特征在于所 述加熱元件為加熱片、加熱薄膜或者加熱棒。
3 如權(quán)利要求l所述的制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁，其特征在于 :所述基板的材料為金屬，所述凹陷之間設(shè)置有冷卻裝置以降低相鄰所述凹陷之間的溫度。
4 如權(quán)利要求3所述的制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁，其特征在于 :所述冷卻裝置為熱管。
5 如權(quán)利要求l所述的制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁，其特征在于 :所述基板的材料為陶瓷。
6 如權(quán)利要求l所述的制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁，其特征在于 :所述加熱元件表面具有突起結(jié)構(gòu)或者凹陷結(jié)構(gòu)。
7 如權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模 仁，其特在于所述凹陷為條形凹槽，所述凹槽的延伸方向相互平行。
8 如權(quán)利要求7所述的制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁，其特征在于 :所述凹槽垂直延伸方向的截面為V形或者圓弧形。
9 如權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模 仁，其特在于所述凹陷為若干個(gè)孔。
10一種制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的方法，所述微結(jié)構(gòu)為突起，其包括提供一種模仁，所述所述模仁包括一個(gè)基板，所述基板上設(shè)有四陷，所述四陷內(nèi)設(shè)置 有加熱元件；將模仁具有凹陷的一面朝上，將導(dǎo)光板基材貼合在模仁具有凹陷的一面；加熱元件開(kāi)始加熱，導(dǎo)光板基材與凹陷相對(duì)應(yīng)的部分在重力作用下形成與凹陷相匹配 的微結(jié)構(gòu)；對(duì)導(dǎo)光板基材進(jìn)行冷卻。
全文摘要
一種制造具有微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的模仁，所述模仁包括一個(gè)基板，所述基板上設(shè)有預(yù)定分布的凹陷，所述凹陷底面設(shè)置有加熱元件，所述凹陷與設(shè)置在其中的所述加熱元件限定一個(gè)與所述微結(jié)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)。所述模仁采用加熱元件對(duì)導(dǎo)光板基材的局部進(jìn)行加熱使其熔融，并在重力作用下形成突起，因此，采用該方法制造微結(jié)構(gòu)不需要油墨；不同的模仁具有不同尺寸的基板，從而可在不同尺寸的導(dǎo)光板基材上制造微結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B29C53/80GK101683763SQ20081030466
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者張仁淙 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司