專利名稱：一種具有拉桿的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑成型模具，尤其涉及一種注塑成型模具的小拉桿。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有模具的設(shè)計中，尤其是在三板模的設(shè)計中，需要設(shè)計小拉桿來限 制開模過程中上固定板與剝料板及剝料板與母模板之間的行程，以在開模過 程中達(dá)到進(jìn)膠料自動和成型產(chǎn)品分離的目的，從而毋需人工切斷進(jìn)膠料。該 現(xiàn)有小拉桿包括等高螺絲及桿體，等高螺絲及桿體都裝設(shè)于模具內(nèi)部的四個 角落，等高螺絲貫穿模具的下固定板并與桿體連接，桿體包括桿頭和桿身， 桿頭卡持于剝料板內(nèi)部，桿身穿過剝料板與母模板后插入公模板內(nèi)。在該模具設(shè)計中，需要在公模板四角加工出對應(yīng)小拉桿的容腔來形成小 拉桿的運(yùn)動空間，而且小拉桿本身占據(jù)了剝料板與母模板的內(nèi)部空間，因此 增加了模具的設(shè)計難度、加工難度和制造成本。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種低成本、易加工、占 用空間小的具有拉桿的模具。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型具有拉桿的模具包括上固定板、置于上固 定板下方的公模板、置于公模板下方的母模板、置于母模板下方的剝料板、 置于剝料板下方的下固定板。其中，在下固定板、剝料板與母模板的外側(cè)面 上裝設(shè)有至少一拉桿，該拉桿具有等高螺絲、止位塊及桿體，等高螺絲穿過 下固定板并固定于桿體上，桿體的一部分固定于剝料板的外側(cè)面上， 一部分 與止位塊活動連接，止位塊固定于母模板的外側(cè)面上。由上所述，本實(shí)用新型僅通過一外掛在模具外側(cè)面上的拉桿即能在開模 過程中實(shí)現(xiàn)限定下固定板和剝料板、剝料板和母模板之間的行程，從而實(shí)現(xiàn) 自動切斷進(jìn)較料的目的，因此，無需為此而加工公模板，大幅減小其加工難 度，同時增加了其內(nèi)部空間便于模具的設(shè)計。


在說明書附圖中圖1為本實(shí)用新型具有拉桿的模具的立體圖。圖2為本實(shí)用新型具有拉桿的模具的立體分解圖。圖3為本實(shí)用新型具有拉桿的模具的拉桿的立體圖。圖4為本實(shí)用新型具有拉桿的模具的拉桿的立體分解圖。 圖5為本實(shí)用新型具有拉桿的模具的拉桿的側(cè)視圖。 圖6為本實(shí)用新型具有拉桿的模具的側(cè)視圖。圖中各元件的附圖標(biāo)記說明如下拉桿20桿體21桿頭螺絲孔211桿頭212桿身213卡持部214凸塊215第一螺絲孔216止位塊22第二螺絲孔221等高螺絲23螺絲帽231螺絲體232螺絲頭233下固定板11突出緣111通孔112錄IJ料板12凹槽121第三螺絲孔122母模板13第四螺絲孔131淺槽132公模板14上固定板15螺絲30
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以 下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型具有拉桿的模具包括下固定板ll、置于 下固定板11上方的剝料板12、置于剝料板12上方的母模板13、置于母模板 13上方的公模板14、置于公模板14上方的上固定板15及拉桿20。拉桿20 固定在剝料板12的外側(cè)面上，拉桿20的兩端活動卡接在下固定板11和母模 板13的外側(cè)面上。下固定板11的相對兩側(cè)向外水平延伸形成突出緣111，突出緣111兩端 對應(yīng)拉桿20的安裝位置開設(shè)有貫穿該突出緣111的圓形通孔U2，該通孔112 具有直徑不等的上半部及下半部，以形成臺階(圖中未示)。剝料板12的外 側(cè)面上開設(shè)有凹槽121，在凹槽121的兩側(cè)，剝料板12上開設(shè)有兩第三螺絲 孔122。母模板13的外側(cè)面上則開設(shè)有淺槽132。在淺槽132內(nèi)，母模板13 上開設(shè)有兩第四螺絲孔131。請參閱圖3、圖4及圖5，該拉桿20具有桿體21、止位塊22及等高螺 絲23。等高螺絲23自上而下依次由均呈圓柱體狀且直徑依次遞減的螺絲帽 231、螺絲體232及螺絲頭233組成。其中，螺絲帽231直徑小于下固定板 11的通孔112下半部的直徑而大于通孔112上半部的直徑，從而螺絲帽231 可收容在通孔112的下半部中并可卡抵通孔112中的臺階；螺絲體232直徑 則小于通孔112上半部直徑，該螺絲體232穿過該通孔112后固定在桿體21 上，從而等高螺絲23可卡持于下固定板11的突出緣111的通孔112中。桿體21具有呈長方體狀的桿頭212，桿頭212頂面開設(shè)有一桿頭螺絲孔 211，用于固定等高螺絲23的螺絲頭233，以將桿體21與等高螺絲23固定 在一起。桿頭212面向剝料板的一側(cè)面中部向外突伸出一凸塊215 (如圖5 所示)，該凸塊215嵌入剝料板12外側(cè)面上的凹槽121內(nèi)，在凸塊215的兩 側(cè)，桿頭212上開設(shè)有兩個貫穿該桿頭212左、右側(cè)面的第一螺絲孔216， 第一螺絲孔216輿剝料板12的第三螺絲孔122配合以通過相應(yīng)螺絲30將桿 頭212固定在剝料板12的外側(cè)面上。桿頭212底面中部向上垂直延伸出一呈 長方體狀的桿身213，桿身213末端形成一個"T"形的卡持部214，卡持部 214用于卡抵止位塊22以限定桿體21的活動范圍，該卡持部214也可以是 其它形狀，例如半圓球形等。 止位塊22呈"U"形，止位塊22上開設(shè)有兩個貫穿該止位塊22左、右 側(cè)面的第二螺絲孔221。