專利名稱：軟管部件的組裝工位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軟管部件的組裝設(shè)備，特別是承載著軟管管筒移送到下 一工序的組裝工位裝置。特別適用于牙青軟管、藥青軟管或其它類似的復(fù)合軟管 的組裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知的技術(shù)，如已公開的中國專利申請02826482.7管子部件的組裝設(shè)備， 涉及一種管子部件、特別是帶凸肩的管殼的組裝設(shè)備，包括相繼布置的下述部件 一個管殼線性傳送^L、 一個^f吏管殼的方向改變大約90。的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)、 一個把凸肩 固定在管殼上的組裝裝置，其中，轉(zhuǎn)移系統(tǒng)由一個管殼的抓取裝置和一個管殼的 轉(zhuǎn)向裝置組成，轉(zhuǎn)向裝置包括一個輸送帶類型的旋轉(zhuǎn)傳送機，與線性傳送機的方 向垂直，旋轉(zhuǎn)傳送機包括一個傳動帶，圍繞與線性傳送機的方向形成大約45。角 的一個方向轉(zhuǎn)動，傳動帶具有管殼的抓持部件，其形狀的設(shè)計使得，管殼起初沿 一個與線性傳送機平行的方向、在旋轉(zhuǎn)傳送機的一側(cè)被抓取，當它們到達旋轉(zhuǎn)傳 送^L的另一側(cè)時，經(jīng)歷一個90。的方向改變。
如已公開的中國專利申請200510123026. 6 —種軟管注肩機，有驅(qū)動裝置驅(qū)動 的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤周側(cè)設(shè)置上管機構(gòu)、吐塑機構(gòu)、模具翻轉(zhuǎn)鎖緊機構(gòu)、脫模機構(gòu)、卸 管機構(gòu)，上管機構(gòu)有上管箱，上管箱后設(shè)置進管裝置，上管箱有箱體，箱體上裝 驅(qū)動電機驅(qū)動的自下往上輸送軟管、斜向設(shè)置的軟管輸送鏈帶裝置，軟管輸送鏈 帶上方設(shè)置擋板，在軟管輸送鏈帶上方近側(cè)設(shè)置軟管輸送帶；進管裝置有設(shè)于軟 管輸送帶后方的軟管通道，軟管通道后設(shè)置槽底可開啟式軟管槽，軟管槽上方設(shè) 置控制軟管槽底開啟的壓塊裝置，軟管槽下方設(shè)置上管托塊，上管托塊設(shè)置與套 裝軟管的芯棒相對設(shè)置的定位套，上管托塊另一側(cè)設(shè)置伸縮式軟管推動裝置。
市用的獨立旋轉(zhuǎn)組裝工位圓盤的等徑位置均勻分布6-10個工位，每個工位 l-4支管位，在間歇旋轉(zhuǎn)過程后，間歇定位時，依次分別同時完成上肩、推管、 定位、焊肩、頂膜封口、擰帽、吹管、檢測數(shù)道工序。
習知技術(shù)由于直徑和重量均很大，從而轉(zhuǎn)動慣量較大，為了保證機械剛性和 定位精度，必須選用大功率的精密間歇分割器和驅(qū)動電機。由于工位背對操作面， 在運行時出現(xiàn)少肩、少管、少帽的現(xiàn)象時，不宜及時人工補入，致使非正常停機 次數(shù)增加。在更換不同產(chǎn)品的芯棒體時，須將各個芯棒體逐個更換，作業(yè)效率低； 同時圓盤式獨立旋轉(zhuǎn)組裝工位裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易維修等問題亟待解決。