專利名稱：減小彈性進(jìn)料件上張力的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及減小進(jìn)料帶的張力，更具體地，涉及減小進(jìn)入擠壓
機(jī)的彈性進(jìn)料帶(elastomeric feed strip)的張力。
背景技術(shù)：
齒輪泵擠壓機(jī)用于輪胎工業(yè)以擠壓橡膠元件。大的橡膠進(jìn)料帶 通常供給進(jìn)入擠壓機(jī)的進(jìn)料箱內(nèi)。在一些情況下，齒輪泵擠壓機(jī)可 以間歇地運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)擠壓機(jī)停止時(shí)，材料的進(jìn)料帶上存在張力。如果 張力太大，擠壓機(jī)的進(jìn)料箱內(nèi)的熱橡膠/金屬可能造成進(jìn)料帶的斷裂。 如果帶斷裂，其可能造成產(chǎn)品誤差或擠壓機(jī)填塞，或甚至來自擠壓 機(jī)/齒輪泵的錯(cuò)誤輸出，直到將進(jìn)料帶再供給到進(jìn)料箱內(nèi)。因此，希 望具有改進(jìn)的進(jìn)料系統(tǒng)而沒有前述的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在第 一 方面提供減小擠壓機(jī)系統(tǒng)的彈性進(jìn)料帶上的張力 的方法，該方法包括提供與進(jìn)料帶相接合的裝置，及當(dāng)進(jìn)料帶停止 其向前的運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過該裝置向前推動(dòng)進(jìn)料帶。該裝置可以包括具 有單向軸承或支承板的滾筒。
與進(jìn)料帶相接合的張力減小裝置，該裝置包括具有一個(gè)或多 個(gè)支承支架的支承框架，其中，支承框架可以從第一位置移動(dòng)至與 第 一位置不同的第二位置，其中張力減小裝置還包括進(jìn)料接合裝置， 用于接合進(jìn)料帶和以與行進(jìn)相同的方向向前推動(dòng)進(jìn)料帶，以從而減 小進(jìn)料帶的張力。
本發(fā)明將通過舉例及參考所附附圖的方式進(jìn)行描述，其中
圖l為本發(fā)明進(jìn)料帶裝置的透視圖； 圖2為圖1的進(jìn)料帶裝置的側(cè)視圖；及 圖3為本發(fā)明進(jìn)料帶裝置的可選實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
進(jìn)料帶張力減小裝置10示于圖1。進(jìn)料帶裝置適用于與要求彈性 體或橡膠進(jìn)料帶的擠壓機(jī)或其它裝置相聯(lián)合。如下所述，進(jìn)料帶裝 置10的功能是通過向前推動(dòng)帶而減輕彈性體進(jìn)料帶中的張力。
進(jìn)料帶張力減小裝置10包括支承框架20，其大體定向于與傳送 系統(tǒng)22的行進(jìn)方向相交叉或垂直。傳送系統(tǒng)通常包括以平行關(guān)系安 裝的多個(gè)滾筒24，形成傳送系統(tǒng)以將彈性帶傳輸給擠壓機(jī)或其它裝 置。也可以使用傳送帶(未示出)代替滾筒。
支承框架20包括上加強(qiáng)桿21，其與支承支架50、 52相連接。支 承支架50、 52安裝在傳送系統(tǒng)的相對(duì)側(cè)導(dǎo)軌25上。上加強(qiáng)桿21還包 括兩個(gè)相對(duì)的凸緣55，用于通過銷28樞軸地連接兩個(gè)支承導(dǎo)軌26、 27 的端部。
支承導(dǎo)軌26、 27之間安裝有一個(gè)或多個(gè)橫桿30、 32。滾筒40以 下橫桿30為中心，可旋轉(zhuǎn)地安裝在橫桿30上。滾筒40具有外驅(qū)動(dòng)表 面42,外驅(qū)動(dòng)表面42上可以包括可選擇的凹槽44。滾筒40之內(nèi)為單 向軸承(未示出)，其將僅允許滾筒40向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。滾筒可以僅與 進(jìn)料帶一起旋轉(zhuǎn)，即與進(jìn)料帶行進(jìn)的方向相同。在擠壓機(jī)操作期間， 滾筒40與進(jìn)料帶相接合，與進(jìn)iT斗帶一起旋轉(zhuǎn)。
框架側(cè)支承支架50、 52具有帶凸緣的端部54，其安裝在可滑動(dòng) 的塊60的上面。塊60還包括內(nèi)部通道62,用于在其內(nèi)可滑動(dòng)地容納 導(dǎo)軌64。因此，整個(gè)支承框架20可以在導(dǎo)軌64上向前滑動(dòng)并向后移 動(dòng)。支承框架20還連接于具有可收縮臂68的氣動(dòng)或液壓機(jī)構(gòu)66?？?收縮臂連接于下支承支架52上。因此，液壓機(jī)構(gòu)延伸和收縮臂68造
成支承框架在支承導(dǎo)軌上向后和向前滑動(dòng)。圖2示出了在收縮位置的 支承框架組件。如進(jìn)一步地示于圖2中的，當(dāng)支承框架在完全收縮的 位置時(shí)，液壓臂完全地延伸。圖l示出了液壓臂在收縮位置，在將支 承框架組件移動(dòng)到完全向前的位置之后。液壓臂的操作可以通過系
