專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)式塑料模壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料制品的機(jī)械，具體是一種旋轉(zhuǎn)式塑料模壓成 型機(jī)。
背景技術(shù)：
塑料制品在我們?nèi)粘Ｖ惺褂梅浅５膹V泛，而目前加工塑料產(chǎn)品主 要有注塑機(jī)等設(shè)備，這些機(jī)械在加工產(chǎn)品時(shí)都是釆用間歇式的加工方 法，如注塑機(jī)在產(chǎn)品成型前必須將塑料原料加熱至液體狀態(tài)，通過螺 桿擠壓使液體的原料注射入模腔內(nèi)，直至冷卻成型后再開模取出產(chǎn) 品，在整個(gè)加工過程中停頓的時(shí)間很長，機(jī)器的大部分時(shí)間都在等待 下一個(gè)動(dòng)作的開始，因而生產(chǎn)效率也低，造成了每臺(tái)注塑機(jī)的產(chǎn)量有
限，同時(shí)單位耗能較髙；另外注塑機(jī)的注射口為了有較高的壓力，注 射口的口徑通常很小，這種結(jié)構(gòu)注射口的不足之處是容易導(dǎo)致注射口 阻塞，同時(shí)對(duì)塑料原料的品質(zhì)要求較高，原料中雜質(zhì)較多的話容易阻 塞注射口，影響機(jī)器的正常運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式塑料模壓成型機(jī)，能夠?qū)?現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的目的，具有生產(chǎn)效率高、單位耗能較低、故障率低的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種旋轉(zhuǎn)式塑料模壓成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)座、主軸、旋 轉(zhuǎn)機(jī)架和動(dòng)力裝置，主軸聯(lián)接在機(jī)座上，旋轉(zhuǎn)機(jī)架通過軸承聯(lián)接在主
軸上；所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)架分為上旋轉(zhuǎn)架和下旋轉(zhuǎn)架，在上下的旋轉(zhuǎn)架上 分別設(shè)有若干個(gè)相互對(duì)應(yīng)的模具固定架，在模具固定架分別固聯(lián)有上 模和下模，在所述上模固定架或下模固定架上設(shè)有模具固定架的升降 裝置，在機(jī)座一側(cè)還設(shè)有注料裝置，注料裝置的注料口處于上、下模 之間的位置上。
所述的若干個(gè)上、下模固定架呈圓周狀均勻分布。 所述的升降裝置為立式液壓機(jī)或氣缸式升降裝置。 本實(shí)用新型在改變傳統(tǒng)加工塑料制品的方法，很好地解決了目前 注塑機(jī)在加工產(chǎn)品時(shí)從注塑、成型至開模、脫模需要等待的間歇式加 工方式的不足，采用了多模旋轉(zhuǎn)連續(xù)的方式進(jìn)行加工生產(chǎn)，進(jìn)行流水 線式的生產(chǎn)方式，大大提高了機(jī)器的工作效率，減少了機(jī)器空轉(zhuǎn)及等 待的時(shí)間，從而降低了單位能耗；另外本實(shí)用新型跟據(jù)旋轉(zhuǎn)式模壓機(jī) 的工作方式將注料裝置設(shè)置在上、下模之間，并未與模具的模腔直接 連接，在注料時(shí)不需要釆用高壓來保證型腔內(nèi)的壓力，注入的原料也 不必加熱至液體狀態(tài)，加熱到裔狀即可，這種工作方式可以將注料口 做得較大，在生產(chǎn)時(shí)不必?fù)?dān)心注料口阻塞問題了，保證機(jī)器正常穩(wěn)定 地運(yùn)行，降低了機(jī)器故障率。

圖i、本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示， 一種旋轉(zhuǎn)式塑料模壓成型機(jī)，包括機(jī)座l、主軸2、 旋轉(zhuǎn)機(jī)架和動(dòng)力裝置，主軸2聯(lián)接在機(jī)座1上，旋轉(zhuǎn)機(jī)架聯(lián)接在主軸 2上，動(dòng)力裝置為旋轉(zhuǎn)機(jī)架提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)架分為上旋
轉(zhuǎn)架31和下旋轉(zhuǎn)架32,在每個(gè)上、下旋轉(zhuǎn)架31、 32上分別設(shè)有若 干個(gè)相互對(duì)應(yīng)的模具固定架33,各個(gè)模具固定架33相對(duì)于主軸呈中 心對(duì)稱排稱，在模具固定架33上相對(duì)應(yīng)地固聯(lián)有上模34或下模35， 在所述上模34的固定架或下模35的固定架上設(shè)有固定架33的升降 裝置5，在機(jī)器其中一側(cè)設(shè)有注料裝置4，注料裝置的注料口 41處于 上、下模34、 35之間的位置上。
