專利名稱：用于注射器的噴嘴組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于注射器的噴嘴組件。更具體地，本發(fā)明涉及一種 能夠通過有效地排出高速流動的熔融塑料中的氣體來生產(chǎn)高質(zhì)量的注塑 產(chǎn)品的用于注射器的噴嘴組件。
背景技術(shù)：
注塑成型是模制熱塑性塑料的一般方法。在注塑成型的過程中，通 過將熔融塑料注射到模具中來制造產(chǎn)品。因此，用于將熔融塑料注射到 模具中的噴嘴安裝在注射器中。
通過使用螺桿料筒，注射噴嘴壓力將熔融塑料供給至注射模具。這
種注射噴嘴公開在韓國實用新型特開公報No. 1990-4225 (在下文中稱 作"現(xiàn)有的實用新型")中。
根據(jù)現(xiàn)有的實用新型，如圖ll所示， 一種注射噴嘴包括主體10、 頭部20、芯體30以及通氣環(huán)40。
主體10的一端連接于注射器的料筒(未示出)，并且熔融塑料自料 筒供給至主體IO。主體10的另一端與頭部20聯(lián)接。
熔融塑料通路12形成在主體10中，而芯體30和通氣環(huán)40安裝在 熔融塑料通路12中。
通氣環(huán)40穿入芯體30，并且多個凸起42在通氣環(huán)40的一側(cè)徑向 凸起。因此，當(dāng)熔融塑料流經(jīng)芯體30的外周時，熔融塑料中的氣體被 析出至通氣環(huán)40之間的空間中。
此外，自主體10的內(nèi)周至主體10的外周形成排氣孔14，并且析出 的氣體通過排氣孔14排出至主體10的外部。
注射孔22形成在頭部20的一端。通過熔融塑料通路12供給的熔 融塑料繞著芯體30的外周流過并且通過頭部20的注射孔22供給至模
6具(未示出)。
當(dāng)熔融塑料繞著芯體30的外周流過時，排出熔融塑料中的氣體， 但是，根據(jù)該現(xiàn)有實用新型并沒有公開將氣體從熔融塑料中有效地析出 的技術(shù)。因此，大量氣體包含在通過注射孔22注射的熔融塑料中，并 且由于這種氣體而產(chǎn)生了次品。
此外，由于通氣環(huán)40不能有效地將氣體從熔融塑料中析出，可能 需要附加的干燥器用于干燥熔融塑料中的氣體。因此，設(shè)備可能較復(fù)雜 并且產(chǎn)品成本可能較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于注射器的噴嘴組件，其具有通過有效 地排出高速流動的熔融塑料中的氣體來制造高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品的優(yōu)點。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施方式的用于注射 器的噴嘴組件可以包括主體，其具有供熔融塑料流過的熔融塑料通路； 頭部，其一端連接于主體而另一端設(shè)置有用于注射熔融塑料的注射孔； 芯體，其安裝在主體中，在芯體的外周上沿其長度方向形成第一塑料流 動凹槽與第二塑料流動凹槽，使得熔融塑料流經(jīng)第一塑料流動凹槽和第 二塑料流動凹槽并且析出熔融塑料中的氣體；以及第一通氣環(huán)，其將析 出的氣體排出至主體的外部，芯體插入于第一通氣環(huán)中，其中，熔融塑 料通路僅與第二塑料流動凹槽連通。
第一塑料流動凹槽可以朝向頭部是敞開的，而第二塑料流動凹槽朝 向頭部是阻塞的。
可以在芯體的一側(cè)部分形成有通氣環(huán)支承件，并且可以在通氣環(huán)支 承件上形成有使熔融塑料通路與第二塑料流動凹槽連通的連接孔。
芯體可以包括軸；錐形件，其與軸的一端聯(lián)接并且設(shè)置有通氣環(huán) 支承件，在通氣環(huán)支承件上形成有使熔融塑料通路與第二塑料流動凹槽 連通的連接孔；以及多個第二通氣環(huán)，軸插入于多個第二通氣環(huán)中，并 且第一塑料流動凹槽和第二塑料流動凹槽形成于多個第二通氣環(huán)的外 周。第一通氣環(huán)可以包括第一凸起部，其在笫一通氣環(huán)的一側(cè)的外周 上沿其長度方向凸起；第二凸起部，其在第一通氣環(huán)的一側(cè)的內(nèi)周上沿 其長度方向凸起；以及氣體儲存區(qū)域，其形成在第一凸起部與第二凸起 部之間。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的第一示例性的第一通氣環(huán)可以徑 向分為多個部分。
