專利名稱：模壓玻璃鋼風(fēng)機葉輪一體成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及涉及壓制件的制造技術(shù)領(lǐng)域。具體是一種模壓玻璃鋼風(fēng)機時輪一體成型模具。
背景技術(shù)：
目前，制玻璃鋼風(fēng)機葉輪均采用部件組合焊接和粘接的工藝方法，存在工序復(fù)雜、工效低，且連接部分成為簿弱環(huán)節(jié)，大大降低了風(fēng)機葉輪質(zhì)量。從而制約了高強耐蝕風(fēng)機葉輪的優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)及其廣泛應(yīng)用。至今，未發(fā)現(xiàn)有玻璃鋼風(fēng)機葉輪一體模壓成型的工藝及其模具。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種模壓玻璃鋼(含塑鋼)風(fēng)機葉輪一體成型模具，其優(yōu)點是可將玻璃鋼或塑鋼風(fēng)機葉輪一體式結(jié)構(gòu)一次模壓成型，且模壓質(zhì)量好、效率高，使風(fēng)機葉與之具有重量輕、強度高、耐磨、耐蝕、成本低、壽命長、不易損壞的特點。
本實用新型的主要技術(shù)方案是一種模壓玻璃鋼(含塑鋼，以下同)風(fēng)機葉輪一體成型模具，包括上模、下模，其特征在于下模中設(shè)有風(fēng)機葉輪一體式結(jié)構(gòu)模壓腔，上模設(shè)有對應(yīng)的上壓?？?，模具上設(shè)有溢流孔?？蓪崿F(xiàn)風(fēng)機葉輪一體式結(jié)構(gòu)的一次模壓成型。
為了完成較復(fù)雜的一體式結(jié)構(gòu)如葉片和主盤的一體化成型，上述的下模上可設(shè)有多個向外開合式分體式葉片模，并設(shè)有多個向外開合式分體式葉片活動模的同步式聯(lián)動開合加壓機構(gòu)。
上述的上模、下模上可設(shè)有加熱裝置。
為了通用性好，上述的向外開合式分體式葉片活動模上及相對的葉片內(nèi)模上均設(shè)有葉片角度調(diào)整活接模塊。也可為角度固定式。
為了使其結(jié)構(gòu)緊湊合理，上述的向外開合式分體式葉片活動模的同步式聯(lián)動開合加壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)可以是具有齒條，與其嚙合的齒輪，分體式葉片模上的導(dǎo)銷與該齒輪輪盤上的弧形長條孔滑動配合。
為了使其結(jié)構(gòu)更簡單合理，上述的齒條最好均固定在均固定在上?；蛏夏５醢迳希夏；蛏夏５醢骞潭ㄔ谝簤簷C的動壓力工作頭上。
本實用新型的優(yōu)點是可將玻璃鋼或塑鋼風(fēng)機葉輪一體式結(jié)構(gòu)一次模壓成型，且模壓質(zhì)量好、效率高、精度高，使風(fēng)機葉與之具有重量輕、強度高、耐磨、耐蝕、耐用、光潔度高、成本低、壽命長、耐用、不易損壞的特點。從而克服了關(guān)鍵零件間的粘合和焊接等組裝式結(jié)構(gòu)及其一系列弊端。且其使用靈活、通用性強，可適用于多角度葉片葉輪的一本式模壓。
以下結(jié)合實施例作詳述，但不作為對本實用新型的限定。


圖1是軸流式模壓塑鋼風(fēng)機葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是離心式模壓塑鋼風(fēng)機葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的A-A剖視圖。
圖5是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的B-B剖視圖。
圖1~圖2中，1為軸流式模壓塑鋼風(fēng)機葉輪輪盤，2為葉片，3為軸盤；圖3~圖4中，4為前輪盤，5為后輪盤，6為葉片；圖5中，7為上模，8為軸流式模壓玻璃鋼或塑鋼風(fēng)機葉輪一體式骨架，9為下模，10為頂出機構(gòu)；圖6、圖7中，11為離心式模壓塑鋼風(fēng)機葉輪的后輪盤上模，12為葉片活動模導(dǎo)銷，13為向外開合式分體式葉片活動模，14為頂出機構(gòu)，15下模，16為模具支架，17為齒輪支座，18為齒條，19為上模吊板，20為半齒輪，201為弧形長條偏心孔，21為料倉圈(相當(dāng)于溢流孔)，22為葉片模一體式模壓中間體，23為葉片內(nèi)模。24為上壓模、下壓模上的電加熱裝置。
具體實施方式
參見圖1、圖2，先制模壓中間體—離心式模壓塑鋼風(fēng)機整體式葉輪金屬骨架，外包耐磨性優(yōu)良的雙酚A型結(jié)構(gòu)和乙烯基脂型樹脂材料及耐磨的玻璃鋼纖維增強塑料(即玻璃鋼)，制成塑鋼材料，包至模壓前厚度，準(zhǔn)備模壓。
