專利名稱：一種合模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種合模機構(gòu)，具體地說，涉及一種用于在硅膠硫化機 上完成片材雙面硅膠成型的合模機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，某些產(chǎn)品如鍵盤類產(chǎn)品是由塑料片材和附著在塑料片材上的硅膠層組成，常用的塑料片材為PC塑料片材或TPU塑料片材，而PC塑料片材 可以做得很薄，厚度薄至O.l毫米甚至更薄且透明性好，因此作為一種裝飾 性的片材材料，可根據(jù)設(shè)計需要在其表面上印刷各種顏色的油墨。成品鍵盤的正面和背面通常都附著有硅膠層，鍵盤背面的硅膠層作為按 鍵的觸點可起到功能性作用；鍵盤正面的硅膠層對附著硅膠層前印刷到鍵盤 表面上的油墨層可起到保護作用，使油墨層在長時間的使用過程中不會因摩 擦或人體汗液的腐蝕而脫落褪色，同時該硅膠層因其具有透明性且可以做得 很薄，不會影響到片材原有色澤，并且因硅膠在成型時的流動性能好，只要 成型模具設(shè)計的合理，即可做出各種形狀，因此，可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的需要在 鍵盤上做出各種形狀的裝飾條來美化鍵盤。為了在成品鍵盤的正面和背面都附著硅膠層，就需要在硅膠硫化機上完 成片材雙面的硅膠成型。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有生產(chǎn)鍵盤所用的雙面硅膠 成型模具為通用的硅膠硫化機所使用的導(dǎo)軌開啟上模式的普通兩板結(jié)構(gòu)的 模具和頂開式掀模的普通三板結(jié)構(gòu)的模具，該兩種模具的上模板1和下模板 3均為型腔(模仁)，其中導(dǎo)軌開啟上模式的模具的上模板1和下模板3通過 合頁連接并進行0。 —90°的開模和合模，而這種模具及合模方式的缺點在 于當(dāng)將兩面涂抹液態(tài)硅膠的片材放置到模具下模板3上的同時將上模板1與下模板3進行合模成型，因為是雙面同時成型，片材兩面的硅膠在同時受 到上下模板的擠壓時，由于片材很薄，無法承受較大的壓力而使兩面硅膠形 成相互的反向拉伸，因此這種合模方式可能會導(dǎo)致硅膠在模具中的不規(guī)則流 動，造成產(chǎn)品成型后的扭曲，殘次品率較高；而頂開式掀模的普通三板結(jié)構(gòu) 的模具可以避免導(dǎo)軌開啟上模式模具的缺點，它采用的是先對片材的一面進 行硅膠成形，然后再對另一面進行硅膠成形的方法，其中位于上下模板之間 的中模板2對完成上模板1對片材的硅膠成形可起到支撐和承受壓力的作 用，但該模具在完成上模板l對片材的一面硅膠成形后，模具的中模板2需 要人工抬出才能對模具的下模板3進行涂抹硅膠的操作，以便完成片材另一 面的硅膠成形，人工抬放中模板2的勞動強度高且效率低，不安全。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有頂開式掀模的合模方式中中模板需要 人工抬放且勞動強度高、效率低、不安全的缺點，提供一種可降低勞動強度 且效率高、安全性好的一種用于片材雙面硅膠成型模具的合模機構(gòu)。
本實用新型的合模機構(gòu)包括依次層疊排列的上中下模板、兩條滑軌、支 架、上模板支撐升降裝置、掀模裝置和水平移動裝置；所述上模板設(shè)置在與 支架連接的可作上下移動的上模板支撐升降裝置的頂端；下模板設(shè)置在處于 同一水平面上且平行相對的兩條滑軌的上表面并與兩條滑軌滑動連接；所述 兩條滑軌的一端固定設(shè)置在支架上，另一端伸出支架；掀模裝置固定設(shè)置在 兩條滑軌的伸出支架的部分上，并在上模板上升至一定高度時下壓上模板的 一端使上模板掀開一角度；水平移動裝置固定設(shè)置在滑軌的伸出支架的部分 的兩條滑軌之間的連接板上，水平移動裝置的運動體與下模板固定連接以帶 動下模板在兩條滑軌上滑動；所述合模機構(gòu)還包括兩個長條形的導(dǎo)軌板和導(dǎo) 軌板支撐升降裝置，所述兩個長條形的導(dǎo)軌板處于同一水平面且與兩條滑軌的平行方向一致并平行相對地固定設(shè)置在導(dǎo)軌板支撐升降裝置的頂端；中模
板位于兩個長條形的導(dǎo)軌板之間并與兩個長條形的導(dǎo)軌板滑動連接。