止位塊22套設(shè)在桿身213上，且該止位塊22的一 部分插入母模板13的淺槽132內(nèi)，相應(yīng)螺絲30通過第二螺絲孔221和第四 螺絲孔131將止位塊22固定在母模板13的外側(cè)面上。由于止位塊22呈"U" 形狀，所以在止位塊22固定在母模板13的外側(cè)面后，止位塊22輿母模板 13之間形成一缺口，從而供桿身213上下移動，并且在桿身213移動一定位 置，止位塊22卡抵桿身213的卡持部214而限定桿身213相對止位塊22的 移動范圍。請參照圖6所示，當(dāng)然，拉桿20安裝于模具主體外側(cè)四個角 落僅為較佳的實(shí)施方式，拉桿20亦可安裝于模具主體外側(cè)的任何 其它位置，且安裝于模具主體外側(cè)的拉桿20數(shù)量也可依據(jù)實(shí)際需 要而定。相應(yīng)地，下固定板ll突出緣lll上的通孔112也根據(jù)拉桿 20的安裝位置及數(shù)量而開設(shè)于相應(yīng)的位置。在開模過程中，首先，上固定板15帶動通過開閉器(圖未示)而緊鎖在 一起的公模板14和母模板13 —起向上運(yùn)動，使母模板13與剝料板12分離， 從而切斷進(jìn)膠料(圖未示)，然后隨著母模板13的持續(xù)向上運(yùn)動，固定在母 模板13側(cè)面上的止位塊22也沿著桿身213移向卡持部214并最終卡抵于卡 持部214上，從而帶動剝料板12向上運(yùn)動與下固定板11分離，當(dāng)分離一段 距離后，與剝料板12連接的等高螺絲23的螺絲帽231卡抵突出緣111的通 孔112內(nèi)的臺階，從而使母模板13與剝料板12停止運(yùn)動，但公模板14仍繼 續(xù)隨著開模系統(tǒng)向上運(yùn)動，最終開閉器無法承受公模板14的拉力而分開，公 模板14與母模板13之間分離，同時模具的頂針(圖未示)將成型品頂出， 而完成開模。由上所述，本實(shí)用新型拉桿20的桿頭212固定在剝料板12的外側(cè)面上， 等高螺絲23活動的卡接在下固定板11上，止位塊22固定在母模板13的外 側(cè)面上，且卡持部214活動的卡抵止位塊22，從而達(dá)成限定下固定板11和 剝料板12、剝料板12和母模板13之間行程的效果，并且避免了現(xiàn)有技術(shù)中 需要對公模板進(jìn)行的加工，增加了模具的內(nèi)部空間，從而有利于簡化模具的 設(shè)計。
權(quán)利要求1.一種具有拉桿的模具，包括上固定板、置于上固定板下方的公模板、置于公模板下方的母模板、置于母模板下方的剝料板、置于剝料板下方的下固定板，其特征是在下固定板、剝料板與母模板的模具外側(cè)面上裝設(shè)有至少一拉桿，該拉桿具有等高螺絲、止位塊及桿體，等高螺絲穿過下固定板并固定于桿體上，桿體的一部分固定于剝料板外側(cè)面上，一部分與止位塊活動連接，止位塊固定于母模板的外側(cè)面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有拉桿的模具，其特征是下固定板的外側(cè)面向外水平延伸形成突出緣，突出緣上設(shè)有貫穿該突出緣的通孔;所述等高螺 絲具有可抵頂突出緣的螺絲帽、穿過通孔并與螺絲帽連接的螺絲體及位于螺絲體末端的并固定在桿體上的螺絲頭。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有拉桿的模具，其特征是所述通孔內(nèi)形成 有可卡抵等高螺絲的螺絲帽的臺階。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有拉桿的模具，其特征是該拉桿的桿體進(jìn) 一步包括固定于剝料板外側(cè)面上且與螺絲頭固定連接的桿頭、與桿頭連接且 穿過止位塊的桿身及位于桿身末端的可抵頂止位塊的卡持部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有拉桿的模具，其特征是拉桿的卡持部呈 "T"形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有拉桿的模具，其特征是拉桿的止位塊呈uu，，形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有拉桿的模具，其特征是拉桿裝設(shè)于模具 外側(cè)面的四角處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有拉桿的模具，其特征是剝料板的外側(cè)面 上開設(shè)有凹槽，拉桿的桿頭面向剝料板的一側(cè)面上設(shè)有凸塊，該凸塊嵌入凹 槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有拉桿的模具，其由上至下依序包括上固定板、公模板、母模板、剝料板、下固定板等。其中，在下固定板、剝料板與母模板的外側(cè)面上裝設(shè)有至少一拉桿，該拉桿由等高螺絲、止位塊及桿體構(gòu)成，等高螺絲穿過下固定板再固定于桿體下方，桿體的一部分固定于剝料板的外側(cè)面上，一部分與止位塊活動連接，而止位塊固定于母模板的外側(cè)面上。由于本實(shí)用新型僅通過外掛在模具外側(cè)面上的拉桿即能在開模過程中實(shí)現(xiàn)自動切斷進(jìn)膠料的目的，因此可降低本實(shí)用新型具有拉桿的模具的成本、增加其內(nèi)部空間和大幅減小其加工難度。
文檔編號B29C45/38GK201023292SQ200720048609
公開日2008年2月20日 申請日期2007年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月8日
發(fā)明者何云清, 吳春雁, 李欒廣, 陳志煜, 黃建光 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司