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的問題在于克服習知技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種 輕質(zhì)，轉(zhuǎn)動慣量小的獨立旋轉(zhuǎn)組裝工位裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，依據(jù)本實用新型 提供的一種軟管部件的組裝工位裝置，包括由電機通過減速機驅(qū)動的間歇旋轉(zhuǎn)和 間歇定位控制機構(gòu)，其中，所述間歇旋轉(zhuǎn)和間歇定位控制機構(gòu)的輸出軸與傳動軸 的一端連接，該傳動軸與支座體裝配結(jié)合，所述支座體由裝配法蘭和垂直于該裝 配法蘭的中空軸構(gòu)成，該中空軸具有可容傳動軸穿過、并在其中旋轉(zhuǎn)的通孔；該 傳動軸的另 一端伸出支座體的中空軸與旋轉(zhuǎn)組裝工位體的鼠籠體成可驅(qū)動鼠籠體 繞支座體中空軸旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)；所述的旋轉(zhuǎn)組裝工位體由通過傳動軸傳動并可
按預(yù)設(shè)數(shù)量配置的芯棒固定板形成柱狀鼠籠體上的籠條，且該芯棒固定板與柱狀 鼠籠體的兩端面垂直；該芯棒固定板的外端面分別固裝承栽軟管管身的芯棒體。 本實用新型解決其技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn) 前述的軟管部件的組裝工位裝置，其中，所述的鼠籠體由可繞支座體中空軸 旋轉(zhuǎn)的軸套和沿該軸套兩端固裝的鼠籠體前轉(zhuǎn)盤、鼠籠體后轉(zhuǎn)盤、以及繞鼠籠體
的前、后轉(zhuǎn)盤外緣固裝的芯棒固定板構(gòu)成，所述芯棒固定板的一端與鼠籠體前轉(zhuǎn) 盤固裝，該芯棒固定板另一端與鼠籠體后轉(zhuǎn)盤固裝。
前述的軟管部件的組裝工位裝置，其中，所述芯棒固定板兩兩對稱，均勻分 布配置。
前述的軟管部件的組裝工位裝置，其中，所述的傳動軸設(shè)置為徑向橫斷面成 工字形的構(gòu)造，該傳動軸的中腰部軸徑小于傳動軸兩軸端直徑，所述芯棒桿為鋁
材質(zhì)，所述芯棒頭為膠木材質(zhì)；所述鼠籠體軸套為鋼制，其余為鋁制；所述芯棒 固定板垂直于鼠籠體前、后轉(zhuǎn)盤，按預(yù)設(shè)數(shù)量配置形成圓柱狀鼠籠體上的籠條。
前述的軟管部件的組裝工位裝置，其中，所述傳動軸與鼠籠體連接的一端裝 有脹套，脹套的外環(huán)借由連接法蘭與鼠籠體的前轉(zhuǎn)盤固定連接，形成驅(qū)動鼠籠體 的繞支座體中空軸旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
前述的軟管部件的組裝工位裝置，其中，該芯棒固定板在鼠籠體前轉(zhuǎn)盤與鼠 籠體后轉(zhuǎn)盤之間兩兩對稱裝置6-10個；所述的芯^^在各芯棒固定板上均布固裝 l-4只。
前述的軟管部件的組裝工位裝置，其中，所述的芯棒體由芯棒桿和其前端配 置的芯棒頭組成，所述的芯棒桿的外圓與軟管管筒的內(nèi)徑匹配設(shè)置。
前述的軟管部件的組裝工位裝置，其中，所述的芯棒固定板在鼠籠體前轉(zhuǎn)盤 與鼠籠體后轉(zhuǎn)盤之間兩兩對稱裝置8個；所述的芯棒體在各芯棒固定板上均布固 裝4只；所述的芯棒頭與芯棒桿通過螺扣聯(lián)接，且芯棒頭外形設(shè)置為與軟管管肩 內(nèi)部形狀相符合的構(gòu)造。
前述的軟管部件的組裝工位裝置，其中，所述芯棒體的芯棒頭下部形成與焊 接頭的焊接成型型腔相吻合的肩部，該肩部與前述焊接成型型腔恰恰形成對焊接 物施壓的吻合工作面。
前述的軟管部件的組裝工位裝置，其中，所述間歇旋轉(zhuǎn)和間歇定位控制機構(gòu)固定在設(shè)備安裝基板的一面，裝有旋轉(zhuǎn)組裝工位體的支座體成與設(shè)備安裝基板垂 直的方式固裝在該基板的另一面，支座體中空軸上的軸套通過軸套兩端配置的軸
承套裝；所述間歇旋轉(zhuǎn)和間歇定位控制機構(gòu)為精密間歇分割器。
本實用新型與現(xiàn)有^J支術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可 知，本實用新型在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點
