專(zhuān)利名稱(chēng)：用于連續(xù)混合的混合捏合機(jī)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)混合的混合捏合機(jī)，包括在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)并同時(shí)軸向平移的螺桿軸。本發(fā)明還涉及一種使用如權(quán)利要求1所述的混合捏合機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)混合的方法。
背景技術(shù)：
目前涉及的混合捏合機(jī)被特別應(yīng)用于大批量可流動(dòng)的塑料和/或糊狀物料。例如他們用于處理粘性塑料物料，勻化和塑化塑料，混合填料和增強(qiáng)添加劑以及用于食品，化學(xué)/制藥和鋁工業(yè)的通常也包括了統(tǒng)一進(jìn)行的連續(xù)排氣，混合和膨脹過(guò)程的原料生產(chǎn)。在某些情況下，混合捏合機(jī)也可以被用作反應(yīng)器。
混合捏合機(jī)的工作部件通常被設(shè)置為軸向推進(jìn)待加工材料的所謂螺桿。
在傳統(tǒng)的混合捏合機(jī)中，工作部件只產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。另外，混合捏合機(jī)內(nèi)的工作部件在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)伴有平移移動(dòng)也是公知的。工作部件運(yùn)動(dòng)輪廓的特定特征是主軸在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中執(zhí)行的正弦運(yùn)動(dòng)。該運(yùn)動(dòng)輪廓允許套裝合適的部件例如攪動(dòng)銷(xiāo)或攪動(dòng)齒。為此，螺桿上被加工出螺紋以安裝離散的捏合機(jī)葉片。位于主軸上的螺桿螺紋-捏合機(jī)葉片和套裝的合適零件之間互相作用，并因此在各個(gè)不同的加工區(qū)域內(nèi)建立起所需要的剪切/混合和捏合功能。上述類(lèi)型的這種商標(biāo)名為Buss KO-
的混合捏合機(jī)對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是公知的。
公知的上述類(lèi)型的混合捏合機(jī)內(nèi)的螺桿軸直徑最大為700mm，在各種情況下，都是主要由該螺桿軸直徑來(lái)決定物料吞吐量。通常情況下，螺桿軸外徑(Da)和螺桿軸內(nèi)徑(Di)之比大約為1.5，同時(shí)螺桿軸外徑(Da)和行程(平移部分)(H)之比大約為6.7，且螺距(螺桿葉片的軸向間距)(T)和行程(H)之比在2左右。根據(jù)其體積不同，混合捏合機(jī)可以在5至500rpm的速度下運(yùn)行。
混合捏合機(jī)通常根據(jù)幾何相似性的原則設(shè)計(jì)。只要比值Da/Di，Da/H和T/H是常數(shù)，無(wú)論其大小，該原則總是有效的。
決定經(jīng)過(guò)加工后的產(chǎn)品被分散，混合和勻化的優(yōu)劣的因素有融化溫度，產(chǎn)品在機(jī)器加工區(qū)域內(nèi)的駐留時(shí)間，剪切率和螺桿通道/加工區(qū)域內(nèi)的剪切循環(huán)次數(shù)。
在很多加工應(yīng)用中，依次加工區(qū)域例如進(jìn)料，融化，混合，分散和出料區(qū)域之間在傳輸，剪切率水平和填料方面越諧調(diào)，產(chǎn)品就被混合，分散和勻化得越好。在混合捏合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的當(dāng)前狀態(tài)下，用于標(biāo)準(zhǔn)混合的常用指標(biāo)是融化范圍內(nèi)的平均剪速率在15l/s至150l/s之間和整個(gè)螺桿延伸長(zhǎng)度上的平均產(chǎn)品駐留時(shí)間在30s至600s之間。