在第二示例性的第一通氣環(huán)的第一凸起部處可以徑向形成有氣體 流動凹槽。
此外，在第 一通氣環(huán)的外周可以形成有與氣體流動凹槽連通的氣體 凹槽。
自第三示例性的第一通氣環(huán)的內(nèi)周至第三示例性的第一通氣環(huán)的 外周可以形成氣體流動孔。
在根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的第一通氣環(huán)中，第一凸起部可以 相比第二凸起部以預(yù)定長度更多地凸起。
第四示例性的第一通氣環(huán)可以由燒結(jié)金屬制成。
用于排出熔融塑料中的氣體的至少一個微小凹槽可以形成于第五 示例性的第一通氣環(huán)的一側(cè)。
微小凹槽的深度可以處于0.001-0.01亳米之間。
自主體的內(nèi)周至主體的外周可以形成有用于將析出的氣體排出至 主體的外部的第一排氣孔。
第一通氣環(huán)可以插入于頭部中。
自頭部的內(nèi)周至頭部的外周可以形成有第二排氣孔。
第一排氣孔可以與真空泵連接。
一種根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施方式的用于注射器的噴嘴組件
可以包括主體，其具有供熔融塑料流過的熔融塑料通路；頭部，其一端連接于主體而另一端設(shè)置有用于注射熔融塑料的注射孔；支承筒，其 安裝在主體中，在支承筒上形成有多個支承凹槽；芯體，其安裝在支承 筒中，在芯體的外周上沿其長度方向形成第一塑料流動凹槽和第二塑料 流動凹槽，使得熔融塑料流經(jīng)第一塑料流動凹槽和第二塑料流動凹槽并 且析出熔融塑料中的氣體；以及通氣環(huán)構(gòu)件，其分為多個部分，多個部 分相應(yīng)插入于各支承凹槽中。
熔融塑料通路可以僅與第二塑料流動凹槽連通。
第一塑料流動凹槽朝向頭部可以是敞開的，而第二塑料流動凹槽朝 向頭部是阻塞的。
在芯體的一側(cè)部分可以形成有通氣環(huán)支承件，并且在通氣環(huán)支承件 上形成有使熔融塑料通路與第二塑料流動凹槽連通的連接孔。
形成在支承凹槽之間的多個支承筒凸起可以設(shè)置為交替地以預(yù)定 距離與形成在第一塑料流動凹槽與第二塑料流動凹槽之間的芯體凸起 分開。
通氣環(huán)構(gòu)件可以包括第一凸起部，其在通氣環(huán)構(gòu)件一側(cè)的外周上 沿其長度方向凸起；第二凸起部，其在通氣環(huán)構(gòu)件一側(cè)的內(nèi)周上沿其長 度方向凸起；以及氣體儲存區(qū)域，其形成在第一凸起部與第二凸起部之 間。
第一凸起部可以相比第二凸起部以預(yù)定長度更多地凸起。
自主體的內(nèi)周至主體的外周可以形成有用于將析出的氣體排出至 主體的外部的第一排氣孔。
第 一排氣孔可以與真空泵連接。 在支承凹槽處可以形成有第三排氣孔。 通氣環(huán)構(gòu)件可以由燒結(jié)金屬制成。


圖l是示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施方式的用于注射器的分解的噴嘴組件的立體圖。
圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施方式的用于注射器的組裝 的噴嘴組件的剖視圖。
圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施方式的用于注射器的噴嘴 組件中使用的一個示例性芯體的立體圖。
圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施方式的用于注射器的噴嘴 組件中使用的另一個示例性芯體的分解立體圖。
圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施方式的用于注射器的噴嘴 組件中^f吏用的示例性第一通氣環(huán)的前視圖。
圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施方式的用于注射器的噴嘴 組件中使用的另一個示例性第一通氣環(huán)的前視圖。
圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施方式的用于注射器的分解 的噴嘴組件的立體圖。
圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施方式的用于注射器的組裝 的噴嘴組件的剖視圖。
圖9是沿圖7中的線A-A的剖視圖。
圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施方式的用于注射器的噴 嘴組件的通氣環(huán)構(gòu)件的前視圖。
圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施方式的用于注射器的噴 嘴組件的支承筒的前視圖。
圖12是示出用于注射器的分解的常規(guī)噴嘴組件的立體圖。
[對指示附圖中主要元件的參考標(biāo)號的說明
100:主體 110:熔融塑料通路
120:第一排氣孔 200:頭部210:注射孔220:第二排氣孔
300:芯體310:第一塑料流動凹槽
320:第二塑料流動凹槽330:通氣環(huán)支承件
340:連接孔350、360:錐形件
370:軸380:第二通氣環(huán)
400、410、 420:第一通氣環(huán)405:氣體儲存區(qū)域
430:第一凸起部440:第二凸起部
450:氣體流動凹槽460:氣體流動孔
具體實施例方式
在下文中，將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的用于注射 器的噴嘴組件進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖l是示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施方式的用于注射器的分解
的噴嘴組件的立體圖，而圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施方式 的用于注射器的組裝的噴嘴組件的剖視圖。
如圖l和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施方式的用于注射 器的噴嘴組件包括主體100、頭部200、芯體300以及第一通氣環(huán)400、 410和420。
主體100具有中空的圃柱形狀。主體IOO的一端與料筒(未示出) 連通并且接收熔融塑料，而主體100的另一端聯(lián)接至頭部200。
熔融塑料通路110形成在主體100中。因此，通過主體100的一端 供給的熔融塑料又通過熔融塑料通路110供給至頭部200。
此外，用于將氣體從熔融塑料排出的第一通氣環(huán)420可以插入于主 體100的后部中。
而且，第一排氣孔120形成于主體100。第一排氣孔120自主體100的內(nèi)周連通至主體100的外周。熔融塑料中的氣體通過第一排氣孔120 排出至主體100的外部。
頭部200的一端與主體100聯(lián)接，并且注射孔210形成于頭部200 的另一端用于將熔融塑料注射至模具(未示出)中。
主體100可以旋擰到頭部200上，即，頭部200的一端的外周上形 成有螺紋，而主體100的一端的內(nèi)周上形成有另一螺紋，使得主體IOO 能夠旋擰到頭部200上。
頭部200的內(nèi)徑自主體100的另 一端至注射孔210逐漸減小，使得 具有目標(biāo)直徑的熔融塑料被注射。
此外，用于將氣體從熔融塑料排出的第一通氣環(huán)410可以插入于頭 部200中，并且第二排氣孔220自頭部200的內(nèi)周上至頭部200的外周 形成，使得氣體排出至頭部200的外部。
因此，能夠更多地將氣體從熔融塑料中除去，從而改善了注塑產(chǎn)品 的質(zhì)量。
錐形件350和360形成于芯體300的兩端，并且第一塑料流動凹槽 310和第二塑料流動凹槽320沿芯體300的長度方向形成于其外周。
