專利名稱：：一次成型雙層鞋底和多用途鞋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明一次成型雙層鞋底和多用途鞋及其制造方法，屬于鞋類制造領(lǐng)域，尤其是PU發(fā)泡一次成型鞋的制造。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的PU鞋生產(chǎn)制作方法是先用PU發(fā)泡制成鞋底，再將鞋面粘合在鞋底上。在制造鞋底時(shí)先將面布材料貼上一層PU膜，再將其剪裁成同鞋底模具大小的尺寸，然后再掛在模具上，通過將PU原料灌于模內(nèi)使其反應(yīng)成型，同時(shí)與面布進(jìn)行結(jié)合，但是這種生產(chǎn)方法存在PU膜破損，造成PU原料溢漏，不合格率高，PU膜與面布材料粘著強(qiáng)度不夠，容易造成面布材料報(bào)廢，PU膜在加工過程中產(chǎn)生收縮，容易造成鞋底變形，鞋底面布折皺，在加工中要求面布材料尺寸大于鞋底，面布材料的用量多，造成浪費(fèi)，生產(chǎn)成本上升。在化工領(lǐng)域中，一般的粘合式鞋在遇到酸堿等化工原料作用時(shí)會造成開裂，進(jìn)而造成工人燒傷。本發(fā)明的目的就是提供一種一次成型具有雙層鞋底的多用途鞋及其制作方法。這種多用途鞋能夠在多種專業(yè)領(lǐng)域中使用，如在化工領(lǐng)域中減少腐蝕鞋的危害，通過增加輔助部件可以防靜電等;另一方面避免了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)PU鞋的不足之處，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高合格率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一次成型雙層鞋底多用途鞋及其制造方法，其中，雙層鞋底鞋包括PU外表面和面布內(nèi)襯，面布內(nèi)襯粘合在PU內(nèi)表面上。上述的制造方法包括以下步驟將準(zhǔn)備好的PU原料和其他原料灌注在鞋模具中，加熱成型，取出成品冷卻；將面布材料剪裁并縫合成成鞋內(nèi)腔大小；將面布材料和PU成型成品貼合面表面處理；將粘合劑均的涂抹在PU成型成品貼合面上，放置一定時(shí)間后，將面布材料貼合在PU成型成品貼合面上，放置一定時(shí)間(超過1小時(shí)，優(yōu)選5-100小時(shí))后，放入壓泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓，然后進(jìn)行修邊整理。上述的其他原料為70-95重量份的橡膠與5-30重量份熱塑性樹脂的混合物。上述的橡膠添加防老劑，包括苯乙烯化苯酚、2，6，第二丁基，對甲酚，添加量均為1重量份。上述的橡膠選自天然橡膠，皺膠、耐油橡膠、丙烯臘丁二烯橡膠、二凡用橡膠、丁二烯橡膠及苯乙烯丁二烯橡膠，橡膠組合物中可至少含一種上述的橡膠。上述的熱塑性樹脂選自聚烯烴、氟樹脂、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯-十二烯-苯乙烯(ABS樹脂)、聚苯乙烯-丙烯腈(SAN或AS樹脂)中的至少一種。上述的鞋模具烘烤加熱，模具溫度控制在20-50°C，灌注原料的模具放入烘烤箱烘烤PU發(fā)泡成型，烘烤溫度控制在90-ll(TC，時(shí)間在2-9分鐘，在壓泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓兩次。PU成型成品內(nèi)表面及面布材料貼合面進(jìn)行表面處理，去除表面多余的離型劑，使其表面粗糙化、干凈無油污而易于貼合，將粘合劑聚肢脂類膠水均勻的涂抹在PU成型成品貼合面上，粘合劑均勻及適量。將面布材料剪裁并縫合成同鞋大小的尺寸，將面布材料貼合在PU成型成品貼合面上，放置10分鐘后，放入壓泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓兩次，加壓是為了保證貼合，時(shí)間在10-30秒，加壓完成后，將成品放置數(shù)小時(shí)，然后進(jìn)行修邊整理。本發(fā)明鞋底中還可以根據(jù)常規(guī)技術(shù)添加如下添加劑，本發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)，得到最優(yōu)選擇和添加比例的添加劑，具體如下1.