在傳統(tǒng)的混合捏合機(jī)中，平均剪切率最大地被螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和比值Da/Di所限定。但是，增加剪切率也會(huì)導(dǎo)致更大量的特定能量輸入從而會(huì)導(dǎo)致無(wú)法接受的高融化溫度。與混合捏合機(jī)內(nèi)產(chǎn)品的平均駐留時(shí)間太長(zhǎng)一樣，過(guò)高的剪切率也可以導(dǎo)致產(chǎn)品的退化(熱降解或交聯(lián))從而降低質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于如權(quán)利要求1的前序部分所述的改進(jìn)混合捏合機(jī)的目標(biāo)，以使得用單位時(shí)間內(nèi)的物料吞吐量定義的效率能夠被提高并且經(jīng)過(guò)加工后的產(chǎn)品的質(zhì)量沒(méi)有明顯降低。
該目標(biāo)通過(guò)一種具有權(quán)利要求1特征部分所述特性的混合捏合機(jī)而被實(shí)現(xiàn)。
選擇混合捏合機(jī)的幾何尺寸，使得螺桿軸外徑Da與螺桿軸內(nèi)徑Di的比值Da/Di在1.5至2.0之間，螺桿軸外徑Da與行程H的比值Da/H在4至6之間，以及螺距T和行程H的比值T/H在1.3至2.5之間，由此可以達(dá)到優(yōu)化與最大產(chǎn)量相關(guān)的捏合機(jī)效率的基本要求。根據(jù)該確定的幾何尺寸設(shè)計(jì)的混合捏合機(jī)特別適用于在超過(guò)500rpm的轉(zhuǎn)動(dòng)速度下工作，基本上可以理解為速度越高產(chǎn)量越大。
該確定的幾何尺寸另外還確保了延軸向依次設(shè)置的加工區(qū)域，特別是進(jìn)料區(qū)域，融化區(qū)域，混合區(qū)域以及出料區(qū)域現(xiàn)在能夠被優(yōu)化，每個(gè)區(qū)域都適合于其他區(qū)域的操作容量、剪切率水平填料以允許獲得提高了質(zhì)量同時(shí)縮短了產(chǎn)品峰值溫度的有效持續(xù)時(shí)間的平均剪切率范圍。
通過(guò)根據(jù)本發(fā)明選擇幾何尺寸，混合捏合機(jī)能夠直接在高螺旋速度下運(yùn)轉(zhuǎn)以提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量并且不會(huì)造成無(wú)法接受的過(guò)高特定能量的輸入。
混合捏合機(jī)優(yōu)選的更多應(yīng)用如從屬權(quán)利要求2至8所述。
本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)涉及提出一種利用權(quán)利要求1所述的混合捏合機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)混合的方法，通過(guò)該方法能夠提高單位時(shí)間內(nèi)的物料吞吐量。
為了實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，提出了一種如權(quán)利要求9的特征部分所述的螺桿軸以超過(guò)500rpm，特別地以超過(guò)800rpm的轉(zhuǎn)速運(yùn)行的方法。
提高螺桿軸的轉(zhuǎn)速又使得如權(quán)利要求10所述的大大縮短產(chǎn)品駐留時(shí)間成為可能。
由螺桿的高轉(zhuǎn)速和高產(chǎn)量造成的1至20秒的短產(chǎn)品駐留時(shí)間同時(shí)減少了產(chǎn)品熱降解或交聯(lián)的傾向。
根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的混合捏合機(jī)，擴(kuò)大了這種機(jī)器的應(yīng)用范圍。
現(xiàn)在將參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，在附圖中 圖1是概略地示出了通過(guò)混合捏合機(jī)的縱向部分； 圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的螺桿軸的一部分的幾何尺寸的透視圖； 圖3是相對(duì)于傳統(tǒng)的螺桿葉片示出了攪動(dòng)銷(xiāo)的動(dòng)作的示意圖； 圖4是將吞吐量圖示為混合捏合機(jī)內(nèi)的平均駐留時(shí)間的函數(shù)的曲線圖。