參照圖3，將對示例性芯體進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施方式的用于注射器的噴嘴 組件中使用的一個示例性芯體的立體圖。
如圖1至3所示，錐形件350和360 —體地形成于芯體300的相應(yīng) 端，而通氣環(huán)支承件330 —體地形成于芯體300的一端部。多個連接孔 340形成于通氣環(huán)支承件330。
第一塑料流動凹槽310和第二塑料流動凹槽320沿芯體300的長度 方向形成于其外周，并且第一塑料流動凹槽310朝向頭部200是敞開的， 而第二塑料流動凹槽320朝向頭部200是阻塞的。
此外，連接孔340使熔融塑料通路110與第二塑料流動凹槽320連通。
12因此，供給至熔融塑料通路110的熔融塑料通過第二塑料流動凹槽 320朝向頭部200流動。之后，由于阻塞的第二塑料流動凹槽320的原 因，熔融塑料不能流動并且溢入與阻塞的第二塑料流動凹槽320相鄰的 笫一塑料流動凹槽310中。這時，熔融塑料又薄又均勻地變平，并且有 效地析出熔融塑料中的氣體。
接著，熔融塑料通過第一塑料流動凹槽310朝向頭部200流動并且 通過注射孔210注射模具。
參照圖4，將對另一個示例性芯體進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施方式的用于注射器的噴嘴 組件中使用的另一個示例性芯體的分解立體圖。
如圖4所示，另一個示例性芯體300包括軸370、錐形件350和360 以及多個第二通氣環(huán)380。
錐形件350和360聯(lián)接至軸370的相應(yīng)端。
此外，通氣環(huán)支承件330 —體地形成于一個錐形件360,并且多個 連接孔340形成于通氣環(huán)支承件330。
多個第二通氣環(huán)380可以是常規(guī)的通氣環(huán)，并且第一塑料流動凹槽 310和第二塑料流動凹槽320均形成于各個第二通氣環(huán)380的外周。軸 370穿過多個第二通氣環(huán)380。
此外，在最接近頭部200的第二通氣環(huán)380上僅形成第一塑料流動 凹槽310。即，將形成于各個第二通氣環(huán)380的第一塑料流動凹槽310 和第二塑料流動凹槽320對齊以便形成熔融塑料能夠流動的通路，并且 由對齊第二塑料流動凹槽320所形成的通路朝向頭部200被阻塞。
此外，連接孔340使熔融塑料通路110與第二塑料流動凹槽320連通。
因此，熔融塑料通過第二塑料流動凹槽320流動并且溢入與阻塞的 第二塑料流動凹槽320相鄰的第一塑料流動凹槽310，使得氣體被析出。 此后，熔融塑料通過頭部200的注射孔210注射模具。芯體300插入于第一通氣環(huán)400中并且將析出的氣體排出至主體 100的外部。
參照圖5和圖6，將對第一通氣環(huán)進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施方式的用于注射器的噴嘴 組件中使用的示例性第一通氣環(huán)的前視圖，而圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的 第一示例性實施方式的用于注射器的噴嘴組件中使用的另一個示例性 第一通氣環(huán)的前視圖。
如圖5所示，第一通氣環(huán)400包括第一凸起部430、第二凸起部440 以及氣體儲存區(qū)域405。
第一凸起部430在第一通氣環(huán)400 —側(cè)的外周上沿其長度方向凸起。
第二凸起部440在第一通氣環(huán)400 —側(cè)的內(nèi)周上沿其長度方向凸起。
氣體儲存區(qū)域405形成在第一凸起部430與第二凸起部440之間。
此外，第一凸起部430相比第二凸起部440以預(yù)定長度更多地凸起。 所述預(yù)定長度可以是本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員認(rèn)為優(yōu)選的值。預(yù)定長度 可以是0.01-0.1毫米。
