專利名稱:一種蠟燭成型的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于蠟燭注塑成型加工的模具。
背景技術(shù):
蠟燭的注塑成型加工工藝是一種傳統(tǒng)的加工工藝,因?yàn)槠涑跗谠O(shè)備投入少、 資金投入量低,因此尤其適合于小型工廠生產(chǎn)一些形狀較為簡(jiǎn)單的蠟燭。參見(jiàn) 附圖1,現(xiàn)有的用于蠟燭注塑成型加工的模具,該模具的形狀、大小根據(jù)實(shí)際生 產(chǎn)的蠟燭而定,生產(chǎn)時(shí)將熔融的原料澆鑄至該模具中,待原料冷凝之后倒出, 即可得到預(yù)定形狀的蠟燭。 一些側(cè)壁形狀具有拔模斜度的蠟燭,從模具中倒出 較為容易,然而一些圓柱體的蠟燭或者側(cè)壁形狀較為復(fù)雜的蠟燭,較難從模具 中倒出并且倒出時(shí)易于磕碰損壞棱角。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蠟燭成型模具,使得原料冷凝之后易 于從該模具中倒出。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 一種蠟燭成型的模具,它包括一側(cè)壁與一底 板,為了使得凝固后的蠟燭易于從該模具中倒出,所述的底板上開(kāi)設(shè)有一通孔。 當(dāng)蠟燭凝固后,用氣嘴對(duì)準(zhǔn)該通孔噴氣,則蠟燭很順利的就能夠從該模具中取 出。
通常,從常理來(lái)看,底板上開(kāi)設(shè)了通孔之后,存在一個(gè)平衡如果通孔開(kāi) 設(shè)的較大,氣嘴噴出的氣流較為平穩(wěn),然而澆鑄時(shí)熔融的液體原料易于從通孔 中滴出;如果通孔開(kāi)設(shè)的較小,熔融的液體由于自身的表面張力不會(huì)從通孔中 滴出,然而氣嘴噴出的氣流壓強(qiáng)需要較大、會(huì)使得蠟燭倒出時(shí)不平穩(wěn)或者被氣 流吹出凹坑。申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期多次生產(chǎn)實(shí)踐,所述的通孔的直徑為2毫米是一 個(gè)最為優(yōu)選的大小。采用2毫米直徑的通孔不僅能夠保證熔融的液體原料不會(huì) 從通孔中滴出,而且氣嘴噴出的氣流的壓強(qiáng)大小合適、蠟燭倒出時(shí)很平穩(wěn)。
所述的通孔位于所述的底板的中心處,則更加能夠使得氣嘴噴氣、蠟燭倒 出時(shí)能夠平穩(wěn)的倒出。
由于上述技術(shù)方案的采用,該模具在完成注塑之后,用氣嘴對(duì)準(zhǔn)底板上的通孔噴氣,蠟燭就能夠很順利的從模具中取出,提髙了生產(chǎn)效率、避免了蠟燭 側(cè)壁的磕碰損壞。
圖1為現(xiàn)有的模具的立體圖; 圖2為本發(fā)明的模具的立體圖; 其中,1、側(cè)壁,2、底板,3、通孔。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
參見(jiàn)圖2, 一種蠟燭成型的模具,它包括一側(cè)壁1與一底板2,所述的底板
2上開(kāi)設(shè)有一通孔3。所述的通孔3的直徑為2毫米并優(yōu)選開(kāi)設(shè)在所述的底板2
的中心處。
當(dāng)液體原料在模具中冷凝之后,用氣嘴對(duì)準(zhǔn)通孔3吹氣,則蠟燭能夠從模 具中順利落出。
附圖2中所示的模具的形狀為一示例,并非用于對(duì)模具的形狀的限制,該 模具的形狀應(yīng)當(dāng)為現(xiàn)有的能夠用于注塑成型的任意形狀。
權(quán)利要求
1、一種蠟燭成型的模具,該模具包括一側(cè)壁(1)與一底板(2),其特征在于所述的底板(2)上開(kāi)設(shè)有一通孔(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟燭成型的模具,其特征在于所述的通孔 (3)的直徑為2毫米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種蠟燭成型的模具,其特征在于所述 的通孔(3)位于所述的底板(2)的中心處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蠟燭成型的模具,它包括一側(cè)壁與一底板,為了使得凝固后的蠟燭易于從該模具中倒出,所述的底板上開(kāi)設(shè)有一通孔。當(dāng)蠟燭凝固后,用氣嘴對(duì)準(zhǔn)該通孔噴氣,則蠟燭很順利的就能夠從該模具中取出,提高了生產(chǎn)效率、避免了蠟燭側(cè)壁的磕碰損壞。
文檔編號(hào)B29C45/26GK101590680SQ20081012243
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者盛云龍 申請(qǐng)人:吳江市天龍日用金屬制品廠