統(tǒng)PLC控制器(未示出)控制，當(dāng)擠壓機(jī)齒輪泵空轉(zhuǎn)或關(guān)閉時(shí)，其引導(dǎo)
液壓臂收縮到收縮位置。當(dāng)液壓臂收縮時(shí)，支承框架在支承導(dǎo)軌上
向前滑動(dòng)(與進(jìn)料帶行進(jìn)的方向相同)，其中，支承滾筒40向前推動(dòng)進(jìn) 料帶，從而減小進(jìn)料帶的張力。將帶的張力充分減小以防止帶斷裂。 系統(tǒng)控制器隨后引導(dǎo)液壓臂完全地延伸，將進(jìn)料帶張力減小裝置10 返回至開始或收縮位置。
圖3示出了張力減小裝置的可選實(shí)施例。所有的部件已于前描 述，除了滾筒40和支承導(dǎo)軌26、 27由支承板70代替之外。支承板70 具有板狀端部72 ，其通過銷28樞軸地連接于支承桿21的凸緣55上。 支承框架70具有成角度的末端部74,其安置成與進(jìn)料帶相接合。支 承框架70可以包括任何希望的形狀，并不限于圖示的T形。末端部72 沿進(jìn)料帶行進(jìn)。當(dāng)擠壓機(jī)齒輪泵空轉(zhuǎn)或關(guān)閉時(shí)，液壓臂68收縮，支 承框架20在支承導(dǎo)軌上向前滑動(dòng)(與進(jìn)料帶行進(jìn)的方向相同)，其中， 支承板70與帶接合并將其向前推動(dòng)，從而減小進(jìn)料帶的張力。將帶 的張力充分減小以防止帶斷裂。系統(tǒng)控制器隨后引導(dǎo)液壓臂完全地 延伸，將進(jìn)料帶張力減小裝置1 O返回至開始或收縮的位置。
在提供于此的詳細(xì)描述的指引下，本發(fā)明的改變是可能的。雖 然為了舉例說明本主題發(fā)明，已示出了某些代表的實(shí)施例和細(xì)節(jié)， 顯而易見的是，對(duì)于本領(lǐng)域的那些技術(shù)人員來說，可以做出各種變 化和改變而不脫離本主題發(fā)明的范圍。所以，可以理解，在具體實(shí) 施例中可以做出改變，具體實(shí)施例將會(huì)在由所附的權(quán)利要求限定的 本發(fā)明全部意圖的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在擠壓機(jī)系統(tǒng)的彈性進(jìn)料帶上減小張力的方法，其特征在于所述方法的步驟為提供用于與所述進(jìn)料帶相接合的裝置，當(dāng)所述進(jìn)料帶停止其向前的運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過所述裝置向前推動(dòng)所述進(jìn)料帶。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述裝置包括具有 單向軸承的滾筒。
3. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述裝置包括支承板。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述裝置還包括 連接于液壓機(jī)構(gòu)上的支承框架，其中，所述支承框架可滑動(dòng)地安裝 于支承導(dǎo)軌上，且所述液壓機(jī)枸具有連接于所述支承框架上的可收縮臂。
5. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，包括監(jiān)控所述進(jìn)料 帶的張力的步驟。
6. —種張力減小裝置，用于與進(jìn)料帶相接合，其特征在于，所 述裝置包括具有一個(gè)或多個(gè)支承支架的支承框架，其中，所述支承 框架可以從第一位置移動(dòng)至與所述第一位置不同的第二位置，其中， 所述張力減小裝置還包括進(jìn)料帶接合裝置，用于與所述進(jìn)料帶接合， 并以與行進(jìn)相同的方向向前推進(jìn)所述進(jìn)料帶，以因此減小所述進(jìn)料 帶的張力。
7. 如權(quán)利要求6所述的張力減小裝置，其特征在于，所述支承 框架可滑動(dòng)地安裝于支承導(dǎo)軌上。
8. 如權(quán)利要求6所述的張力減小裝置，其特征在于，所述進(jìn)料 帶接合裝置包括連接于所述支^c框架上的滾筒，并具有單向軸承。
9. 如權(quán)利要求6所述的張力減小裝置，其特征在于，所述進(jìn)料 帶接合裝置包括支承板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種方法和裝置，用于減小彈性進(jìn)料帶上的張力。該方法包括提供用于與進(jìn)料帶接合的裝置，當(dāng)進(jìn)料帶停止或當(dāng)張力超過某個(gè)值時(shí)，通過該裝置向前推動(dòng)進(jìn)料帶，并隨后在行進(jìn)的方向上推動(dòng)帶。
文檔編號(hào)B29C47/10GK101181819SQ200710169730
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月15日
發(fā)明者B·R·科奇, C·D·迪爾隆德, G·R·伯格, S·E·阿克曼 申請(qǐng)人:固特異輪胎和橡膠公司