在第一通氣環(huán)400彼此緊密接觸的情況下，第一通氣環(huán)400的內(nèi)周 之間形成微小縫隙，而第一通氣環(huán)400的外周之間緊密接觸。因此，通 過上述微小縫隙將從熔融塑料中析出的氣體收集在氣體儲存區(qū)域405中。
如圖5A所示， 一個示例性的第一通氣環(huán)400徑向分為多個部分。 在各個部分之間形成微小縫隙，并且氣體通過所述微小縫隙排出。所述
部分的數(shù)目可以由本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員任意地選擇。
如圖5B所示，根據(jù)另一個示例性的第一通氣環(huán)400,氣體流動凹槽 450徑向形成于第一凸起部430,并且氣體通過氣體流動凹槽450排出。
此外，如圖5C所示，連接于氣體流動凹槽450的氣體凹槽452可以形成于第一通氣環(huán)400的外周。在這種情況下，由于氣體通過氣體凹 槽452流動并且排出，因此可以進(jìn)一步增加氣體排出。
如圖5D所示，才艮據(jù)另一個第一通氣環(huán)400，自第一通氣環(huán)400的內(nèi) 周至第一通氣環(huán)400的外周形成氣體流動孔460，并且氣體通過氣體流 動孔460排出。
如圖6所示，可以在第一通氣環(huán)400的一側(cè)或兩側(cè)上形成至少一個 微小凹槽424來代替在第一通氣環(huán)400上形成第一凸起部430和第二凸 起部440。在這種情況下，熔融塑料中的氣體在壓力的作用下經(jīng)微小凹 槽424排出。微小凹槽424的深度可以由本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員任意 設(shè)定。優(yōu)選地，微小凹槽424的深度可以是0.001-0.01亳米。此外，微 小凹槽424的形狀可以是直線形的或螺旋狀的。
而且，根據(jù)本發(fā)明的用于注射器的第一示例性噴嘴組件，第一通氣 環(huán)400可以由燒結(jié)金屬制成。在這種情況下，熔融塑料中的氣體通過形 成在第一通氣環(huán)400中的燒結(jié)金屬的顆粒之間形成的空腔排出。
在下文中，將對根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施方式的用于注射器的 噴嘴組件的操作進(jìn)行描述。
供給至熔融塑料通路110的熔融塑料通過連接孔340供給至第二塑 料流動凹槽320，并且經(jīng)過第二塑料流動凹槽320流動。但是，由于第 二塑料流動凹槽320的一端被阻塞，因此阻礙了熔融塑料的流動并且熔 融塑料溢入與第二塑料流動凹槽320相鄰的第一塑料流動凹槽310。之 后，熔融塑料經(jīng)過第一塑料流動凹槽310流動。在這種情況下，熔融塑 料又薄又均勻地變平，并且有效地析出熔融塑料中的氣體。
通過形成在第一通氣環(huán)400之間的縫隙將析出的氣體收集在氣體 儲存區(qū)域405中。而且，可以通過形成在第一通氣環(huán)400的各部分之間 的縫隙將析出的氣體收集在氣體儲存區(qū)域405中。之后，收集到的氣體 通過形成在第一通氣環(huán)400的各部分之間的縫隙流至主體100的內(nèi)周， 并且通過形成于主體100的第一排氣孔120排出至主體100的外部。
在下文中，將對根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施方式的用于注射器 的噴嘴組件進(jìn)行詳細(xì)描述。將省略對根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施方式的用于注射器的噴嘴組件中與根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施方式的用 于注射器的噴嘴組件中相同的元件的詳細(xì)說明。
圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施方式的用于注射器的分 解的噴嘴組件的立體圖，圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施方式 的用于注射器的組裝的噴嘴組件的剖視圖，而圖9是沿圖7中的線A-A 的剖視圖。