本實用新型的合模機構(gòu)適合用來生產(chǎn)外形美觀，厚度超薄且耐摩耐用的 需要雙面硅膠成型工藝的各種手機或其他產(chǎn)品的鍵盤，該合模機構(gòu)通過增加 導(dǎo)軌板和導(dǎo)軌板支撐升降裝置，使得中模板在操作過程中不需要人工抬放， 降低了工作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，保證了安全。


圖1是傳統(tǒng)開模機構(gòu)上下模板在合模狀態(tài)下與硫化機的工作結(jié)構(gòu)示意
圖2是傳統(tǒng)開模機構(gòu)上下模板在開模狀態(tài)下與硫化機工作的結(jié)構(gòu)示意
圖3是本實用新型的開模機構(gòu)上中下模板在合模狀態(tài)下與硫化機工作的 一個側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖4是本實用新型的開模機構(gòu)上中下模板在合模狀態(tài)下與硫化機工作的 另一側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖5是本實用新型的開模機構(gòu)上中下模板在開模狀態(tài)下與硫化機工作的 一側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖6是本實用新型的開模機構(gòu)上中下模板在開模狀態(tài)下與硫化機工作的 另一側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖7是本實用新型的中模板與導(dǎo)軌板和中模板移動裝置連接的平面結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作詳細說明。如圖3至圖6所示，本實用新型的合模機構(gòu)包括依次層疊排列的上中下 模板1，2，3、兩條滑軌4、支架5、上模板支撐升降裝置6、掀模裝置7和水 平移動裝置8;所述上模板1設(shè)置在與支架5連接的可作上下移動的上模板 支撐升降裝置6的頂端；下模板3設(shè)置在處于同一水平面上且平行相對的兩 條滑軌4的上表面并與兩條滑軌4滑動連接；所述兩條滑軌4的一端固定設(shè) 置在支架5上，另一端伸出支架5;掀模裝置7固定設(shè)置在兩條滑軌4的伸 出支架5的部分上，并在上模板1上升至一定高度時下壓上模板1的一端使 上模板1掀開一角度；水平移動裝置8固定設(shè)置在滑軌4的伸出支架5的部 分的兩條滑軌4之間的連接板9上，水平移動裝置8的運動體23與下模板3 固定連接以帶動下模板3在兩條滑軌4上滑動；所述合模機構(gòu)還包括兩個長 條形的導(dǎo)軌板10和導(dǎo)軌板支撐升降裝置11，所述兩個長條形的導(dǎo)軌板10 處于同一水平面且與兩條滑軌4的平行方向一致并平行相對地固定設(shè)置在導(dǎo) 軌板支撐升降裝置11的頂端；中模板2位于兩個長條形的導(dǎo)軌板10之間并 與兩個長條形的導(dǎo)軌板10滑動連接。
所述導(dǎo)軌板支撐升降裝置11包括固定底板12、至少兩根立柱13和升降 裝置14，所述固定底板12位于兩條滑軌4的下端，至少兩根立柱13對稱布 置在兩條滑軌4的外側(cè)且與固定底板12可拆卸地固定連接，所述兩個導(dǎo)軌 板10與至少兩根立柱13的頂端可拆卸地固定連接，升降裝置14的升降端 與固定底板12的底面固定連接并帶動固定底板12上下移動。
所述長條形的導(dǎo)軌板10的內(nèi)側(cè)具有長條形凹槽15，所述中模板2與兩 個長條形的導(dǎo)軌板10的連接處的兩端固定設(shè)置有條形凸塊16，條形凸塊16 位于長條形凹槽15內(nèi)，條形凸塊16帶動中模板2在長條形凹槽15內(nèi)滑動。
如圖7所示，本實用新型的合模機構(gòu)還可以包括中模板移動裝置17，中 模板移動裝置17固定設(shè)置在板18上，該板18固定設(shè)置在兩個長條形的導(dǎo) 軌板10的與支架5相對的一端上，中模板移動裝置17的驅(qū)動體22與中模板2固定連接以帶動中模板2在兩個長條形導(dǎo)軌板10上水平移動。
為了保證立柱13在升降過程中的導(dǎo)向性，在所述兩條滑軌4的外側(cè)壁