具體實(shí)施例方式 現(xiàn)參照?qǐng)D1，概略地示出了穿過(guò)混合捏合機(jī)1的縱向部分?；旌夏蠛蠙C(jī)1包括被殼體2包圍的工作部件，工作部件被設(shè)計(jì)為具有多個(gè)螺旋設(shè)置的螺桿葉片4的螺桿軸3的形式。這樣的混合捏合機(jī)1也被稱(chēng)為單螺桿擠出機(jī)，因?yàn)樵摍C(jī)器只有一個(gè)螺桿軸。螺桿軸3的螺桿葉片4被沿圓周間隔設(shè)置以形成設(shè)置在殼體2上用于攪動(dòng)銷(xiāo)5的軸向孔，使得螺桿軸3能夠在其目前的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作之外還進(jìn)行軸向動(dòng)作也就是平移動(dòng)作。成型在殼體2的內(nèi)側(cè)和螺桿軸3之間的是通常依次包括了多個(gè)加工區(qū)域8-11的實(shí)際加工空間6。在本實(shí)施例的混合捏合機(jī)1中，表現(xiàn)為例如進(jìn)料區(qū)域8，融化區(qū)域9，混合/分散區(qū)域10以及出料區(qū)域11?；旌夏蠛蠙C(jī)1在其進(jìn)料端設(shè)有送料斗12同時(shí)在其出料端設(shè)有出料開(kāi)口13，通過(guò)出料開(kāi)口13混合后的物料能沿箭頭14的方向送出。這種混合捏合機(jī)的基本結(jié)構(gòu)通過(guò)例如瑞士專(zhuān)利CH 278,575而被公知。盡管在本實(shí)施例中如圖所示的攪動(dòng)銷(xiāo)5僅在混合/分散區(qū)域10中被示出，但是在需要時(shí)，攪動(dòng)銷(xiāo)5當(dāng)然也可以被設(shè)置在其他區(qū)域內(nèi)。
現(xiàn)參照?qǐng)D2，示出了根據(jù)本發(fā)明的螺桿軸的一部分的幾何尺寸的透視圖。應(yīng)該注意在此情況下如圖所示的螺桿軸模塊3a的軸幾何尺寸并不是真實(shí)比例的。螺桿軸3被確定為以所謂的單螺桿擠出機(jī)的形式用在混合捏合機(jī)1中，其中螺桿軸3被設(shè)置為能夠同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和平移動(dòng)作的工作部件，正如前文中提及的商標(biāo)為Buss KO-
的混合捏合機(jī)的情況。螺桿軸模塊3a共設(shè)有8組螺桿葉片，其中的6組4a-4f是可見(jiàn)的。在兩組螺桿葉片4a，4b之間依次沿圓周設(shè)有保持開(kāi)放的通孔16，設(shè)置在殼體上的攪動(dòng)銷(xiāo)(未示出)能夠伸入通孔16中。螺桿軸3的內(nèi)徑被標(biāo)記為Di同時(shí)螺桿軸3的外徑被標(biāo)記為Da。內(nèi)徑Di被螺桿軸3的圓柱形殼體外表面7確定同時(shí)外徑Da被徑向相對(duì)，軸向交錯(cuò)排列的螺桿葉片4a，4b的最高或最外部分之間的徑向間隔確定。螺距，也就是軸向依次排列的兩組螺桿葉片4b，4e之間的平均距離被標(biāo)記為T(mén)，如果需要的話，確定螺距T的螺桿葉片也可以是徑向交錯(cuò)排列的。行程，也就是螺桿軸3軸向跨越的距離被標(biāo)記為H。
在本實(shí)施例中，螺桿葉片4a-4f的主表面被設(shè)計(jì)為自由形成的表面。優(yōu)選地，攪動(dòng)銷(xiāo)(未示出)的主表面同樣也被設(shè)計(jì)為自由形成的表面。自由形成的表面是一種其三維幾何形狀不具有任何自然起點(diǎn)的表面。這樣，因?yàn)槁輻U葉片4a-4f的主表面和/或攪動(dòng)銷(xiāo)的主表面被設(shè)置為至少部分是自由形成的表面，所以就打開(kāi)了全新的用于影響螺桿軸靜態(tài)和動(dòng)態(tài)幾何特性的可能性，例如，關(guān)于螺桿葉片和相關(guān)攪動(dòng)銷(xiāo)之間保留的間隙。特別是在考慮伴隨著旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的螺桿軸軸向動(dòng)作的同時(shí)，該間隙的尺寸和朝向?qū)嶋H上能夠被改變至任意程度。這最終使得優(yōu)化機(jī)械能量輸入和/或優(yōu)化在加工空間內(nèi)形成的剪切和拉伸流動(dòng)區(qū)域中并作用于被加工產(chǎn)品的變化成為可能。