如圖7至圖9所示，根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施方式的用于注 射器的噴嘴組件包括主體100、頭部200、支承筒500、芯體300以及通 氣環(huán)構(gòu)件470。
主體100的一端與料筒(未示出)連通，而主體100的另一端聯(lián) 接至頭部200。熔融塑料通路110形成在主體100中。
頭部200的一端與主體100聯(lián)接，而注射孔210形成于頭部200 的另一端。
如圖11所示，支承筒500具有中空的圓柱形狀并且安裝在主體 100中。多個支承凹槽510形成于支承筒500的內(nèi)周。此外，支承筒凸 起530形成在支承凹槽510之間。
第三排氣孔520形成于支承凹槽510,使得流至支承凹槽510的 氣體排出。
錐形體350和360形成在芯體300的相應(yīng)端，并且第一塑料流動 凹槽310和第二塑料流動凹槽320沿芯體300的長度方向形成于其外周。
通氣環(huán)支承件330形成于芯體300的一側(cè)部，并且多個連接孔340 形成于通氣環(huán)支承件330。
連接孔340使熔融塑料通路110與第二塑料流動凹槽320連通。 此外，第一塑料流動凹槽310朝向頭部200是敞開的，而第二塑料流動 凹槽320朝向頭部200是阻塞的。
而且，芯體凸起3卯形成在第一塑料流動凹槽310與第二塑料流 動凹槽320之間。芯體凸起3卯交替地設(shè)置為以預(yù)定距離d與支承筒凸
16起530分開。預(yù)定距離d可以是0.1-0.3毫米。
因此，供給至熔融塑料通路110的熔融塑料通過第二塑料流動凹 槽320朝向頭部200流動。之后，熔融塑料的流動受到被阻塞的第二塑 料流動凹槽320的阻擋。因此，熔融塑料通過芯體凸起390與支承筒凸 起530之間的縫隙溢入第一塑料流動凹槽310。在這種情況下，熔融塑 料又薄又均勻地變平，并且有效地析出熔融塑料中的氣體。
之后，熔融塑料通過第一塑料流動凹槽310流動至頭部200，并 且通過注射孔210注射模具。
如圖IO所示，通氣環(huán)構(gòu)件470分為多個部分，并且各個部分插入 支撐凹槽510中。
此外，通氣環(huán)構(gòu)件470的各個部分的內(nèi)周凸圓地凸起，并且凸起 部分被部分插入于第一塑料流動凹槽310和第二塑料流動凹槽320中， 使得熔融塑料均勻地變平并且流動，從而便于從熔融塑料中析出氣體。
通氣環(huán)構(gòu)件470包括第一凸起部430、第二凸起部440以及氣體 儲存區(qū)域405。第一凸起部430在通氣環(huán)構(gòu)件470 —側(cè)的外周上沿其長 度方向凸起，第二凸起部440在通氣環(huán)構(gòu)件470 —側(cè)的內(nèi)周上沿其長度 方向凸起，而氣體儲存區(qū)域405形成在第一凸起部430與第二凸起部440 之間。
此外，第一凸起部430相比第二凸起部440以預(yù)定長度更多地凸 起。所述預(yù)定長度可以是本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員認(rèn)為優(yōu)選的值。預(yù)定 長度可以是0.01-0.1毫米。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施方式，通氣環(huán)構(gòu)件470由燒 結(jié)金屬制成。在這種情況下，熔融塑料中的氣體通過形成在通氣環(huán)構(gòu)件 470中的燒結(jié)金屬的顆粒之間形成的空腔排出。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的用于注射器的噴嘴組件進(jìn)一步包 括真空泵(未示出)用于有效地排出氣體，并且所述真空泵連接于第一 排氣孔120。
真空泵設(shè)置在主體100的外部或者一體地形成于主體100。
17盡管已經(jīng)結(jié)合目前被認(rèn)為是實用的示例性實施方式對本發(fā)明進(jìn)行 了描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于所公開的實施方式，而是相反 地，本發(fā)明旨在涵蓋所附權(quán)利要求的精神和范圍中包括的各種改型和等 同裝置。