參見圖3、圖4，先制模壓中間體—離心式模壓塑鋼風(fēng)機一體式葉輪金屬骨架(即后輪盤和葉片為一整體式骨架，前輪盤單獨壓，后組裝)，外包耐磨性優(yōu)良的雙酚A型結(jié)構(gòu)和乙烯基脂型樹脂材料及耐磨的玻璃鋼纖維增強塑料(玻璃鋼)，至模壓前厚度，準(zhǔn)備模壓。
參見圖5，為圖1、圖2所示的軸流式模壓塑鋼風(fēng)機葉輪整體模壓幼上模和下模裝配示意圖。
參見圖6、圖7，模壓前，打開上模11、向外開合式分體式葉片活動模13，露出下模上的葉片內(nèi)模23，放入帶軸套的模壓中間體—離心式模壓塑鋼風(fēng)機一體式葉輪金屬骨架(含后輪盤和葉片)，然后使壓力機動壓力工作頭上的上模吊板19下行加壓，由于固定在上模吊板19上的齒條18的作用，帶動齒輪20轉(zhuǎn)動，從而通過齒輪20輪盤上弧形長條偏心孔201和葉片活動模上的導(dǎo)銷12帶動葉片?；顒幽K13向中心平動，即同時從上、下方向和橫向由外向內(nèi)對中間體加壓，多余料從料倉圈(溢流孔的一種)21擠出，同時加熱固化(對有的材料不加熱也可)；反向開模，即得制品。
上述的“一體式結(jié)構(gòu)”，是指風(fēng)機葉輪的后輪盤(主輪盤)和葉片為一體式的結(jié)構(gòu)，或為兩個以上的交叉相交或垂直相交式連接的組合式結(jié)構(gòu)；上述的“一體式成型”是指對上述“一體式結(jié)構(gòu)”的一次成型。
權(quán)利要求1.一種模壓玻璃鋼風(fēng)機葉輪一體成型模具，包括上模(7、11)、下模(9、15)，其特征在于下模中設(shè)有風(fēng)機葉輪一體式結(jié)構(gòu)模壓腔，上模設(shè)有對應(yīng)的上壓模腔，模具上設(shè)有溢流孔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓玻璃鋼風(fēng)機葉輪一體成型模具，其特征在于下模上設(shè)有多個向外開合式分體式葉片模(13)，并設(shè)有多個向外開合式分體式葉片活動模的同步式聯(lián)動開合加壓機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫壓玻璃鋼風(fēng)機葉輪一體成型模具，其特征在于所述的上模(7、11)、下模(9、15)上設(shè)有加熱裝置(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫壓玻璃鋼風(fēng)機葉輪一體成型模具，其特征在于所述的向外開合式分體式葉片活動模(13)及相對的葉片內(nèi)模(23)上均設(shè)有葉片角度調(diào)整活接模塊(130、131)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的模壓玻璃鋼風(fēng)機葉輪一體成型模具，其特征在于所述的向外開合式分體式葉片活動模的同步式聯(lián)動開合加壓機構(gòu)，具有齒條(18)，與其嚙合的齒輪(20)，分體式葉片模(13)上的導(dǎo)銷(12)與該齒輪(20)輪盤上的弧形長條偏心孔(201)滑動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模壓玻璃鋼風(fēng)機葉輪一體成型模具，其特征在于所述的齒條(18)均固定在上壓?；蛏夏５醢?19)上，上壓?；蛏夏５醢?19)固定在液壓機的動壓力工作頭上。
專利摘要本實用新型涉及一種模壓玻璃鋼風(fēng)機葉輪一體成型模具，涉及壓制件的制造技術(shù)領(lǐng)域。包括上模(7、11)、下模(9、15)，其特征在于下模中設(shè)有風(fēng)機葉輪一體式結(jié)構(gòu)模壓腔，上模設(shè)有對應(yīng)的上壓模腔，模具上設(shè)有溢流孔(21)。本實用新型的優(yōu)點是可將玻璃鋼或塑鋼風(fēng)機葉輪一體式結(jié)構(gòu)一次模壓成型，且模壓質(zhì)量好、效率高、精度高，使風(fēng)機葉與之具有重量輕、強度高、耐磨、耐蝕、耐用、光潔度高、成本低、壽命長、不易損壞的特點。從而克服了關(guān)鍵零件間的粘合和焊接等組裝式結(jié)構(gòu)及其一系列弊端。且其使用靈活、通用性強，可適用于多角度葉片葉輪的一體式模壓。
文檔編號B29C70/04GK2895017SQ200620023699
公開日2007年5月2日 申請日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者張世忠, 張兵, 張玉皋 申請人:張世忠