本實用新型中旋轉(zhuǎn)組裝工位體設(shè)置為鼠籠體構(gòu)造，且采用鋁材；傳動軸設(shè)置 為徑向橫斷面成工字形的構(gòu)造等周密的技術(shù)考慮，最大限度的減輕了整體裝置的 重量，使其轉(zhuǎn)動慣量大大減小，由此可以配用較小功率的精密間歇分割器和電機， 因而設(shè)備整體結(jié)構(gòu)小巧，可直接實現(xiàn)節(jié)能降耗。
本實用新型該芯棒固定板在鼠籠體前轉(zhuǎn)盤與鼠籠體后轉(zhuǎn)盤之間兩兩對稱裝 置，芯棒體在各芯棒固定板上均布固裝，形成放射式結(jié)構(gòu)，使旋轉(zhuǎn)組裝工位體的 轉(zhuǎn)動慣量進一步減??；且本實用新型芯棒體配置在操作面上，使設(shè)備在運行時， 檢測裝置自動檢測到少肩、少管、少帽的故障后，操作人員可以及時發(fā)現(xiàn)少肩、 少管、少帽的具體工位，更便于自動或人工快速進行補入操作，有效地減少了停 機時間。在需要更換不同產(chǎn)品的芯棒體時，可整體更換旋轉(zhuǎn)組裝工位體，從而減小 了模具更換的工作量，更便于規(guī)模生產(chǎn)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可有效降低設(shè)備 能耗，提高設(shè)備運行效率，更易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)推廣。
本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型中旋轉(zhuǎn)組裝工位體的正視示意圖3為本實用新型芯棒體上部局部放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合較佳實施例，對根據(jù)本實用新型提供的具體實施方式
、特征及其功
效詳細i兌明如后。
參見圖l-3所示， 一種軟管部件的組裝工位裝置，包括由電機ll通過減速機 12驅(qū)動的間歇旋轉(zhuǎn)和間歇定位控制機構(gòu)13，其中，所述間歇旋轉(zhuǎn)和間歇定位控制 機構(gòu)13通過連接方箱14固定在設(shè)備安裝基板3的一面， 一裝有旋轉(zhuǎn)組裝工位體 2的支座體22成與設(shè)備安裝基板垂直的方式固裝在該基板的另一面；
所述的旋轉(zhuǎn)組裝工位體2由通過傳動軸傳動并可繞支座體中空軸旋轉(zhuǎn)的鼠籠 體和借由鼠籠體上的芯棒固定板固裝的芯棒體27組成；按預(yù)設(shè)數(shù)量配置的芯棒固 定板形成圓柱狀鼠籠體上的籠條；該芯棒固定板的外端面分別固裝承栽軟管管身 的芯棒體；所迷芯棒固定板垂直于鼠籠體前、后轉(zhuǎn)盤，按預(yù)設(shè)數(shù)量配置形成圓柱 狀鼠籠體上的籠條；該支座體由與前述基板固裝的裝配法蘭221和垂直于裝配板 的中空軸222構(gòu)成，該中空軸具有可容傳動軸20穿過、并在其中旋轉(zhuǎn)的通孔220; 所述傳動軸一端與間歇旋轉(zhuǎn)和間歇定位控制機構(gòu)的輸出軸借由法蘭連接，另 一端 伸出支座體的中空軸與旋轉(zhuǎn)組裝工位體的鼠籠體23成可驅(qū)動鼠籠體繞支座體中 空軸旋轉(zhuǎn)的方式聯(lián)結(jié)；所述的傳動軸設(shè)置為徑向橫斷面成工字形的構(gòu)造，該傳動 軸的中腰部201軸徑小于傳動軸兩軸端直徑，既可節(jié)約材料，又可減輕重量；所 述傳動軸與鼠籠體23連接的一端裝有脹套21,脹套的外環(huán)借由連接法蘭24與鼠 籠體23的前轉(zhuǎn)盤233固定連接，形成驅(qū)動鼠籠體23的結(jié)構(gòu)，如此配置可更優(yōu)化 成本；該鼠籠體上成籠條構(gòu)造配置的芯棒固定板的外端面分別固裝承栽軟管管身 的芯棒體27;