[工業(yè)實用性
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于處于高壓的熔融塑料在從第二塑料 流動凹槽溢入第 一塑料流動凹槽之后被注射，因此熔融塑料又薄又均勻 地變平，并且有效地析出熔融塑料中的氣體。
此外，由于析出的氣體通過第 一通氣環(huán)的各個部分之間的縫隙以 及第一通氣環(huán)中的縫隙排出，因此熔融塑料中的氣體被有效地排出。
因此，可以改進(jìn)注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
而且，由于熔融塑料從第二塑料流動凹槽溢入第一塑料流動凹槽 中，因此染料與熔融塑料完全混合，并且可以提高塑料產(chǎn)品的染色質(zhì)量。
同樣，由于氣體和焦油從熔融塑料中析出，因此可以提高模制產(chǎn) 品的耐用性。
最后，由于主體中的氣體通過真空泵被強制排出，因此可以完全 排出氣體。
權(quán)利要求
1.一種用于注射器的噴嘴組件，包括主體，其具有供熔融塑料流過的熔融塑料通路；頭部，其一端連接于所述主體而另一端設(shè)置有用于注射熔融塑料的注射孔；芯體，其安裝在所述主體中，在所述芯體的外周上沿其長度方向形成第一塑料流動凹槽與第二塑料流動凹槽，使得熔融塑料流經(jīng)所述第一塑料流動凹槽和所述第二塑料流動凹槽并且析出熔融塑料中的氣體；以及第一通氣環(huán)，其將析出的氣體排出至所述主體的外部，所述芯體插入于所述第一通氣環(huán)中，其中，所述熔融塑料通路僅與所述第二塑料流動凹槽連通。
2. 如權(quán)利要求l所述的噴嘴組件，其中，所述第一塑料流動凹槽 朝向所述頭部是敞開的，而所述第二塑料流動凹槽朝向所述頭部是阻塞 的。
3. 如權(quán)利要求2所述的噴嘴組件，其中，在所述芯體的一側(cè)部分 形成有通氣環(huán)支承件，并且在所述通氣環(huán)支承件上形成有使所述熔融塑 料通路與所述第二塑料流動凹槽連通的連接孔。
4. 如權(quán)利要求2所述的噴嘴組件，其中，所述芯體包括 軸；錐形件，其與所述軸的一端聯(lián)接并且設(shè)置有通氣環(huán)支承件，在所述 通氣環(huán)支承件上形成有使所述熔融塑料通路與所述第二塑料流動凹槽 連通的連接孔；以及多個第二通氣環(huán)，所述軸插入于所述多個第二通氣環(huán)中，并且所述 第一塑料流動凹槽和所述第二塑料流動凹槽形成于所述多個第二通氣 環(huán)的外周。
5. 如權(quán)利要求l所述的噴嘴組件，其中，所述第一通氣環(huán)包括 第一凸起部，其在所述第一通氣環(huán)的一側(cè)的外周上沿其長度方向凸起；第二凸起部，其在所述第一通氣環(huán)的一側(cè)的內(nèi)周上沿其長度方向凸起；以及氣體儲存區(qū)域，其形成在所述第一凸起部與所述第二凸起部之間。
6. 如權(quán)利要求5所述的噴嘴組件，其中，所述第一通氣環(huán)徑向分 為多個部分。
7. 如權(quán)利要求5所述的噴嘴組件，其中，在所述第一通氣環(huán)的第 一凸起部徑向形成有氣體流動凹槽。
8. 如權(quán)利要求7所述的噴嘴組件，其中，在所述第一通氣環(huán)的外 周形成有與所述氣體流動凹槽連通的氣體凹槽。
9. 如權(quán)利要求5所述的噴嘴組件，其中，自所述第一通氣環(huán)的內(nèi) 周至所述第一通氣環(huán)的外周形成有氣體流動孔。
10. 如權(quán)利要求5至9中任一項所述的噴嘴組件，其中，所述第一 凸起部相比所述第二凸起部以預(yù)定長度更多地凸起。
11. 如權(quán)利要求l所述的噴嘴組件，其中，所述第一通氣環(huán)由燒結(jié) 金屬制成。
12. 如權(quán)利要求l所述的噴嘴組件，其中，在所述第一通氣環(huán)的一 側(cè)形成有用于排出熔融塑料中的氣體的至少一個微小凹槽。
13. 如權(quán)利要求12所述的噴嘴組件，其中，所述微小凹槽的深度處 于0.001-0.01亳米之間。
