專利名稱：三立柱合模機構的制作方法
技術領域：
三立柱合模機構技術領域本發(fā)明涉及一種餐具成型機中的一種三立柱合模機構，同時還可 應用于其它機械設備中。
技術背景現(xiàn)有技術的合模機構有四立柱機構，懸臂機構。四立柱機構占用 空間大，難以實現(xiàn)雙工位。懸臂機構是在合模時由于合模力大，容易 使懸臂發(fā)生變形，這樣會影響產品的合格率。 發(fā)明內容本發(fā)明解決了四立柱難以實現(xiàn)雙工位的困難，而且大大的減小了 轉盤占用空間，并且比懸臂式合模油缸減少了變形量，既縮小了設備 的占用空間與自身重量，而且提高了成品的合格率。本發(fā)明是通過以下技術方案解決以上技術問題的.-三立柱合模機構，包括立柱l、大板2、大齒輪3、平面軸承4、 轉盤5、徑向滑動軸承6、下模板7、下模具8、上模具9、上模板10、 加熱板ll、隔熱板12、上模架13、半環(huán)14、合?；钊麠U15、架板 16、立柱螺母17、合模油缸18，在大板2上固定設置有立柱1，平 面軸承4安裝在大板2的中心位置，徑向滑動軸承6與平面軸承4相 配合，徑向滑動軸承6上固定設置有轉盤5，轉盤5的下方固定設置有大齒輪3，大齒輪3在動力源的驅動下旋轉來實現(xiàn)轉盤5旋轉；在 轉盤上固定安裝有下模板7、下模具8，架板16上固定安裝有合模油缸18，合模油缸18的合?；钊麠U15上從上到下依次固定安裝有半 環(huán)14、上模架13、隔熱板12、加熱板ll、上模板IO、上模具9，在 大板2上固定設置的立柱有三根，其中的一根在大板2和其上設置的 轉盤5的中央，另兩根設置在大板2的內側邊上，中心立柱與其余兩 個立柱的之間的夾角2a為62.88° 。所述的轉盤5上設置有兩個工位，立柱1的橫截面積4)d為 lOOmm。本發(fā)明實現(xiàn)了雙工位工作，大大的減小了轉盤占用空間，并且比 懸臂式合模油缸減少了變形量，既縮小了設備的占用空間與自身重 量，而且提高了成品的合格率，減少了合模油缸動作的時間，同時也 減少了液壓系統(tǒng)的沖擊，提高了整套設備的生產效率與使用壽命。

圖l本發(fā)明的總體結構主視圖圖2本發(fā)明的總體結構俯視圖具體實施方式
本發(fā)明的具體實施方式
如下三立柱合模機構，包括立柱l、大板2、大齒輪3、平面軸承4、 轉盤5、徑向滑動軸承6、下模板7、下模具8、上模具9、上模板10、 加熱板ll、隔熱板12、上模架13、半環(huán)14、合?；钊麠U15、架板 16、立柱螺母17、合模油缸18，在大板2上固定設置有立柱1，平面軸承4安裝在大板2的中心位置，徑向滑動軸承6與平面軸承4相配合，徑向滑動軸承6上固定設置有轉盤5，轉盤5的下方固定設置 有大齒輪3，大齒輪3在動力源的驅動下旋轉來實現(xiàn)轉盤5旋轉；在 轉盤上固定安裝有下模板7、下模具8，架板16上固定安裝有合模油 缸18，合模油缸18的合模活塞桿15上從上到下依次固定有安裝半 環(huán)14、上模架13、隔熱板12、加熱板ll、上模板IO、上模具9，在 大板2上固定設置的立柱有三根，其中的一根在大板2和其上設置的 轉盤5的中央，另兩根設置在大板2的內側邊上，中心立柱與其余兩 個立柱的之間的夾角2a為62.88° 。所述的轉盤5上設置有兩個工 位，立柱1的橫截面積小d為100mm。該結構是通過三立柱1支撐架板16使其與轉盤5部分聯(lián)接，以 中心立柱1為圓心轉盤5正反180°旋轉。在架板16上安裝了合模 油缸18，合?；钊麠U15、上模板IO、上模具9通過液壓系統(tǒng)驅動使 其與下模具8配合壓制產品。在壓制過程中，通過電腦系統(tǒng)來控制合模油缸的快速開模、慢速開模、快速合模、慢速合模等動作，這樣既 減少了合模油缸動作的時間，同時也減少了液壓系統(tǒng)的沖擊，提高了 整套設備的生產效率與使用壽命。
權利要求1、一種三立柱合模機構，包括立柱(1)、大板(2)、大齒輪(3)、平面軸承(4)、轉盤(5)、徑向滑動軸承(6)、下模板(7)、下模具(8)、上模具(9)、上模板(10)、加熱板(11)、隔熱板(12)、上模架(13)、半環(huán)(14)、合?；钊麠U(15)、架板(16)、立柱螺母(17)、合模油缸(18)，在大板(2)上固定設置有立柱(1)，平面軸承(4)安裝在大板(2)的中心位置，徑向滑動軸承(6)與平面軸承(4)相配合，徑向滑動軸承(6)上固定設置有轉盤(5)，轉盤(5)的下方固定設置有大齒輪(3)，大齒輪(3)在動力源的驅動下旋轉來實現(xiàn)轉盤(5)旋轉；在轉盤上固定安裝有下模板(7)、下模具(8)，架板(16)上固定安裝有合模油缸(18)，合模油缸(18)的合?；钊麠U(15)上從上到下依次固定安裝有半環(huán)(14)、上模架(13)、隔熱板(12)、加熱板(11)、上模板(10)、上模具(9)，其特征在于，在大板(2)上固定設置的立柱有三根，其中的一根在大板(2)和其上設置的轉盤(5)的中央，另兩根設置在大板(2)的內側邊上，中心立柱與其余兩個立柱的之間的夾角2α為62.88°。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種三立柱合模機構，其特征在于， 所述的轉盤(5)上設置有兩個工位，立柱(1)的橫截面積4)d為 lOOmm。
專利摘要本實用新型公開了一種三立柱合模機構，屬具成型機的三立柱合模機構，它同時可以用于其它機械設備。該機構解決了現(xiàn)有的四立柱合模機構難以實現(xiàn)雙工位合模功能的弊端，并且比懸臂式合模機構節(jié)約90％的材料，在大板(2)上固定設置的立柱有三根，其中的一根在大板(2)和其上設置的轉盤(5)的中央，另兩根設置在大板(2)的內側邊上，中心立柱與其余兩個立柱的之間的夾角2α為62.88°，轉盤(5)上設置有兩個工位，本裝置提高了成品的合格率，減少了合模油缸動作的時間，同時也減少了液壓系統(tǒng)的沖擊，提高了整套設備的生產效率與使用壽命。
文檔編號B29C33/02GK201143741SQ20072013828
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權日2007年12月14日
發(fā)明者宋俊林, 尹辛榮, 磊 張, 李世保, 強 王, 王有明 申請人:山西汾西重工有限責任公司