所述間歇旋轉(zhuǎn)和間歇定位控制機構(gòu)為市售的精密間歇分割器； 所述的鼠籠體23受傳動軸驅(qū)動，繞支座體之中空軸旋轉(zhuǎn)，該鼠籠體23由通 過軸承25、 26套裝在支座體中空軸上的軸套231和沿該軸套兩端固裝的鼠籠體前 轉(zhuǎn)盤233、鼠籠體后轉(zhuǎn)盤232、以及繞鼠籠體的前、后轉(zhuǎn)盤外緣均布固裝的芯棒固 定板234構(gòu)成，該芯棒固定板的兩端分別與鼠籠體前轉(zhuǎn)盤、鼠籠體后轉(zhuǎn)盤固裝，
在鼠籠體前轉(zhuǎn)盤與鼠籠體后轉(zhuǎn)盤之間兩兩對稱裝置6-8個，以8個為較佳，形成 鼠籠體構(gòu)造；所述芯棒固定板垂直于鼠籠體前、后轉(zhuǎn)盤，按預(yù)設(shè)數(shù)量配置形成柱 狀鼠籠體上的籠條，特別是按預(yù)設(shè)數(shù)量配置形成圓柱狀鼠籠體上的籠條；所述的 芯棒固定板的外端面分別均布固裝1-4只承栽軟管管身的芯^棘27，以4只為較 佳，形成放射式結(jié)構(gòu)；所述鼠籠體軸套為鋼制，其余為鋁制，性價比更佳；
所述的芯棒體27由芯棒桿271和其前端配置的芯棒頭272組成，所述的芯棒 桿的外圓與軟管管筒的內(nèi)徑匹配設(shè)置，以更利于芯棒體在前面的工位方便的套裝 上軟管管筒，并穩(wěn)妥的帶著該軟管管筒進入焊肩工位，而在下面的工位軟管管筒 成品又可快捷脫出；該芯+奉桿的前端通過螺扣聯(lián)接一符合軟管管肩內(nèi)部形狀的芯 棒頭，螺扣聯(lián)接的構(gòu)造更便于配換芯棒頭；所述芯棒桿為鋁材質(zhì)，所述芯棒頭為
膠木材質(zhì)；所述芯棒頭的下部形成與悍接頭的焊接成型型腔相吻合的肩部2721, 該肩部與前述焊接成型型腔恰恰形成對焊接物施壓的吻合工作面；
工作時，啟動電機驅(qū)動減速機并帶動精密間歇分割器運轉(zhuǎn)，精密間歇分割器 的輸出帶動傳動軸，傳動軸的輸出力矩經(jīng)過脹套和連接法蘭的脹緊帶動旋轉(zhuǎn)組裝 工位體，使旋轉(zhuǎn)組裝工位體順時針間歇旋轉(zhuǎn)和間歇定位，從而依次分別同時完成 各工序的功能。
在詳細說明的較佳實施例之后，熟悉該項技術(shù)人士可清楚的了解，在不脫離
上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，且本實用新型亦不限于說明 書中所舉實施例的實施方式。
權(quán)利要求1.一種軟管部件的組裝工位裝置，包括由電機(11)通過減速機(12)驅(qū)動的間歇旋轉(zhuǎn)和間歇定位控制機構(gòu)(13)，其特征在于，所述的間歇旋轉(zhuǎn)和間歇定位控制機構(gòu)的輸出軸與傳動軸(20)的一端連接，該傳動軸與支座體裝配結(jié)合，所述支座體由裝配法蘭(221)和垂直于該裝配法蘭的中空軸(222)構(gòu)成，該中空軸具有可容傳動軸穿過、并在其中旋轉(zhuǎn)的通孔(220)；該傳動軸的另一端伸出支座體的中空軸與旋轉(zhuǎn)組裝工位體的鼠籠體(23)成可驅(qū)動鼠籠體繞支座體中空軸旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)；所述的旋轉(zhuǎn)組裝工位體(2)由通過傳動軸傳動并可繞支座體中空軸旋轉(zhuǎn)的鼠籠體和借由鼠籠體上的芯棒固定板固裝的芯棒體(27)組成；按預(yù)設(shè)數(shù)量配置的芯棒固定板形成柱狀鼠籠體上的籠條，且該芯棒固定板與柱狀鼠籠體的兩端面垂直；該芯棒固定板的外端面分別固裝承載軟管管身的芯棒體。
2. 如權(quán)利要求1所述的軟管部件的組裝工位裝置，其特征在于，所述的鼠籠 體(23)由可繞支座體中空軸旋轉(zhuǎn)的軸套(231)和沿該軸套兩端固裝的鼠籠體前 轉(zhuǎn)盤(233)、鼠籠體后轉(zhuǎn)盤(232 )、以及繞鼠籠體的前、后轉(zhuǎn)盤外緣固裝的芯棒 固定板(234 )構(gòu)成，所述芯棒固定板的一端與鼠籠體前轉(zhuǎn)盤固裝，該芯棒固定板 另一端與鼠籠體后轉(zhuǎn)盤固裝。