填充劑白碳黑(Si02氺XH20):用量為30-60PHR之間，目的為了降低成本，提高膠料強(qiáng)度，降低膠料流動性.白碳黑的質(zhì)量直接關(guān)系到橡膠的物性。國際上的普通白碳黑一般標(biāo)準(zhǔn)如下表面積大于175平方米/克PH值6-7.5含水率5-7%純度大于98%白碳黑的表面積越大，說明補(bǔ)強(qiáng)性能越好，對膠料的物性提升越大，反之膠料會變硬，沒有韌性，出料片很困難。酸堿度也很關(guān)鍵，如果不穩(wěn)定的話，有時(shí)候生產(chǎn)時(shí)會發(fā)現(xiàn)有的很快就死料，有的還不熟。2.活性劑(又稱促進(jìn)助劑)(1).司的令(硬脂酸)與鋅氧粉結(jié)合溶化后生成硬脂酸鋅，因硬脂酸鋅有滑潤特性可幫助脫模，改善roll太粘的操作性，但使用過多影響后段加工粘著.正常用量為1PHR。(2)鋅氧粉(Zn0):在配方中除做為加硫活性劑外，也提供較高的熱傳導(dǎo)率，對厚制品或厚薄不一的制品影響甚大.正常用量為4-5PHR。硬脂酸和鋅氧粉的活化原理鋅氧粉+硬脂酸一--〉硬脂酸鋅硬脂酸鋅+促進(jìn)劑一--〉硬脂酸鋅/促進(jìn)劑之錯合體硫磺+熱-------〉活化硫磺硬脂酸鋅/促進(jìn)劑之錯合體在鞋的底料中一般使用透明鋅氧粉:顆粒更細(xì)，折光率與普通橡膠相近，透明性佳。用量可以比普通氧化鋅的用量稍微少一點(diǎn)。(3)醇胺活性劑增加PH值中和白煙酸性，活化白煙表面，增強(qiáng)白天煙與橡膠分子的結(jié)合A.DEG活性劑(乙二醇，易吸濕).鞋底配方用量約60-80克〃》斤白煙，主要根據(jù)白煙的酸堿度決定。白煙正常PH值為6-7.5范圍內(nèi).ra值越小，乙二醇用量越大。注意DEG的用量，過多將導(dǎo)致膠料偏堿性，影響硫化時(shí)間和促進(jìn)劑的促進(jìn)效果。B.PEG活性劑(聚乙二醇)先進(jìn)的配方使用PEG+1987(尿素類，脂肪酸類混合物)來取代以往之DEG促進(jìn)劑系統(tǒng)，其目的避免焦燒問題。避免DEG液狀磅秤上的問題。避免DEG因吸濕而導(dǎo)至分散不良及熱壓時(shí)間不穩(wěn)定的問題硅垸類偶聯(lián)劑如SI-69主要作用于白碳黑與橡膠結(jié)合。也可分為活性劑。3.防老劑:也稱為老防劑為避免橡膠在使用過程中受到紫外線及臭氧攻擊以及熱金屬的催化，屈曲運(yùn)動之影響而發(fā)生橡膠表面龜裂，發(fā)粘，硬度增加或降低等劣化情形，在橡膠配方中常常合并添加2-3種(少量)老防劑使表面形成保護(hù)膜而更增其抗臭氧等侵害，以達(dá)到多種不同的保護(hù)作用，但量太多會造成吐霜。普通的牛筋料可以使用SP防老劑，但SP會影響透明度，那么我們選擇透明度好的264就可以了，用量1份。同時(shí)也要搭配微晶蠟等，本發(fā)明中加蠟的目的是讓它吐出來覆蓋在橡膠表面形成隔離層。來隔絕臭氧對橡膠的破壞。用量不能多，0.5份就夠了。如果太多，對粘著的影響很大。4.促進(jìn)劑一般促進(jìn)劑用量都很大如DM1.2份M0.2份TT/TS0.2-0.3份。促進(jìn)劑D少加或者不加。因?yàn)镈具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它們的活性，但如果加超過0.5份，就會抑制DM和M的效果。如果非要加，本發(fā)明的發(fā)明人建議不超過0.3份?；蛘邠Q一種促進(jìn)劑體系CZ/NS0.8-1.0份。TT/TS0.2-0.3份。硫磺的用量固定在1.5-2.0份之間。根據(jù)以上的測試和試驗(yàn)，可以得出鞋底料的要求和基本配方如下標(biāo)準(zhǔn)磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正負(fù)3度，拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%，撕力大于35，300%拉力大于35，室外老化保證2年。天然橡膠或IR25SBR/SSBR10BR65白碳黑50PEG/DEG4-5碳酸鋅4.5硬脂酸1油3DM1.3M0.2BHT1微晶蠟0.5TT/TS0.2-0.3S2。