根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的螺桿軸3的相關(guān)比值如下所示 -Da/Di＝1.5至2.0，也就是說(shuō)，螺桿軸外徑Da與螺桿軸內(nèi)徑Di的比值在1.5至2.0之間； -Da/H＝4至6，也就是說(shuō)，螺桿軸外徑Da與行程H的比值在4至6之間； -T/H＝1.3至2.5，也就是說(shuō)，螺距T與行程H的比值在1.3至2.5之間。
根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的螺桿軸的測(cè)試在Buss Ko捏合機(jī)(旋轉(zhuǎn)并同時(shí)平移的單螺桿擠出機(jī))上進(jìn)行，使機(jī)器的結(jié)構(gòu)(加工區(qū)域的設(shè)置)與以前在100至500rpm的正常轉(zhuǎn)速下用于塑料混合的各種情況相同。
測(cè)試結(jié)果驚奇地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)500rpm時(shí)，物料溫度，也就是，機(jī)器加工區(qū)域中在傳輸，剪切率水平和填料方面被諧調(diào)了的被加工產(chǎn)品的溫度仍然沒(méi)有明顯升高。
因此，在實(shí)際操作中，這樣的螺桿軸優(yōu)選地在超過(guò)500rpm的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，轉(zhuǎn)速能夠高達(dá)800rpm甚至高達(dá)2000rpm而仍然不會(huì)損傷被混合的產(chǎn)品。
優(yōu)選地，螺桿葉片4a-4f的行程適合于加工空間6(圖1)的長(zhǎng)度，使得當(dāng)螺桿軸3在超過(guò)500rpm的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)品在機(jī)器內(nèi)的駐留時(shí)間最大不超過(guò)20秒。
現(xiàn)參照?qǐng)D3，示出了螺桿軸在平移動(dòng)作中簡(jiǎn)化了的運(yùn)動(dòng)次序，示出了殼體內(nèi)側(cè)和整個(gè)工作空間長(zhǎng)度內(nèi)的各外殼表面，只標(biāo)記了螺桿葉片4a，4b，4c。為了簡(jiǎn)化，攪動(dòng)銷(xiāo)5被示為圓形部件。從圖中可以明顯看出，各個(gè)螺桿葉片4a，4b，4c相對(duì)于各自的邊緣攪動(dòng)銷(xiāo)5的動(dòng)作。為了更便于觀察，動(dòng)作次序在運(yùn)動(dòng)上相反地示出，也就是說(shuō)，螺桿葉片4a，4b，4c被假設(shè)為靜止的同時(shí)攪動(dòng)銷(xiāo)5沿由螺桿軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作和伴隨的平移動(dòng)作形成的正弦路徑運(yùn)動(dòng)。從圖中可以明顯看出，在螺桿葉片4c的兩個(gè)主表面和經(jīng)過(guò)的攪動(dòng)銷(xiāo)5之間留有縫隙形式的自由空間S，其寬度和朝向由螺桿葉片4c的幾何形狀，相關(guān)的攪動(dòng)銷(xiāo)5和旋轉(zhuǎn)工作部件的軸向位移確定。同樣標(biāo)記了分別對(duì)應(yīng)于兩個(gè)軸向并列的攪動(dòng)銷(xiāo)5之間距離和螺桿葉片4c，4f之間距離的螺距T。還標(biāo)記了螺桿軸的行程H。
現(xiàn)參照?qǐng)D4，示出了吞吐量G(kg/h)是被加工產(chǎn)品在混合捏合機(jī)內(nèi)駐留停留時(shí)間t(秒)的函數(shù)。從圖中可以明顯看出，隨著吞吐量的增加，產(chǎn)品處于高溫下的持續(xù)時(shí)間如何得以明顯減少。
進(jìn)行的測(cè)試顯示，即使根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)高溫必然會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的下降，但是現(xiàn)在只要高溫影響的時(shí)間足夠短，對(duì)于質(zhì)量來(lái)說(shuō)就是安全的。但是，只有提高吞吐量，才可能實(shí)現(xiàn)足夠短的駐留時(shí)間。