3. 如權(quán)利要求2所述的軟管部件的組裝工位裝置，其特征在于，所迷的芯棒 固定板(234 )兩兩對稱，均勻分布配置。
4. 如權(quán)利要求3所述的軟管部件的組裝工位裝置，其特征在于，所述的傳動 軸(20)設(shè)置為徑向橫斷面成工字形的構(gòu)造，該傳動軸的中腰部(201)軸徑小于 傳動軸兩軸端直徑，所述芯棒桿為鋁材質(zhì)，所述芯棒頭為膠木材質(zhì)；所述鼠籠體 軸套為鋼制，其余為鋁制；所述芯棒固定板垂直于鼠籠體前、后轉(zhuǎn)盤，按預(yù)設(shè)數(shù) 量配置形成圓柱狀鼠籠體上的籠條。
5. 如權(quán)利要求4所述的軟管部件的組裝工位裝置，其特征在于，所述傳動軸 (20 )與鼠籠體(23 )連接的一端裝有脹套(21),脹套的外環(huán)借由連接法蘭(24 ) 與鼠籠體的前轉(zhuǎn)盤(233 )固定連接，形成驅(qū)動鼠籠體的繞支座體中空軸旋轉(zhuǎn)的結(jié) 構(gòu)。
6. 如權(quán)利要求5所述的軟管部件的組裝工位裝置，其特征在于，該芯棒固定 板(234 )在鼠籠體前轉(zhuǎn)盤與鼠籠體后轉(zhuǎn)盤之間兩兩對稱裝置6-10個；所述的芯 棒體在各芯棒固定板上均布固裝1-4只。
7. 如權(quán)利要求6所述的軟管部件的組裝工位裝置，其特征在于，所述的芯棒 體(27)由芯棒桿(271)和其前端配置的芯棒頭(272 )組成，所述的芯棒桿的 外圓與軟管管筒的內(nèi)徑匹配設(shè)置。
8. 如權(quán)利要求7所述的軟管部件的組裝工位裝置，其特征在于，所述的芯棒 固定板在鼠籠體前轉(zhuǎn)盤與鼠籠體后轉(zhuǎn)盤之間兩兩對稱裝置8個；所述的芯棒體在 各芯棒固定板上均布固裝4只；所述的芯棒頭與芯棒桿通過螺扣聯(lián)接，且芯棒頭 外形設(shè)置為與軟管管肩內(nèi)部形狀相符合的構(gòu)造。
9. 如權(quán)利要求1至8之一所述軟管部件的組裝工位裝置，其特征在于，所述 芯棒體(27)的芯棒頭下部形成與焊接頭的焊接成型型腔相吻合的肩部(2721 )， 該肩部與前述焊接成型型腔恰恰形成對焊接物施壓的吻合工作面。
10. 如權(quán)利要求9所述的軟管部件的組裝工位裝置，其特征在于，所述間歇 旋轉(zhuǎn)和間歇定位控制機構(gòu)(13)固定在設(shè)備安裝基板(3)的一面，裝有旋轉(zhuǎn)組裝 工位體(2 )的支座體(22 )成與設(shè)備安裝基板垂直的方式固裝在該1^L的另一面， 支座體中空軸上的軸套(231)通過軸套兩端配置的軸承(25、 26)套裝；所述間 歇旋轉(zhuǎn)和間歇定位控制機構(gòu)為精密間歇分割器。
專利摘要一種軟管部件的組裝工位裝置，特別是承載著軟管管筒移送到下一工序的組裝工位裝置。它包括由電機通過減速機驅(qū)動的間歇旋轉(zhuǎn)和間歇定位控制機構(gòu)，其中，所述的間歇旋轉(zhuǎn)和間歇定位控制機構(gòu)的輸出軸與傳動軸的一端連接，該傳動軸與支座體裝配結(jié)合，所述支座體由裝配法蘭和垂直于該裝配法蘭的中空軸構(gòu)成，該中空軸具有可容傳動軸穿過、并在其中旋轉(zhuǎn)的通孔；該傳動軸的另一端伸出支座體的中空軸與旋轉(zhuǎn)組裝工位體的鼠籠體成可驅(qū)動鼠籠體繞支座體中空軸旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)；該數(shù)籠體上成籠條構(gòu)造配置的芯棒固定板的外端面分別固裝承載軟管管身的芯棒體。本實用新型有效地減輕了整體裝置的重量、大大減小了其轉(zhuǎn)動慣量，有效降低了設(shè)備能耗，提高了設(shè)備運行效率。
文檔編號B29C65/78GK201061914SQ200720095958
公開日2008年5月21日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者李津來, 李津生, 李津福 申請人:天津市普飛特機電技術(shù)有限公司