本實(shí)用新型生產(chǎn)過程是這樣的首先設(shè)置好注料裝置每次注入 量，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)式塑料模壓成型朵，原料從注料裝置4的注料口 41流 出，注料裝置4的切割刀在輸出原料量達(dá)到事先預(yù)設(shè)好量時(shí)，將對(duì)原
料進(jìn)行切割，被切割后的一段膏狀原料直接掉進(jìn)模壓成型機(jī)的下模 35，接著注料裝置4進(jìn)行下一段原料切割，與此同時(shí)模壓成型機(jī)下一 個(gè)處于分開狀態(tài)的上、下模34、 35旋轉(zhuǎn)到注料口 41的位置上，等待 原料掉落，而前一組接收到脅狀原料后上、下模34、 35在升降裝置 5作用下慢慢合上，使用產(chǎn)品模壓成型，當(dāng)上、下模旋轉(zhuǎn)到注料裝置 的另一側(cè)時(shí)，模具內(nèi)的產(chǎn)品已基本成型，隨著模壓機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在升 降裝置作用下，上下模慢慢開模，產(chǎn)品隨即成型可以脫模了，當(dāng)這一 組模具再次旋轉(zhuǎn)至注料口 41處時(shí)，上下模34、 35又處于分開狀態(tài)等 待下一段原料掉落。
本實(shí)用新型在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的大小、開合模及冷卻需要的 時(shí)間調(diào)整旋轉(zhuǎn)模壓成型旋轉(zhuǎn)的速度，同時(shí)根據(jù)模壓機(jī)旋轉(zhuǎn)速度和模具 的數(shù)量來設(shè)定好注料裝置的注料速度，保證機(jī)器在高效連續(xù)地工作。
權(quán)利要求1、一種旋轉(zhuǎn)式塑料模壓成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)座、主軸、旋轉(zhuǎn)機(jī)架和動(dòng)力裝置，主軸聯(lián)接在機(jī)座上，旋轉(zhuǎn)機(jī)架通過軸承聯(lián)接在主軸上；所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)架分為上旋轉(zhuǎn)架和下旋轉(zhuǎn)架，在上下的旋轉(zhuǎn)架上分別設(shè)有若干個(gè)相互對(duì)應(yīng)的模具固定架，在模具固定架分別固聯(lián)有上模和下模，在所述上模固定架或下模固定架上設(shè)有模具固定架的升降裝置，在機(jī)座一側(cè)還設(shè)有注料裝置，注料裝置的注料口處于上、下模之間的位置上。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式塑料模壓成型機(jī)，其特征在 于所述的若干個(gè)上、下模固定架呈圓周狀均勻分布。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式塑料模壓成型機(jī)，其特征在 于所述的升降裝置為立式液壓機(jī)或氣缸式升降裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式塑料模壓成型機(jī)，包括機(jī)座、主軸、旋轉(zhuǎn)機(jī)架和動(dòng)力裝置，主軸聯(lián)接在機(jī)座上，旋轉(zhuǎn)機(jī)架通過軸承聯(lián)接在主軸上；所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)架分為上旋轉(zhuǎn)架和下旋轉(zhuǎn)架，在上下的旋轉(zhuǎn)架上分別設(shè)有若干個(gè)相互對(duì)應(yīng)的模具固定架，在模具固定架分別固聯(lián)有上模和下模，在所述上模固定架或下模固定架上設(shè)有模具固定架的升降裝置，在機(jī)座一側(cè)還設(shè)有注料裝置，注料裝置的注料口處于上、下模之間的位置上。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、單位耗能較低、故障率低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C43/08GK201030635SQ20072010747
公開日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月26日
發(fā)明者林昌太 申請(qǐng)人:林昌太