14. 如權(quán)利要求l所述的噴嘴組件，其中，自所述主體的內(nèi)周至所 述主體的外周形成有用于將析出的氣體排出至所述主體的外部的第一 排氣孔。
15. 如權(quán)利要求l所述的噴嘴組件，其中，所述第一通氣環(huán)插入于 所述頭部中。
16. 如權(quán)利要求15所述的噴嘴組件，其中，自所述頭部的內(nèi)周至所 述頭部的外周形成有第二排氣孔。
17. 如權(quán)利要求14所述的噴嘴組件，其中，所述第一排氣孔與真空 泵連接。
18. —種用于注射器的噴嘴組件，包括 主體，其具有供熔融塑料流過的熔融塑料通路；頭部，其一端連接于所述主體而另一端設(shè)置有用于注射熔融塑料的 注射孔；支承筒，其安裝在所述主體中，在所述支承筒上形成有多個支承凹槽；芯體，其安裝在所述支承筒中，在所述芯體的外周上沿其長度方向 形成第一塑料流動凹槽和第二塑料流動凹槽，使得熔融塑料流經(jīng)所述第一塑料流動凹槽和所述第二塑料流動凹槽并且析出熔融塑料中的氣體； 以及通氣環(huán)構(gòu)件，其分為多個部分，所述多個部分相應(yīng)插入于所述支承 凹槽中。
19. 如權(quán)利要求14所述的噴嘴組件，其中，所述熔融塑料通路僅與 所述第二塑料流動凹槽連通。
20. 如權(quán)利要求19所述的噴嘴組件，其中，所述第一塑料流動凹槽 朝向所述頭部是敞開的，而所述第二塑料流動凹槽朝向所述頭部是阻塞 的。
21. 如權(quán)利要求20所述的噴嘴組件，其中，在所述芯體的一側(cè)部分 形成有通氣環(huán)支承件，并且在所述通氣環(huán)支承件上形成有使所述熔融塑 料通路與所述第二塑料流動凹槽連通的連接孔。
22. 如權(quán)利要求18所述的噴嘴組件，其中，形成在所述支承凹槽之 間的多個支承筒凸起設(shè)置為交替地以預(yù)定距離與形成在所述第一塑料 流動凹槽與所述第二塑料流動凹槽之間的芯體凸起分開。
23. 如權(quán)利要求18所述的噴嘴組件，其中，所述通氣環(huán)構(gòu)件包括: 第一凸起部，其在所述通氣環(huán)構(gòu)件一側(cè)的外周上沿其長度方向凸起；第二凸起部，其在所述通氣環(huán)構(gòu)件一側(cè)的內(nèi)周上沿其長度方向凸 起；以及氣體儲存區(qū)域，其形成在所述第一凸起部與所述第二凸起部之間。
24. 如權(quán)利要求23所述的噴嘴組件，其中，所述第一凸起部相比所 述第二凸起部以預(yù)定長度更多地凸起。
25. 如權(quán)利要求18所述的噴嘴組件，其中，自所述主體的內(nèi)周至所 述主體的外周形成有用于將析出的氣體排出至所述主體的外部的第一 排氣孔。
26. 如權(quán)利要求25所述的噴嘴組件，其中，所述第一排氣孔與真空 泵連接。
27. 如權(quán)利要求18所述的噴嘴組件，其中，在所述支承凹槽處形成 有第三排氣孔。
28. 如權(quán)利要求18所述的噴嘴組件，其中，所述通氣環(huán)構(gòu)件由燒結(jié) 金屬制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于注射器的噴嘴組件，所述噴嘴組件通過有效地排出高速流動的熔融塑料中的氣體使得能夠制造出高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品。本發(fā)明可以包括主體，其具有供熔融塑料流過的熔融塑料通路；頭部，其一端連接于主體而另一端設(shè)置有用于注射熔融塑料的注射孔；芯體，其安裝在主體中，在芯體的外周上沿其長度方向形成第一塑料流動凹槽與第二塑料流動凹槽，使得熔融塑料流經(jīng)第一塑料流動凹槽和第二塑料流動凹槽并且析出熔融塑料中的氣體；以及第一通氣環(huán)，其將析出的氣體排出至主體的外部，芯體插入于第一通氣環(huán)中，其中，熔融塑料通路僅與第二塑料流動凹槽連通。
文檔編號B29C45/20GK101588908SQ200780039584
公開日2009年11月25日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月23日
發(fā)明者金宗秀 申請人:翰度鐵鋼有限公司