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)SG8"67，HG/T2411-1992檢測本發(fā)明的鞋底，強(qiáng)度和耐磨性都達(dá)到并超過了國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3903.12-2005，HG/T3664-2000，QB/T2884-2007檢測本發(fā)明的鞋底制備鞋的防漏性、強(qiáng)度和耐磨性都達(dá)到并超過了國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。具體而言本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明簡化了工序，提高了合格率，降低成本；2、有效地避免了PU膜影響造成的鞋容易變形，鞋面布出現(xiàn)折皺的現(xiàn)象；3、雙層鞋底有效地提高了舒適度；4、一次成型增加了鞋的防水性，不易開裂，提高了鞋的強(qiáng)度。圖1為本發(fā)明方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明雙層底化工用鞋的示意圖；圖3為本發(fā)明雙層底機(jī)房用鞋的示意圖。具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例只用來說明發(fā)明的特點(diǎn)，并不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例l根據(jù)圖1所示，一次成型雙層鞋底多用途鞋外表面原料采用聚異氨酸鹽和聚多元醇，均勻攪拌后灌注在鞋模內(nèi)在鞋底一側(cè)留有空隙。上述的鞋底一側(cè)的空隙灌注由皺膠與丙烯臘丁二烯橡膠混合的混合物。使用如圖2的鞋的模具進(jìn)行原料灌注。放入烘烤箱烘烤PU發(fā)泡成型，烘烤溫度控制在90-ll(TC，時(shí)間在8分鐘，在壓泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓兩次，取出成品冷卻一小時(shí)以上。PU成型成品內(nèi)表面及面布材料貼合面進(jìn)行表面處理，去除表面多余的離型劑，使其表面粗糙化、干凈無油污而易于貼合，將粘合劑聚肢脂類膠水均勻的涂抹在PU成型成品貼合面上，粘合劑均勻及適量。將面布材料剪裁并縫合成同鞋大小的尺寸，將面布材料貼合在PU成型成品貼合面上，放置10分鐘后，放入壓泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓兩次，加壓完成后，將成品放置數(shù)小時(shí)，然后進(jìn)行修邊整理。實(shí)施例2根據(jù)圖3所示，一次成型雙層鞋底機(jī)房用鞋包括PU發(fā)泡外表面1，外表面原料采用聚異氨酸鹽和聚多元醇，均勻攪拌后灌注在鞋模內(nèi)，鞋底側(cè)安置雙平頭金屬釘2，雙平頭金屬釘穿透鞋底，被發(fā)泡的PU材料固定并密封。發(fā)泡定型后，將面布材料3粘合在外表面內(nèi)側(cè)，在平頭釘位置開孔，保持雙平頭金屬釘2接觸到腳部皮膚。這樣的鞋在機(jī)房內(nèi)使用有助于消除靜電危害。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB4385-1995檢測，達(dá)到并超過了國家標(biāo)準(zhǔn)，具體數(shù)據(jù)如下檢測方式及其數(shù)據(jù):<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例3將準(zhǔn)備好的100重量份的PU原料和95重量份的橡膠與30重量份熱塑性樹脂的混合物，其中橡膠選自天然橡膠，熱塑性樹脂選自聚碳酸酯。灌注在鞋模具中，模具溫度控制在5(TC，灌注原料的模具放入烘烤箱烘烤PU發(fā)泡成型，烘烤溫度控制在ll(TC，時(shí)間9分鐘，在壓泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓兩次；將面布材料剪裁并縫合成成鞋內(nèi)腔大小，將面布材料和PU成型成品貼合面表面處理;將粘合劑均的涂抹在PU成型成品貼合面上，放置一定時(shí)間后，將面布材料貼合在PU成型成品貼合面上，放置5小時(shí)后，放入壓泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓，然后進(jìn)行修邊整理。