上可以分別固定設(shè)置有導(dǎo)向板19，所述立柱13貫穿導(dǎo)向板19，導(dǎo)向板19
可以確保立柱13上的兩個長條形的導(dǎo)軌板10的相對位置。
所述立柱13可以為圓柱形的柱狀體、橢圓柱形的柱狀體或任意多邊形
的柱狀體，優(yōu)選情況下，立柱13為圓柱形的柱狀體，立柱13的數(shù)量為4一6
個，且對稱分布。
所述水平移動裝置8、中模板移動裝置17與升降裝置14可以是氣缸、 電動推桿或液壓缸等，其個數(shù)可以為多個。所述氣缸、電動推桿或液壓缸為 本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的常規(guī)使用的各種氣缸、電動推桿或液壓缸，它們可以 商購得到。優(yōu)選情況下，水平移動裝置8、中模板移動裝置17與升降裝置 14選用液壓缸，所述控制液壓缸的液壓裝置為常規(guī)使用的液壓系統(tǒng)，該液壓 系統(tǒng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)，在此不再進行贅述。
下面說明本實用新型的合模機構(gòu)的工作過程。
本實用新型的合模機構(gòu)，主要是利用三模板對片材雙面硅膠進行成型， 也就是先由上模板支撐升降裝置6將上模板1上升至一定高度使得掀模裝 置7能下壓上模板1的一端并使上模板1掀開一角度，然后將中模板2與下 模板3合模，再將一面涂抹液態(tài)硅膠的片材放置在中模板2的上表面，使片 材上涂抹液態(tài)硅膠的一面朝上，再由上模板支撐升降裝置6下降使得上模板 1脫離掀模裝置7并處于水平狀態(tài)后再與中模板2合模，然后由水平移動裝 置8將合模后的上中下模板通過滑軌4移送到硫化機下座電熱板21所在位 置，通過上移硫化機下座電熱板21使上模板1與硫化機上座電熱板20接觸 并受壓，完成片材上涂抹液態(tài)硅膠面的成型，然后下移硫化機下座電熱板21 并使上中下模板落到兩條滑軌4上。其中中模板2的作用就是對于涂抹液態(tài) 硅膠的片材在受到硫化機上座電熱板20與硫化機下座電熱板21壓制成型時，對上模板l所受的成型壓力可起到支撐片材的作用，避免了片材上的硅 膠在受壓成型時向另外一面(另一模面的模仁)反向拉伸和無規(guī)則流動，當(dāng)
片材的一面完成成型后，由水平移動裝置8將上中下模板通過滑軌4移送至 支架5所在端，并使上模板1上升至掀模裝置7并掀開一角度，其中上模板 1在上升和掀開一角度時一面成形的片材硅膠會嵌于上模板的模腔內(nèi)，這時 再使兩個長條形的導(dǎo)軌板10上升以帶動與兩個導(dǎo)軌板10滑動連接的中模板 2上升，使上升的中模板2與下模板3脫離，然后用中模板移動裝置17將中 模板2通過兩個長條形的導(dǎo)軌板10水平移出上下模板之間與硫化機下座電 熱板21所在的位置，然后再在下模板3上使用點膠機涂抹硅膠，再由上模 板支撐升降裝置6下降使得上模板1脫離掀模裝置7并處于水平狀態(tài)后，上 模板1帶著硅膠嵌于上模板1的模腔內(nèi)的片材再與下模板3合模，由水平移 動裝置8將合模后的上模板1與下模板3通過滑軌4移送到硫化機下座電熱 板21所在位置，通過上移硫化機下座電熱板21使上模板1與硫化機上座電 熱板20接觸并受壓，完成另外一面的成型，然后下移硫化機下座電熱板21 并使上下模板落到兩條滑軌4上，由水平移動裝置8將上下模板通過滑軌4 移送至支架5所在端，并使上模板1上升至掀模裝置7并掀開一角度，從上 模板1取出嵌于上模板1模腔內(nèi)的雙面硅膠成型片材，再由中模板移動裝置 17將中模板2通過兩個長條形的導(dǎo)軌板10水平移送到下模板3上并與下模 板3合模繼續(xù)下一輪的操作。
本實用新型的合模機構(gòu)通過增加導(dǎo)軌板和導(dǎo)軌板支撐升降裝置，使得中 模板在操作過程中不需要人工抬放，降低了工作人員的勞動強度，提高了生 產(chǎn)效率，保證了安全。