在這些需要考慮的事項(xiàng)中，混合產(chǎn)品的吞吐量和質(zhì)量取決于所使用的螺桿的幾何形狀，轉(zhuǎn)速和機(jī)器各加工區(qū)域的傳輸特性。
任何混合的目的都是獲得均勻的終端產(chǎn)品，通?；旌嫌刑砑觿?。這就是為什么添加劑和任何不均勻物料都需要在機(jī)器內(nèi)被打散和分布混合的原因。為了分解顆粒，剪應(yīng)力需要在物料通過(guò)周?chē)|(zhì)被轉(zhuǎn)化為顆粒的過(guò)程中被改變。
剪應(yīng)力τ由以下公式得出 其中η是基體介質(zhì)的粘度，而剪切率用
表示。因此，除了融化溫度和駐留時(shí)間之外，影響經(jīng)過(guò)加工后的產(chǎn)品被分散，混合和勻化的優(yōu)劣程度的另一個(gè)因素是融化-填料螺桿螺槽內(nèi)的剪切率
(l/秒)。
考慮該簡(jiǎn)化公式，以螺桿圓周速度與剪切間隙的商作為
的平均值(假設(shè)螺桿螺槽是100％填滿的) 很多過(guò)程由以下因素控制 穩(wěn)定的剪切率水平導(dǎo)致了混合，分散和勻化的優(yōu)劣程度達(dá)到最優(yōu)。在混合捏合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的當(dāng)前狀態(tài)下，用于標(biāo)準(zhǔn)混合的常用指標(biāo)是融化范圍內(nèi)的平均剪速率在20l/s至150l/s之間且整個(gè)螺桿延伸長(zhǎng)度上的平均產(chǎn)品駐留時(shí)間在30s至600s之間。
從公式(2)可以明顯看出，傳統(tǒng)混合捏合機(jī)中的平均剪切率被螺桿轉(zhuǎn)速和Da/s最大程度地限定。
但是，因?yàn)? 所以增加剪切率也會(huì)導(dǎo)致更大量的特定能量輸入，從而會(huì)導(dǎo)致無(wú)法接受的高融化溫度，因?yàn)槿诨瘻囟鹊脑黾恿坑上率浇o出 其中Cp＝比熱。換句話說(shuō)，與混合捏合機(jī)內(nèi)產(chǎn)品的平均駐留時(shí)間太長(zhǎng)一樣，過(guò)高的剪切率也可以導(dǎo)致產(chǎn)品的退化(熱降解或交聯(lián))從而降低質(zhì)量。
因?yàn)槠骄羟新侍岣吡四壳八苓_(dá)到的產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)由于如上所述調(diào)整了比值Da/Di，Da/H和T/H而縮短了產(chǎn)品的峰值溫度持續(xù)時(shí)間，因此根據(jù)本發(fā)明的混合捏合機(jī)可以在500至2000rpm的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和平移動(dòng)作的螺桿軸轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。
公式中使用的符號(hào) espec平均特定能量輸入[KWh/kg] t擠出機(jī)中的產(chǎn)品平均駐留時(shí)間[s] ρ融體密度[kg/m^3] γ平均剪切率[l/sec] η平均動(dòng)態(tài)粘度[Pa*sec] Da螺桿軸外徑[mm] Di螺桿軸內(nèi)徑[mm] S螺桿葉片和攪動(dòng)銷(xiāo)/齒之間的平均剪切縫隙 ns螺桿轉(zhuǎn)速[rpm]或者[l/s] vu螺桿軸的圓周速度[m/s] τ剪應(yīng)力[N/mm^2] cp比熱[kJ/kg*K] G吞吐量[kg/h] ΔT物料溫度增加值[K]。
權(quán)利要求
1、一種用于連續(xù)混合的混合捏合機(jī)(1)，包括在殼體(2)內(nèi)旋轉(zhuǎn)且同時(shí)軸向平移的螺桿軸(3)，其特征在于螺桿軸外徑與螺桿軸內(nèi)徑的比值Da/Di在1.5至2.0之間，螺桿軸外徑Da與行程H的比值Da/H在4至6之間且螺距T和行程H的比值T/H在1.3至2.5之間。
2、如權(quán)利要求1所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征在于螺桿軸(3)可以在超過(guò)500rpm，特別地可以在超過(guò)800rpm的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。