實(shí)施例4將準(zhǔn)備好的100重量份的PU原料和70重量份的橡膠與5重量份熱塑性樹脂的混合物，其中橡膠選自天然橡膠，熱塑性樹脂選自聚碳酸酯。灌注在鞋模具中，模具溫度控制在20°C，灌注原料的模具放入烘烤箱烘烤PU發(fā)泡成型，烘烤溫度控制在90'C，時(shí)間2分鐘，在壓泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓兩次；將面布材料剪裁并縫合成成鞋內(nèi)腔大小；將面布材料和PU成型成品貼合面表面處理;將粘合劑均的涂抹在PU成型成品貼合面上，放置一定時(shí)間后，將面布材料貼合在PU成型成品貼合面上，放置5小時(shí)后，放入壓泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓，然后進(jìn)行修邊整理。權(quán)利要求1.一次成型雙層鞋底多用途鞋及其制造方法，其特征在于雙層鞋底鞋包括PU外表面和面布內(nèi)襯，面布內(nèi)襯粘合在PU內(nèi)表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于制造方法包括以下步驟將準(zhǔn)備好的100重量份的PU原料和其他原料灌注在鞋模具中，加熱成型，取出成品冷卻；將面布材料剪裁并縫合成成鞋內(nèi)腔大?。粚⒚娌疾牧虾蚉U成型成品貼合面表面處理；將粘合劑均的涂抹在PU成型成品貼合面上，放置一定時(shí)間后，將面布材料貼合在PU成型成品貼合面上，放置一定時(shí)間(超過1小時(shí)，優(yōu)選5-100小時(shí))后，放入壓泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓，然后進(jìn)行修邊整理。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于所述的其他原料為70-95重量份的橡膠與5-30重量份熱塑性樹脂的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于所述的橡膠添加防老劑，包括苯乙烯化苯酚、2，6，第二丁基，對甲酚，添加量均為1重量份。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于所述的橡膠選自天然橡膠，皺膠、耐油橡膠、丙烯臘丁二烯橡膠、二凡用橡膠、丁二烯橡膠及苯乙烯丁二烯橡膠，橡膠組合物中可至少含一種上述的橡膠。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于所述的熱塑性樹脂選自聚烯烴、氟樹脂、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯-十二烯-苯乙烯(ABS樹脂)、聚苯乙烯-丙烯腈(SAN或AS樹脂)中的至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于鞋模具烘烤加熱，模具溫度控制在20-50°C，灌注原料的模具放入烘烤箱烘烤PU發(fā)泡成型，烘烤溫度控制在90-110°C，時(shí)間在2-9分鐘，在壓泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓兩次。全文摘要本發(fā)明一次成型雙層鞋底和多用途鞋及其制造方法，屬于鞋類制造領(lǐng)域。雙層鞋底鞋包括PU外表面和面布內(nèi)襯，面布內(nèi)襯粘合在PU內(nèi)表面上。將準(zhǔn)備好的PU原料灌注在鞋模具中，加熱成型，取出成品冷卻；將面布材料剪裁并縫合成成鞋內(nèi)腔大??；將面布材料貼合在PU成型成品貼合面上，放入壓泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓；然后進(jìn)行修邊整理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，全鞋一次成型，減少了粘合工序，節(jié)約成本，同時(shí)增加鞋的密封性，適于用于化工等領(lǐng)域使用，雙層鞋底的使用提高了鞋的舒適性。文檔編號B29C39/22GK101380153SQ200810171708公開日2009年3月11日申請日期2008年10月23日優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日發(fā)明者陳和懷申請人:王長梗