權(quán)利要求1、一種合模機構(gòu)，該合模機構(gòu)包括依次層疊排列的上中下模板(1，2，3)、兩條滑軌(4)、支架(5)、上模板支撐升降裝置(6)、掀模裝置(7)和水平移動裝置(8)；所述上模板(1)設(shè)置在與支架(5)連接的可作上下移動的上模板支撐升降裝置(6)的頂端；下模板(3)設(shè)置在處于同一水平面上且平行相對的兩條滑軌(4)的上表面并與兩條滑軌(4)滑動連接；所述兩條滑軌(4)的一端固定設(shè)置在支架(5)上，另一端伸出支架(5)；掀模裝置(7)固定設(shè)置在兩條滑軌(4)的伸出支架(5)的部分上，并在上模板(1)上升至一定高度時下壓上模板(1)的一端使上模板(1)掀開一角度；水平移動裝置(8)固定設(shè)置在滑軌(4)的伸出支架(5)的部分的兩條滑軌(4)之間的連接板(9)上，水平移動裝置(8)的運動體(23)與下模板(3)固定連接以帶動下模板(3)在兩條滑軌(4)上滑動；其特征在于，所述合模機構(gòu)還包括兩個長條形的導(dǎo)軌板(10)和導(dǎo)軌板支撐升降裝置(11)，所述兩個長條形的導(dǎo)軌板(10)處于同一水平面且與兩條滑軌(4)的平行方向一致并平行相對地固定設(shè)置在導(dǎo)軌板支撐升降裝置(11)的頂端；中模板(2)位于兩個長條形的導(dǎo)軌板(10)之間并與兩個長條形的導(dǎo)軌板(10)滑動連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合模機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)軌板支撐升 降裝置(11)包括固定底板(12)、至少兩根立柱(13)和升降裝置(14)， 所述固定底板(12)位于兩條滑軌(4)的下端，至少兩根立柱(13)對稱 布置在兩條滑軌(4)的外側(cè)且底端與固定底板(12)可拆卸地固定連接， 所述兩個導(dǎo)軌板(10)與至少兩根立柱(13)的頂端可拆卸地固定連接，升 降裝置(14)的升降端與固定底板(12)的底面固定連接并帶動固定底板(12) 上下移動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合模機構(gòu)，其特征在于，所述長條形的導(dǎo)軌 板(10)的內(nèi)側(cè)具有長條形凹槽(15)，所述中模板(2)與兩個長條形的導(dǎo) 軌板(10)的連接處的兩端固定設(shè)置有條形凸塊(16)，條形凸塊(16)位 于長條形凹槽(15)內(nèi)，條形凸塊(16)帶動中模板(2)在長條形凹槽(15) 內(nèi)滑動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合模機構(gòu)，其特征在于，該合模機構(gòu)還包括 中模板移動裝置(17)，中模板移動裝置(17)固定設(shè)置在板(18)上，該 板(18)固定設(shè)置在兩個長條形的導(dǎo)軌板(10)的與支架5相對的一端上， 中模板移動裝置(17)的驅(qū)動體(22)與中模板(2)固定連接以帶動中模 板(2)在兩個長條形導(dǎo)軌板(10)上水平移動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合模機構(gòu)，其特征在于，在所述兩條滑軌(4) 的外側(cè)壁上分別固定設(shè)置有導(dǎo)向板(19)，所述立柱(13)貫穿導(dǎo)向板(19)。
專利摘要一種合模機構(gòu)，該合模機構(gòu)包括依次層疊排列的上中下模板、兩條滑軌、支架、上模板支撐升降裝置、掀模裝置和水平移動裝置，上模板設(shè)置在上模板支撐升降裝置的頂端；下模板設(shè)置在兩條滑軌上并滑動連接；兩條滑軌的一端固定設(shè)置在支架上，另一端伸出支架；掀模裝置固定設(shè)置在兩條滑軌的伸出支架的部分上，并在上模板上升至一定高度時下壓上模板使上模板掀開一角度，水平移動裝置帶動下模板在兩條滑軌上滑動，所述合模機構(gòu)還包括兩個長條形的導(dǎo)軌板和導(dǎo)軌板支撐升降裝置，兩個長條形的導(dǎo)軌板固定設(shè)置在導(dǎo)軌板支撐升降裝置的頂端，中模板位于兩個長條形的導(dǎo)軌板之間并與兩個長條形的導(dǎo)軌板滑動連接。本實用新型的合模機構(gòu)降低了工人勞動強度。
文檔編號B29C35/02GK201143742SQ200720175790
公開日2008年11月5日 申請日期2007年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日
發(fā)明者趙佳良 申請人:比亞迪股份有限公司