3、如權(quán)利要求1所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征在于所述混合捏合機(jī)(1)包括沿傳輸方向依次排列的構(gòu)成加工空間(6)的多個(gè)區(qū)域。
4、如權(quán)利要求3所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征在于所述加工空間(6)由至少一個(gè)進(jìn)料區(qū)域(8)，一個(gè)融化區(qū)域(9)，一個(gè)混合/分散區(qū)域(10)以及一個(gè)出料區(qū)域(11)構(gòu)成。
5、如權(quán)利要求3或4所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征在于螺桿軸(3)的轉(zhuǎn)速適合于所述加工空間(6)的長(zhǎng)度，使得機(jī)器內(nèi)的產(chǎn)品駐留時(shí)間保持在1至20秒之間。
6、如權(quán)利要求3或4所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征在于螺桿葉片(4)的螺距適合于所述加工空間(6)的長(zhǎng)度，使得螺桿軸(3)轉(zhuǎn)速超過(guò)500rpm時(shí)，機(jī)器內(nèi)的產(chǎn)品駐留時(shí)間最大不超過(guò)20秒。
7、如前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的混合捏合機(jī)(1)，混合捏合機(jī)(1)設(shè)有固定至殼體(2)且伸入所述加工空間(6)內(nèi)的攪動(dòng)銷(xiāo)(5)，其特征在于螺桿葉片(4)和/或攪動(dòng)銷(xiāo)(5)的主表面被至少部分設(shè)置為自由形成的表面。
8、如權(quán)利要求7所述的混合捏合機(jī)(1)，其特征在于螺桿葉片(4)和/或攪動(dòng)銷(xiāo)(5)的主表面的三維幾何形狀被至少部分設(shè)置為使其不具有任何自然起點(diǎn)。
9、一種使用權(quán)利要求1所述的混合捏合機(jī)(1)實(shí)現(xiàn)連續(xù)混合的方法，其特征在于螺桿軸可以在超過(guò)500rpm，特別地可以在超過(guò)800rpm的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。
10、如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于螺桿軸的轉(zhuǎn)速被調(diào)節(jié)為使得機(jī)器(1)內(nèi)的平均產(chǎn)品駐留時(shí)間在1至20秒之間。
11、如權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于用于制備大批量可流動(dòng)的塑料和/或糊狀物料。
全文摘要
一種用于連續(xù)混合的混合捏合機(jī)(1)及其使用方法。該混合捏合機(jī)(1)包括在殼體(2)內(nèi)旋轉(zhuǎn)且同時(shí)軸向平移的螺桿軸(3)。為了有效地提高用單位時(shí)間內(nèi)的物料吞吐量定義的機(jī)器效率，提出了一種具有下述幾何尺寸比值的螺桿軸Da/Di＝1.5至2.0，也就是說(shuō)，螺桿軸外徑Da與螺桿軸內(nèi)徑Di的比值在1.5至2.0之間；Da/H＝4至6，也就是說(shuō)，螺桿軸外徑Da與行程H的比值在4至6之間；T/H＝1.3至2.5，也就是說(shuō)，螺距T與行程H的比值在1.3至2.5之間。裝有這種螺桿軸(3)的混合捏合機(jī)(1)優(yōu)選地可以在超過(guò)500rpm，特別地可以在超過(guò)800rpm的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。
文檔編號(hào)B29B7/40GK101352662SQ20081012535
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
發(fā)明者H·古魯特, H·-U·西根薩勒 申請(qǐng)人:巴斯股份公司